CN218396642U - 门窗铝型材加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门窗铝型材加工用焊接装置,包括安装支架，所述安装支架的顶部设置有输送机构，所述安装支架的侧壁通过螺栓固定有防护罩，所述防护罩的内壁转动连接有多个遮挡帘，所述安装支架的外侧设置有焊接机构，所述防护罩的侧壁设置有处理机构；通过设置有焊接机构，通过输送机构对铝型材进行输送，输送机构、调节电机和电动伸缩杆配合对焊接的位置进行全方位的调节，实现对铝型材的多点位焊接操作，提高了焊接操作的效率，设置有防护罩，防护罩配合遮挡帘使焊接操作处于相对封闭的空间，处理机构对焊接时释放到防护罩内部的废气进行收集处理，避免废气被工作人员吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及门窗铝型材加工用焊接装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，其中铝型材门窗在加工过程中需要对铝型材原料进行焊接操作。
与现有技术相比较存在的问题：现有的门窗铝型材加工用焊接装置大多采用固定式的结构，每次只能对零件的一个位置进行焊接，导致焊接操作的效率较低，且现有的门窗铝型材加工用焊接装置大多为开放式结构，无法对焊接时产生的有害气体进行处理，被工作人员吸入会危害身体健康，环保性较差，为此，我们提出了门窗铝型材加工用焊接装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供门窗铝型材加工用焊接装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的外侧设置有密封罩，所述密封罩的内壁转动连接有多个遮挡帘，所述安装支架的顶部设置有输送机构，所述密封罩的内部设置有焊接机构，所述焊接机构包括龙门架，所述龙门架通过螺栓固定于安装支架的外侧，所述龙门架的一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有移动座，所述移动座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有电焊机，所述电焊机的底部设置有焊接头，所述电焊机的一侧设置有定位器，所述龙门架的侧壁通过螺设置有控制器，所述龙门架的顶部设置有处理机构，所述密封罩的侧壁设置有控制机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的底部设置有支撑底座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送电机，所述输送电机通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述输送电机的输出端设置有驱动齿轮，所述安装支架的顶部通过转动底座连接有多个输送滚轴，多个所述输送滚轴的一端均设置有从动齿轮，所述安装支架靠近输送滚轴的一侧通过转动底座连接有多个传递齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与传递齿轮相互啮合，多个所述从动齿轮之间均通过传递齿轮传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送电机、调节电机、电动伸缩杆、电焊机和定位器均与控制器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机构包括吸附箱，所述吸附箱通过螺栓固定于密封罩的侧壁，所述吸附箱的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有连接管，所述连接管的一端设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有排气管，所述处理箱的内壁设置有废气处理块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括控制面板，所述控制面板通过螺栓固定于密封罩的侧壁，所述控制面板的一侧设置有控制按钮，所述控制面板靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本装置通过设置有焊接机构，定位器对焊接位置进行定位，调节电机启动，调节电机带动丝杆转动，丝杆与移动座构成滚珠丝杆结构，丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动电动伸缩杆和电焊机移动，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸缩带动电焊机电焊机和焊接头焊接头移动，再通过输送机构对铝型材进行输送，输送机构、调节电机和电动伸缩杆配合对焊接的位置进行全方位的调节，实现对铝型材的多点位焊接操作，提高了焊接操作的效率；通过设置有处理机构，在进行焊接操作时，鼓风机启动，鼓风机将焊接时产生的废气通过连接管输送至处理箱内部，废气处理块内部包含过滤棉和活性炭层，对废气中的细小颗粒进行过滤处理，同时对废气中的异色异味以及有害物质进行吸附处理，处理后的废气通过排气管排出装置，避免废气被工作人员吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
图例说明：
100安装支架、110支撑底座、120密封罩、121遮挡帘、210输送电机、220驱动齿轮、230输送滚轴、231从动齿轮、240传递齿轮、310龙门架、320调节电机、321丝杆、330移动座、340电动伸缩杆、350电焊机、351焊接头、360定位器、370控制器、410吸附箱、420鼓风机、421连接管、430处理箱、431排气管、440废气处理块、510控制面板、520控制按钮、530显示屏。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的外侧通过螺栓固定有密封罩120，所述密封罩120的内壁转动连接有多个遮挡帘121，所述安装支架100的顶部设置有输送机构，所述密封罩120的内部设置有焊接机构，所述焊接机构包括龙门架310，所述龙门架310通过螺栓固定于安装支架100的外侧，所述龙门架310的一侧通过螺栓固定有调节电机320，所述调节电机320的输出端固定有丝杆321，所述丝杆321的外侧设置有移动座330，所述移动座330的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆340，所述电动伸缩杆340的底部通过螺栓固定有电焊机350，所述电焊机350的底部固定有焊接头351，所述电焊机350的一侧通过螺栓固定有定位器360，所述龙门架310的侧壁通过螺固定有控制器370，所述龙门架310的顶部设置有处理机构，所述密封罩120的侧壁设置有控制机构；通过设置有焊接机构，定位器360对焊接位置进行定位，调节电机320启动，调节电机320带动丝杆321转动，丝杆321与移动座330构成滚珠丝杆结构，丝杆321转动带动移动座330移动，移动座330移动带动电动伸缩杆340和电焊机350移动，电动伸缩杆340启动，电动伸缩杆340伸缩带动电焊机电焊机350和焊接头焊接头351移动，再通过输送机构对铝型材进行输送，输送机构、调节电机320和电动伸缩杆340配合对焊接的位置进行全方位的调节，实现对铝型材的多点位焊接操作，提高了焊接操作的效率，设置有密封罩120，密封罩120配合遮挡帘121使焊接操作处于相对封闭的空间，设置有处理机构对焊接时释放到密封罩120内部的废气进行收集处理，避免废气被工作人员吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。
具体的，所述安装支架100的底部通过螺栓固定有支撑底座110；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。
具体的，所述输送机构包括输送电机210，所述输送电机210通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述输送电机210的输出端固定有驱动齿轮220，所述安装支架100的顶部通过转动底座连接有多个输送滚轴230，多个所述输送滚轴230的一端均固定有从动齿轮231，所述安装支架100靠近输送滚轴230的一侧通过转动底座连接有多个传递齿轮240；通过设置有输送机构，将铝型材放置在输送滚轴230上，输送电机210启动，输送电机210带动驱动齿轮220转动，驱动齿轮220转动带动从动齿轮231转动，从动齿轮231转动带动输送滚轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接，进而带动多个输送滚轴230朝一个方向转动，对铝型材进行运输操作。
具体的，所述驱动齿轮220与从动齿轮231相互啮合，所述从动齿轮231与传递齿轮240相互啮合，多个所述从动齿轮231之间均通过传递齿轮240传动连接；通过设置有传递齿轮240，从动齿轮231转动带动输送滚轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接，进而带动多个输送滚轴230朝一个方向转动，提高了输送机构的传送效率。
具体的，所述输送电机210、调节电机320、电动伸缩杆340、电焊机350和定位器360均与控制器370电性连接；通过设置有控制器370控制装置的运行，实现对铝型材的自动化运输和焊接操作，提高了焊接操作的自动化程度。
具体的，所述处理机构包括吸附箱410，所述吸附箱410通过螺栓固定于密封罩120的侧壁，所述吸附箱410的一侧通过螺栓固定有鼓风机420，所述鼓风机420的一侧固定有连接管421，所述连接管421的一端固定有处理箱430，所述处理箱430的一侧固定有排气管431，所述处理箱430的内壁固定有废气处理块440；通过设置有处理机构，在进行焊接操作时，鼓风机420启动，鼓风机420将焊接时产生的废气通过连接管421输送至处理箱430内部，废气处理块440内部包含过滤棉和活性炭层，对废气中的细小颗粒进行过滤处理，同时对废气中的异色异味以及有害物质进行吸附处理，处理后的废气通过排气管431排出装置，避免废气被工作人员吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。
具体的，所述控制机构包括控制面板510，所述控制面板510通过螺栓固定于密封罩120的侧壁，所述控制面板510的一侧设置有控制按钮520，所述控制面板510靠近控制按钮520的一侧设置有显示屏530；通过设置有控制机构，通过控制按钮520设置装置的运行参数，显示屏530显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。
工作原理：使用时，通过控制按钮520设置装置的运行参数，显示屏530显示装置的运行数据，将铝型材放置在输送滚轴230上，输送电机210启动，输送电机210带动驱动齿轮220转动，驱动齿轮220转动带动从动齿轮231转动，从动齿轮231转动带动输送滚轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接，进而带动多个输送滚轴230朝一个方向转动，对铝型材进行运输操作，铝型材经过遮挡帘121进入密封罩120内部，定位器360对焊接位置进行定位，调节电机320启动，调节电机320带动丝杆321转动，丝杆321与移动座330构成滚珠丝杆结构，丝杆321转动带动移动座330移动，移动座330移动带动电动伸缩杆340和电焊机350移动，电动伸缩杆340启动，电动伸缩杆340伸缩带动电焊机电焊机350和焊接头焊接头351移动，再通过输送机构对铝型材进行输送，输送机构、调节电机320和电动伸缩杆340配合对焊接的位置进行全方位的调节，实现对铝型材的多点位焊接操作，在进行焊接操作时，鼓风机420启动，鼓风机420将焊接时产生的废气通过连接管421输送至处理箱430内部，废气处理块440内部包含过滤棉和活性炭层，对废气中的细小颗粒进行过滤处理，同时对废气中的异色异味以及有害物质进行吸附处理，处理后的废气通过排气管431排出装置。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的外侧设置有密封罩(120)，所述密封罩(120)的内壁转动连接有多个遮挡帘(121)，所述安装支架(100)的顶部设置有输送机构，所述密封罩(120)的内部设置有焊接机构，所述焊接机构包括龙门架(310)，所述龙门架(310)通过螺栓固定于安装支架(100)的外侧，所述龙门架(310)的一侧设置有调节电机(320)，所述调节电机(320)的输出端设置有丝杆(321)，所述丝杆(321)的外侧设置有移动座(330)，所述移动座(330)的顶部设置有电动伸缩杆(340)，所述电动伸缩杆(340)的底部设置有电焊机(350)，所述电焊机(350)的底部设置有焊接头(351)，所述电焊机(350)的一侧设置有定位器(360)，所述龙门架(310)的侧壁通过螺设置有控制器(370)，所述龙门架(310)的顶部设置有处理机构，所述密封罩(120)的侧壁设置有控制机构。
2.根据权利要求1所述的门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述安装支架(100)的底部设置有支撑底座(110)。
3.根据权利要求1所述的门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述输送机构包括输送电机(210)，所述输送电机(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述输送电机(210)的输出端设置有驱动齿轮(220)，所述安装支架(100)的顶部通过转动底座连接有多个输送滚轴(230)，多个所述输送滚轴(230)的一端均设置有从动齿轮(231)，所述安装支架(100)靠近输送滚轴(230)的一侧通过转动底座连接有多个传递齿轮(240)。
4.根据权利要求3所述的门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述驱动齿轮(220)与从动齿轮(231)相互啮合，所述从动齿轮(231)与传递齿轮(240)相互啮合，多个所述从动齿轮(231)之间均通过传递齿轮(240)传动连接。
5.根据权利要求4所述的门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述输送电机(210)、调节电机(320)、电动伸缩杆(340)、电焊机(350)和定位器(360)均与控制器(370)电性连接。
6.根据权利要求1所述的门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述处理机构包括吸附箱(410)，所述吸附箱(410)通过螺栓固定于密封罩(120)的侧壁，所述吸附箱(410)的一侧设置有鼓风机(420)，所述鼓风机(420)的一侧设置有连接管(421)，所述连接管(421)的一端设置有处理箱(430)，所述处理箱(430)的一侧设置有排气管(431)，所述处理箱(430)的内壁设置有废气处理块(440)。
7.根据权利要求1所述的门窗铝型材加工用焊接装置，其特征在于，所述控制机构包括控制面板(510)，所述控制面板(510)通过螺栓固定于密封罩(120)的侧壁，所述控制面板(510)的一侧设置有控制按钮(520)，所述控制面板(510)靠近控制按钮(520)的一侧设置有显示屏(530)。
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