CN113021703A - 一种橡胶管用微波硫化生产线体 - Google Patents
一种橡胶管用微波硫化生产线体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113021703A CN113021703A CN202110243642.4A CN202110243642A CN113021703A CN 113021703 A CN113021703 A CN 113021703A CN 202110243642 A CN202110243642 A CN 202110243642A CN 113021703 A CN113021703 A CN 113021703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- rubber tube
- rod axle
- conveyor belt
- stoving case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 37
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本申请涉及一种橡胶管用微波硫化生产线体，涉及橡胶管生产线体的领域，其包括微波烘干箱和微波加热组件、第一传送组件，第一传送组件包括支撑座、驱动轴、第一电机、安装架、两个第一棍轴、一个第一输送皮带和气弹簧，支撑座与微波烘干箱固定连接，驱动轴与支撑座转动连接，第一电机用于驱动驱动轴转动，安装架与所述驱动轴转动连接，任一第一棍轴与驱动轴同轴固定连接、另一第一棍轴与安装架转动连接，第一输送皮带绕接于两个第一棍轴之间，气弹簧一端与安装架铰接另一端与微波烘干箱铰接，第一输送皮带转动至平行于橡胶管的挤出方向时，第一输送皮带的上带面用于对橡胶管支撑。本申请具有提高橡胶管的平直程度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及橡胶管生产线体的领域，尤其是涉及一种橡胶管用微波硫化生产线体。
背景技术
橡胶管可用于输送气体、液体、线路等，在水网、电网排布中起到重要作用；橡胶管在生产时，首先用挤出机将管状的橡胶管挤出，但是直接从橡胶管中挤出的橡胶管未硬化，因此需要用热空气微波硫化生产线体将挤出机输送出的橡胶管加热使得橡胶管硬化。
相关技术中，硫化生产线体放置于挤出机的输出端，挤出机的输出端和硫化生产线体之间形成有间隙，以便于人员在挤出机开始挤出橡胶管时将橡胶管放入硫化生产线体内。
针对上述中的相关技术，发明人认为，挤出机挤出的橡胶管在进入硫化生产线体之前容易向下弯折，导致橡胶管容易发生弯曲的缺陷。
发明内容
为了提高橡胶管的平直程度，本申请提供一种橡胶管用微波硫化生产线体。
本申请提供的一种橡胶管用微波硫化生产线体采用如下的技术方案：
一种橡胶管用微波硫化生产线体，包括微波烘干箱和微波加热组件，还包括第一传送组件，所述第一传送组件包括支撑座、驱动轴、第一电机、安装架、两个第一棍轴、一个第一输送皮带和至少一个气弹簧，所述支撑座与微波烘干箱固定连接，所述驱动轴与所述支撑座转动连接，所述第一电机用于驱动所述驱动轴转动，安装架与所述驱动轴转动连接，任一所述第一棍轴与所述驱动轴同轴固定连接、另一所述第一棍轴与所述安装架转动连接，所述第一输送皮带绕接于两个所述第一棍轴之间，所述气弹簧一端与所述安装架铰接另一端与所述微波烘干箱铰接，所述第一输送皮带转动至平行于橡胶管的挤出方向时，第一输送皮带的上带面用于对橡胶管支撑。
通过采用上述技术方案，作业时，将安装架转动，直至将第一输送皮带的上带面转动至与橡胶管的挤出方向平行，转动安装架的过程中，气弹簧被拉伸，转动至所需位置后，气弹簧将安装架固定，当橡胶管从挤出机挤出时，第一电机带动第一棍轴转动，第一棍轴带动第一输送皮带转动，从而橡胶管随着第一输送皮带同步前行，第一输送皮带可对橡胶管起到支撑作用，同时也可以减少第一输送皮带与橡胶管之间发生相对摩擦，从而可提高橡胶管输送至微波烘干箱内的平直程度。
可选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括搭接座和搭接杆，所述搭接座用于与挤出机固定连接，搭接杆一端与安装架转动连接另一端搭接于搭接座顶壁。
通过采用上述技术方案，将安装架转动至平行于橡胶管的挤出方向时，转动搭接杆，将搭接杆一端转动至搭接座上，由搭接座对搭接杆起到支撑作用，从而可对安装架起到支撑作用，可将安装架进一步固定牢固。
可选的，所述微波加热组件包括多个微波磁控管，所述微波磁控管与所述微波烘干箱内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，微波加热组件对橡胶管进行加热时，微波磁控管通电，微波磁控管发出的微波对橡胶管进行快速加热；通过将微波磁控管设为多个，可提高对橡胶管的加热速度。
可选的，还包括电加热烘干箱和电加热组件，所述电加热烘干箱用于将从微波烘干箱输出的橡胶管加热，所述电加热组件包括多个电热管，所述电热管与所述电加热烘干箱内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，加热时，电热管通电，电热管散发热量将电加热烘干箱内的空气加热，再由热空气对橡胶管进行烘干；将被微波磁控管快速加热的橡胶管进行再度加热，可对橡胶管进行持续加热，将橡胶管加热的更加透彻，从而使得橡胶管的定型度提高，可减少橡胶管发生变形。
可选的，所述电加热组件还包括多个第一封罩，所述第一封罩与所述电加热烘干箱固定连接，所述第一封罩用于将电热管与橡胶管分隔。
通过采用上述技术方案，通过设置第一封罩，将电热管和橡胶管分隔，可使得电热管首先将第一封罩加热，第一封罩受热后其自身会进行热传导，从而可对靠近橡胶管一侧的空气均匀加热，可对橡胶管进行更加均匀的加热。
可选的，还包括第二传送组件，所述第二传送组件包括多个第二棍轴、一个第二输送皮带和一个传动驱动件，多个所述第二棍轴沿橡胶管的输送方向间隔排布，所述第二棍轴与所述微波烘干箱内壁转动连接，所述第二输送皮带绕接于多个所述第二棍轴之间，所述第二输送皮带的传送方向与橡胶管的输送方向平行，所述传动驱动件用于驱动多个所述第二棍轴同步转动。
通过采用上述技术方案，橡胶管经过微波烘干箱时，传动驱动件带动第二棍轴转动，第二棍轴带动第二输送皮带运动，橡胶管随着第二输送皮带的运动同步前行，从而可减少橡胶管与第二输送皮带之间发生摩擦，可提高橡胶管外壁的平整度；另外，第二棍轴可对第二输送皮带起到支撑作用，减少第二输送皮带在橡胶管的压力下发生变形，从而可使得第二输送皮带对橡胶管提供更加平稳的支撑，可进一步减少橡胶管发生变形。
可选的，还包括多个辅助支撑轴，所述辅助支撑轴与微波烘干箱内壁固接，且所述辅助支撑轴的顶部与所述第二棍轴的顶部平齐。
通过采用上述技术方案，多个辅助支撑轴也可对第二输送皮带起到支撑作用，从而进一步减少第二输送皮带在橡胶管的压力下发生变形，从而可使得第二输送皮带对橡胶管提供更加平稳的支撑，可进一步减少橡胶管发生变形。
可选的，还包括第三传送组件，所述第三传送组件包括两个第三棍轴、一个第三电机和一个第三输送皮带，所述第三棍轴与所述电加热烘干箱转动连接，所述第三电机用于驱动任一所述第三棍轴转动，所述第三输送皮带绕接于两个所述第三棍轴之间，所述第三输送皮带的传输方向与橡胶管的挤出方向平行。
通过采用上述技术方案，橡胶管进入热空气烘干箱时，第三电机带动第三棍轴转动，第三棍轴带动第三输送皮带转动，橡胶管随着第三输送皮带同步运动，从而便可减少橡胶管与第三输送皮带之间发生相对摩擦，可减少第三输送皮带将橡胶管外壁磨损的情况发生。
可选的，所述微波烘干箱和电加热烘干箱之间形成有间隔间隙，所述电加热烘干箱侧壁固定连接有安装箱，接近所述微波烘干箱的第三棍轴位于电加热烘干箱外端且与安装箱转动连接，所述第三输送皮带一端伸出至电加热烘干箱靠近微波烘干箱的一端。
通过采用上述技术方案，在微波烘干箱和电加热烘干箱之间留有间隔间隙，便于人员将从微波烘干箱中输出的橡胶管更加精准的送入电加热烘干箱中；将第三输送皮带伸出至电加热烘干箱外，可在间隔间隙处对橡胶管起到支撑作用。
可选的，所述第三传送组件还包括张紧棍轴和换向棍轴，所述张紧棍轴与所述安装箱滑动连接，所述张紧棍轴的轴线位于两个所述第三棍轴连接线的侧方，所述第三棍轴与所述安装箱固定连接，所述换向棍轴设于两个所述第三棍轴之间，且所述换向棍轴的轴线位于所述第三棍轴靠近张紧棍轴的一侧，所述第三棍轴、张紧棍轴均与所述第三输送皮带的内带面抵接，所述换向棍轴与所述第三输送皮带的外带面抵接。
通过采用上述技术方案，当第三输送皮带皮带松弛时，将张紧棍轴朝向远离第三棍轴的一端滑动，便可将第三输送皮带张紧，通过设置张紧棍轴可将皮带张紧；设置换向棍轴，可减小第三输送皮带的上带面和下带面之间的间隙，减少第三输送皮带的上带面和下带面在竖向的占地面积。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一传送组件对橡胶管起到支撑作用，可减少橡胶管发生弯折，提高了橡胶管的平直程度；
2.首先由微波加热组件对橡胶管快速加热可减少橡胶管发生变形，设置电加热组件对橡胶管加热可将橡胶管加热的更加彻底；
3.通过设置第一封罩可将橡胶管加热的更加均匀。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中支撑组件的结构示意图；
图3是本申请实施例中第一传送组件的结构示意图；
图4是本申请实施例中抽风组件的结构示意图；
图5是本申请实施例中微波加热组件和第二传送组件的结构示意图；
图6是本申请实施例中电加热烘干箱的结构示意图；
图7是本申请实施例中电加热组件和第三传送组件的结构示意图。
附图标记说明：1、微波烘干箱；11、第一箱体；111、第一进料口；112、第一出料口；113、封档条；114、安装空腔；12、第一封盖；2、第一传送组件；21、支撑座；22、驱动轴；23、第一电机；24、防护壳；25、安装架；26、气弹簧；27、第一棍轴；28、第一输送皮带；3、支撑组件；31、搭接座；32、搭接杆；4、抽风组件；41、风罩；42、抽风机；43、排气管；44、空气净化器；5、微波加热组件；51、微波磁控管；6、第二传送组件；61、第二棍轴；62、辅助支撑座；621、嵌槽；63、辅助支撑轴；631、搭接柱；64、第二输送皮带；65、传动驱动件；651、链轮；652、链条；653、第二电机；7、电加热烘干箱；71、第二箱体；711、第二进料口；712、第二出料口；713、安装箱；7131、滑轨；714、第二封档条；72、第二封盖；73、间隔间隙；8、电加热组件；81、第一封罩；811、加热腔室；82、电热管；9、第三传送组件；91、第三棍轴；92、第三电机；93、张紧棍轴；931、滑块；94、换向棍轴；95、第三输送皮带；10、挤出机。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种橡胶管用微波硫化生产线体。参照图1和图2，一种橡胶管用微波硫化生产线体包括微波烘干箱1、支撑组件3、抽风组件4、电加热烘干箱7和第三传送组件9。
参照图1和图2，微波烘干箱1包括第一箱体11和第一封盖12，第一箱体11呈开口向上的矩形，第一箱体11靠近挤出机10的一端开设有第一进料口111、远离挤出机10的一端开设有第一出料口112，第一封盖12一端与第一箱体11顶壁铰接、另一端与第一箱体11通过门栓式快速夹钳可拆卸连接，本实施例中第一封盖12设有两个，第一箱体11顶部焊接有第一封档条113，两个第一封盖12之间形成的缝隙位于第一封档条113上方。
参照图2和图3，还包括第一传送组件2，第一传送组件2设于第一箱体11靠近挤出机10的一侧，第一传送组件2包括支撑座21、驱动轴22、第一电机23、防护壳24、安装架25、一个气弹簧26、两个第一棍轴27和一个第一输送皮带28；支撑座21为轴承座，驱动轴22的轴线水平且与橡胶管的挤出方向垂直，驱动轴22一端与一个支撑座21转动连接另一端与第一电机23的输出轴通过联轴器同轴固定连接，防护壳24与第一箱体11侧壁焊接，第一电机23的机壳通过螺丝固定连接于防护壳24内；安装架25一端与驱动轴22转动连接，气弹簧26一端与安装架25铰接、另一端与安装架25铰接；两个第一棍轴27平行设置，任一第一棍轴27同轴焊接于驱动轴22外壁、另一第一棍轴27与安装架25转动连接，第一输送皮带28绕接于两个第一棍轴27之间，第一输送皮带28转动至平行于橡胶管的挤出方向时，橡胶管底壁与第一输送皮带28的上带面接触。
参照图1和图2，支撑组件3包括搭接座31和搭接杆32，搭接座31焊接于挤出机10靠近烘干箱的一侧壁，搭接杆32一端与安装架25转动连接另一端搭接于搭接座31顶壁，搭接杆32的转动轴线竖直设置。
参照图3和图4，抽风组件4包括风罩41、抽风机42、排气管43和空气净化器44，风罩41通过龙骨吊接于室内的墙顶上，风罩41的开口朝向第一传送组件2设置，抽风机42为抽抽风机42，抽风机42通过螺丝固定连接于风罩41内，排气管43一端与风罩41连通另一端与空气净化器44连通。
参照图5，还包括微波加热组件5，第一箱体11平行于橡胶管输送方向的侧壁内开设有安装空腔114，微波加热组件5设于第一箱体11内，微波加热组件5包括多个微波磁控管51，微波磁控管51通过螺丝固定连接于安装空腔114内，多个微波磁控管51沿橡胶管输送方向均匀间隔分布。
参照图3和图5，还包括第二传送组件6，第二传送组件6包括多个第二棍轴61、多个辅助支撑座6221、多个辅助支撑轴63、一个第二输送皮带64和一个传动驱动件65；多个第二棍轴61沿橡胶管的输送方向间隔排布，第二棍轴61、辅助支撑轴63、第一棍轴27的轴线相互平行，相邻两个第二棍轴61之间设有两个辅助支撑座6221和两个辅助支撑轴63，辅助支撑轴63的顶部与第二棍轴61的顶部平齐，辅助支撑座6221与第一箱体11内壁通过螺丝固定连接，一个辅助支撑座6221对应设于橡胶管一侧；辅助支撑座6221顶壁开设有两个嵌槽621，辅助支撑轴63端部焊接有搭接柱631，搭接柱631嵌设于嵌槽621内；第二棍轴61和辅助支撑轴63均设于第二输送皮带64内侧，第二输送皮带64的传送方向与橡胶管的输送方向平行。
参照图5，传动驱动件65设于安装空腔114内，传动驱动件65包括多个链轮651、一个链条652和一个第二电机653；链轮651与第二棍轴61同轴焊接，链条652与链轮651啮合，第二电机653的机壳与第一箱体11侧壁通过螺丝固定连接，第一电机23的输出轴与任一链轮651通过键连接的方式同轴固定连接。
参照图6和图7，电加热烘干箱7包括第二箱体71和第二封盖72，第二箱体71设于第一箱体11远离挤出机10的一端，第二箱体71与第一箱体11之间形成有间隔间隙73，第二箱体71呈开口向上的矩形，第二箱体71靠近挤出机10的一端开设有第二进料口711、远离挤出机10的一端开设有第二出料口712，第二封盖72一端与第二箱体71顶壁铰接、另一端与第二箱体71通过门栓式快速夹钳可拆卸连接；本实施例中第二封盖72设有两个，第二箱体71顶部焊接有第二封档条714113，两个第二封盖72之间形成的缝隙位于第二封档条714113上方。
参照图7，还包括电加热组件8，电加热组件8包括多个第一封罩81和多个电热管82，第一封罩81与第二箱体71内壁通过螺丝固定连接，第一封罩81用于将电热管82与橡胶管分隔，第一封罩81与烘干箱内壁之间形成加热腔室811，电热管82设于加热腔室811内，且电热管82与第二箱体71内壁通过螺丝固定连接，橡胶管设于加热腔室811外。
参照图7，第二箱体71正对第一箱体11的侧壁焊接有安装箱713；第三传送组件9包括两个第三棍轴91、一个第三电机92、一个张紧棍轴93、一个换向棍轴94和一个第三输送皮带95；第三棍轴91的轴线与第二棍轴61的轴线平行，任一第三棍轴91转动连接于第二箱体71内壁、且靠近第二出料口712设置，另一第三棍轴91一端与安装箱713侧壁转动连接，第三电机92通过螺丝固定连接于安装箱713内壁，第三电机92的输出轴与第三棍轴91通过联轴器同轴固定连接；张紧棍轴93的轴线位于两个第三棍轴91连接线的侧方，本实施例中张紧棍轴93设于第三棍轴91正下方，张紧棍轴93沿竖直方向与安装箱713滑动连接；安装箱713侧壁延伸竖直方向固定连接有滑轨7131，张紧棍轴93端壁焊接有滑块931，滑块931沿竖直方向与滑轨7131滑动连接，滑轨7131与滑块931通过螺丝固定连接；换向棍轴94与安装箱713外壁焊接，换向棍轴94设于两个第三棍轴91之间，且换向棍轴94的轴线位于第三棍轴91靠近张紧棍轴93的一侧，第三棍轴91、张紧棍轴93均与第三输送皮带95的内带面抵接，换向棍轴94与第三输送皮带95的外带面抵接。
本申请实施例一种橡胶管用微波硫化生产线体的实施原理为：作业时，挤出机10将橡胶管挤出，橡胶管依次经过微波烘干箱1和两个电加热烘干箱7，并由第一传送组件2、第二传送组件6和第三传送组件9依次输送。
橡胶管从第一进料口111进入微波烘干箱1内，微波磁控管51通电并对橡胶管进行加热，橡胶管再从第一出料口112输出。
橡胶管从第二进料口711进入电加热烘干箱7内，电热管82通电先将第一封罩81加热，第一封罩81将电加热烘干箱7内的空气加热，从而将橡胶管进一步加热，最后橡胶管从第二出料口712输出。
第一传送组件2将橡胶管输送时，第一电机23带动驱动轴22转动，驱动轴22带动第一棍轴27转动，从而带动第一输送皮带28转动，橡胶管便随着第一输送皮带28前行。
橡胶管经过第一传送组件2时，抽风机42作业，将橡胶管处的空气经过排气管43排出至空气净化器44内进行净化，可减少人员在现场吸异味，空气净化器44可减少有异味的空气直接排入空气中。
第二传送组件6将橡胶管输送时，第二电机653带动第二棍轴61转动，第二棍轴61带动第二输送皮带64转动，第二输送皮带64带动橡胶管向前运动。
第三传送组件9将橡胶管输送时，第三电机92带动第三棍轴91转动，第三棍轴91带动第三输送皮带95转动，第三输送皮带95带动橡胶管向前运动。
第三传送组件9松动时，将张紧棍轴93向下滑动，将第三输送皮带95张紧后，将张紧棍轴93固定即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶管用微波硫化生产线体，包括微波烘干箱(1)和微波加热组件(5)，其特征在于：还包括第一传送组件(2)，所述第一传送组件(2)包括支撑座(21)、驱动轴(22)、第一电机(23)、安装架(25)、两个第一棍轴(27)、一个第一输送皮带(28)和至少一个气弹簧(26)，所述支撑座(21)与微波烘干箱(1)固定连接，所述驱动轴(22)与所述支撑座(21)转动连接，所述第一电机(23)用于驱动所述驱动轴(22)转动，安装架(25)与所述驱动轴(22)转动连接，任一所述第一棍轴(27)与所述驱动轴(22)同轴固定连接、另一所述第一棍轴(27)与所述安装架(25)转动连接，所述第一输送皮带(28)绕接于两个所述第一棍轴(27)之间，所述气弹簧(26)一端与所述安装架(25)铰接另一端与所述微波烘干箱(1)铰接，所述第一输送皮带(28)转动至平行于橡胶管的挤出方向时，第一输送皮带(28)的上带面用于对橡胶管支撑。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：还包括支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括搭接座(31)和搭接杆(32)，所述搭接座(31)用于与挤出机(10)固定连接，搭接杆(32)一端与安装架(25)转动连接另一端搭接于搭接座(31)顶壁。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：所述微波加热组件(5)包括多个微波磁控管(51)，所述微波磁控管(51)与所述微波烘干箱(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：还包括电加热烘干箱(7)和电加热组件(8)，所述电加热烘干箱(7)用于将从微波烘干箱(1)输出的橡胶管加热，所述电加热组件(8)包括多个电热管(82)，所述电热管(82)与所述电加热烘干箱(7)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：所述电加热组件(8)还包括多个第一封罩(81)，所述第一封罩(81)与所述电加热烘干箱(7)固定连接，所述第一封罩(81)用于将电热管(82)与橡胶管分隔。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：还包括第二传送组件(6)，所述第二传送组件(6)包括多个第二棍轴(61)、一个第二输送皮带(64)和一个传动驱动件(65)，多个所述第二棍轴(61)沿橡胶管的输送方向间隔排布，所述第二棍轴(61)与所述微波烘干箱(1)内壁转动连接，所述第二输送皮带(64)绕接于多个所述第二棍轴(61)之间，所述第二输送皮带(64)的传送方向与橡胶管的输送方向平行，所述传动驱动件(65)用于驱动多个所述第二棍轴(61)同步转动。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：还包括多个辅助支撑轴(63)，所述辅助支撑轴(63)与微波烘干箱(1)内壁固接，且所述辅助支撑轴(63)的顶部与所述第二棍轴(61)的顶部平齐。
8.根据权利要求4所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：还包括第三传送组件(9)，所述第三传送组件(9)包括两个第三棍轴(91)、一个第三电机(92)和一个第三输送皮带(95)，所述第三棍轴(91)与所述电加热烘干箱(7)转动连接，所述第三电机(92)用于驱动任一所述第三棍轴(91)转动，所述第三输送皮带(95)绕接于两个所述第三棍轴(91)之间，所述第三输送皮带(95)的传输方向与橡胶管的挤出方向平行。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：所述微波烘干箱(1)和电加热烘干箱(7)之间形成有间隔间隙(73)，所述电加热烘干箱(7)侧壁固定连接有安装箱(713)，接近所述微波烘干箱(1)的第三棍轴(91)位于电加热烘干箱(7)外端且与安装箱(713)转动连接，所述第三输送皮带(95)一端伸出至电加热烘干箱(7)靠近微波烘干箱(1)的一端。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶管用微波硫化生产线体，其特征在于：所述第三传送组件(9)还包括张紧棍轴(93)和换向棍轴(94)，所述张紧棍轴(93)与所述安装箱(713)滑动连接，所述张紧棍轴(93)的轴线位于两个所述第三棍轴(91)连接线的侧方，所述第三棍轴(91)与所述安装箱(713)固定连接，所述换向棍轴(94)设于两个所述第三棍轴(91)之间，且所述换向棍轴(94)的轴线位于所述第三棍轴(91)靠近张紧棍轴(93)的一侧，所述第三棍轴(91)、张紧棍轴(93)均与所述第三输送皮带(95)的内带面抵接，所述换向棍轴(94)与所述第三输送皮带(95)的外带面抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110243642.4A CN113021703A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种橡胶管用微波硫化生产线体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110243642.4A CN113021703A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种橡胶管用微波硫化生产线体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113021703A true CN113021703A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76467826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110243642.4A Pending CN113021703A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种橡胶管用微波硫化生产线体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113021703A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85106852A (zh) * | 1985-06-17 | 1986-12-17 | 株式会社明治橡胶化成 | 连续硫化橡胶管的方法 |
| CN102059760A (zh) * | 2011-02-02 | 2011-05-18 | 佛山惠福化工有限公司 | 一种微波连续式橡胶硫化发泡系统 |
| CN106626305A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-05-10 | 重庆福信强橡塑制品有限公司 | 环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线 |
| CN211389764U (zh) * | 2019-08-27 | 2020-09-01 | 威县盛唐橡塑制品有限公司 | 一种橡胶密封带微波硫化箱 |
-
2021
- 2021-03-05 CN CN202110243642.4A patent/CN113021703A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85106852A (zh) * | 1985-06-17 | 1986-12-17 | 株式会社明治橡胶化成 | 连续硫化橡胶管的方法 |
| JPS61290011A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-20 | Meiji Rubber Kasei:Kk | ホ−スの連続加硫方法 |
| CN102059760A (zh) * | 2011-02-02 | 2011-05-18 | 佛山惠福化工有限公司 | 一种微波连续式橡胶硫化发泡系统 |
| CN106626305A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-05-10 | 重庆福信强橡塑制品有限公司 | 环保型车窗玻璃密封橡胶条生产线 |
| CN211389764U (zh) * | 2019-08-27 | 2020-09-01 | 威县盛唐橡塑制品有限公司 | 一种橡胶密封带微波硫化箱 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁勇: "《变频器技术应用与实践》", 31 December 2012 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113021703A (zh) | 一种橡胶管用微波硫化生产线体 | |
| CN111137683A (zh) | 玻璃翻面装置及多层镀膜中空玻璃生产线 | |
| CN216065338U (zh) | 一种钢丝切丸机丸料收集装置 | |
| CN210229468U (zh) | 一种隧道施工用通风除尘装置 | |
| CN209411294U (zh) | 一种真空上料机 | |
| CN216738131U (zh) | 一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置 | |
| CN206377958U (zh) | 一种用于烘干硬盘托架的烘干装置 | |
| CN113562411A (zh) | 一种防堵塞管式螺旋输送机及其方法 | |
| CN213055927U (zh) | 一种塑压成型机用压塑挤出装置 | |
| CN112444108A (zh) | 一种节能型用于家禽饲料的新型烘干装置 | |
| CN215561666U (zh) | 一种再生滚筒的防粘装置 | |
| CN113523028A (zh) | 一种建筑管材自动化生产加工用机械设备 | |
| CN111306610A (zh) | 一种供热网节能气候补偿装置 | |
| CN219563872U (zh) | 一种消毒柜耐高温抗老化门封条生产加热设备 | |
| CN212036307U (zh) | 一种制鞋生产线用烘干装置 | |
| CN211870748U (zh) | 玻璃翻面装置及多层镀膜中空玻璃生产线 | |
| CN111717692B (zh) | 一种门封条磁颗粒冷却输送装置 | |
| CN218396642U (zh) | 门窗铝型材加工用焊接装置 | |
| CN214095380U (zh) | 用于电缆保护管双螺杆挤出生产线风干机构 | |
| CN110089582A (zh) | 一种360度茶叶摇青装置及其工作方法 | |
| CN211060572U (zh) | 一种热泵烘干机辅助装置 | |
| CN218296479U (zh) | 童车车架加工用烘干机构 | |
| CN217557342U (zh) | 玻璃幕墙框架 | |
| CN220851576U (zh) | 一种可调式通风机 | |
| CN218101183U (zh) | 一种用于智能水表的集成电路生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |