CN109421193A - 硫化加热线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫化加热线，其特征在于，包括机架、输送模块、加热模块、加热室、括热循环系统、隔离门和光电感应开关，所述光电感应开关设置于所述机架两侧，所述输送模块设置于所述机架底部，所述输送模块上依次设置有若干加热室，所述加热室之间设置有隔离门，所述加热室内设置有加热模块和热循环系统，所述隔离门与所述光电感应开关通讯连接。本发明实现了产品硫化加热的自动化生产，工作效率高、同时生产过程安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，尤其是一种硫化加热线。
背景技术
随着社会经济的发展已经人们生活水平的提高，传统硫化加热线已满足不了人们对生产批量化、自动化的需求。传统硫化加热线烘烤时需要人工操作，每烘烤完一批产品需要关机等待一段时间才能取料，不仅耗费时间和人力，且效率不高，受人工不稳定因素影响较大，不适用于大批量产品的烘烤；而且经常处于高温环境，人工操作容易受到伤害，危害人体健康。市面上急需一种可实现自动化生产、工作效率高、同时生产安全的硫化加热线。
发明内容
基于此，有必要提供一种硫化加热线，其特征在于，包括机架、输送模块、加热模块、加热室、括热循环系统、隔离门和光电感应开关，所述光电感应开关设置于所述机架两侧，所述输送模块设置于所述机架底部，所述输送模块上依次设置有若干加热室，所述加热室之间设置有隔离门，所述加热室内设置有加热模块和热循环系统，所述隔离门与所述光电感应开关通讯连接。
产品进行硫化加热时，通过输送模块进入不同的加热室中，不同的加热室中具有不同的温度以及压力，可以在不同条件下对产品进行加工。同时，位于机架两侧的光电感应开关可以用于检测输送模块上的待加工产品，当有待加工产品接近隔离门时，与隔离门通讯连接的光电感应开关会检测到并发送开门信号给与之通讯连接的隔离门，控制隔离门打开，使待加工产品顺利进入加热室，然后隔离门关闭，将产品进行隔离加热，确保加热过程不受其他加热室的影响，由于加热室只有在有产品需要进入的时候才会打开隔离门，因此加热室内的热量散失少，加热模块需要不能的热量也相应减少，能有效节约能源。
优选的，所述热循环系统包括设置于所述加热室顶部的进气口、设置有所述加热室侧壁上端的出气口、使加热室内空气流动的运风风机和连通所述进气口与出气口的循环管，所述循环管设置于所述加热室的外壁上。
流动的热空气可以使加热室内的热量分布均匀，从而使待加工产品受热均匀，同时，流动的空隙能将热量带到产品堆积后形成的缝隙中，做到对产品的全面加热，并且该热循环系统并不会与加热室外界的空气进行交换，而是通过运风风机吹动热空气，因此可以减少加热室内热量的散失，同时避免带入外界空气中的杂质，影响产品加工品质。
优选的，所述输送模块包括驱动机构和由驱动机构驱动的若干平行设置的输送滚筒。
滚筒与产品的接触面积小，使得产品能有更大的与热空气接触的面积，不会因为与输送装置的接触面过大而造成局部过程，影响产品品质。同时，滚筒输送结构简单、抗故障能力强，即使有几根滚筒出现故障，依然不会影响正常加工作业。
优选的，所述加热室内还设置有排污系统。
产品在硫化加热过程中会产生杂质，及时排除杂质有利于提高产品品质。
进一步的，所述排污系统包括排烟风机和排污管道，所述排烟风机设置于所述加热室顶部，所述加热室对应所述排烟风机设置有排烟口，所述排污管道设置于所述加热室的侧壁的上部并贯穿所述侧壁，所述排污管道呈倾斜状设置，所述排污管道靠近所述加热室内的一端高于其另一端。
产品硫化加热过程中产生的废弃气体以及液体小颗粒和固体小颗粒会上升到加热室的顶部，因此在加热室的顶部设置排烟风机可以顺利的将产生的废弃气体和液体小颗粒以及固体小颗粒排出，而对于没有上升到顶部的液体废弃物或者固液混合废弃物，凝结在加热室的内壁之后，会流入到加热室内朝外向下倾斜的排污管道中，经由排污管道流出。保证及时排除加热室内产生的废弃物。
优选的，所述加热室为独立制作的拼装式结构。
因为加热室整体结构较大，采用独立制作的拼装式结构利于加热室的运输以及安装时对于加热室的吊装，安装时，可以单独对一个加热室进行安装，然后将各加热室拼装起来即可，安装过程简单方便。
优选的，所述加热模块为不锈钢加热管且所述不锈钢加热管的加热温度为可调节的。
不锈钢加热管使用加热效率高、寿命长，避免因为需要经常更换加热模块而影响设备的正常运行。
优选的，所述加热室还设置有检修门。
每个加热室都设置有检修门，方便单一加热室出现故障时，对单一加热室的维修。
进一步的，所述加热室的外壁设置有保温层。
保温层可以减少加热室内热量的流失，节约能源，同时可以隔绝加热室与环境，避免环境温度过高，影响其他设备的运行。
更进一步的，所述保温层为硅酸铝棉层。
硅酸铝棉具有良好的吸音性，可以避免噪音污染。
下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：
1. 所述热循环系统包括设置于所述加热室顶部的进气口、设置有所述加热室侧壁上端的出气口、使加热室内空气流动的运风风机和连通所述进气口与出气口的循环管，所述循环管设置于所述加热室的外壁上。流动的热空气可以使加热室内的热量分布均匀，从而使待加工产品受热均匀，同时，流动的空隙能将热量带到产品堆积后形成的缝隙中，做到对产品的全面加热，并且该热循环系统并不会与加热室外界的空气进行交换，而是通过运风风机吹动热空气，因此可以减少加热室内热量的散失，同时避免带入外界空气中的杂质，影响产品加工品质。
2. 所述排污系统包括排烟风机和排污管道，所述排烟风机设置于所述加热室顶部，所述排污管道设置于所述加热室的侧壁的上部并贯穿所述侧壁，所述排污管道呈倾斜状设置，所述排污管道靠近所述加热室内的一端高于其另一端。产品硫化加热过程中产生的废弃气体以及液体小颗粒和固体小颗粒会上升到加热室的顶部，因此在加热室的顶部设置排烟风机可以顺利的将产生的废弃气体和液体小颗粒以及固体小颗粒排出，而对于没有上升到顶部的液体废弃物或者固液混合废弃物，凝结在加热室的内壁之后，会流入到加热室内朝外向下倾斜的排污管道中，经由排污管道流出。保证及时排除加热室内产生的废弃物。
3. 所述加热室为独立制作的拼装式结构。因为加热室整体结构较大，采用独立制作的拼装式结构利于加热室的运输以及安装时对于加热室的吊装，安装时，可以单独对一个加热室进行安装，然后将各加热室拼装起来即可，安装过程简单方便。
附图说明
图1为本发明实施例所述硫化加热线的结构示意图；
图2为本发明实施例所述加热室的截面结构示意图一；
图3为本发明实施例所述加热室的截面结构示意图二；
附图标记说明：
支架1， 输送模块2，加热室3，进气口31，出气口32，循环管33，运风风机34，排烟风机35，排污管道36，隔离门4，加热模块5。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1，一种硫化加热线，其特征在于，包括机架、输送模块2、加热模块5、加热室3、括热循环系统、隔离门4和光电感应开关，所述光电感应开关设置于所述机架两侧，所述输送模块2设置于所述机架底部，所述输送模块2上依次设置有若干加热室3，所述加热室3之间设置有隔离门4，所述加热室3内设置有加热模块5和热循环系统，所述隔离门4与所述光电感应开关通讯连接。
其中一种实施例，所述热循环系统包括设置于所述加热室3顶部的进气口31、设置有所述加热室3侧壁上端的出气口32、使加热室3内空气流动的运风风机34和连通所述进气口31与出气口32的循环管33，所述循环管33设置于所述加热室3的外壁上。
其中一种实施例，所述输送模块2包括驱动机构和由驱动机构驱动的若干平行设置的输送滚筒。
其中一种实施例，所述加热室3内还设置有排污系统。
其中一种实施例，所述排污系统包括排烟风机35和排污管道36，所述排烟风机35设置于所述加热室3顶部，所述加热室3对应所述排烟风机35设置有排烟口，所述排污管道36设置于所述加热室3的侧壁的上部并贯穿所述侧壁，所述排污管道36呈倾斜状设置，所述排污管道36靠近所述加热室3内的一端高于其另一端。
其中一种实施例，所述加热室3为独立制作的拼装式结构。
其中一种实施例，所述加热模块5为不锈钢加热管且所述不锈钢加热管的加热温度为可调节的。
其中一种实施例，所述加热室3还设置有检修门。
其中一种实施例，所述加热室3的外壁设置有保温层。
其中一种实施例，所述保温层为硅酸铝棉层。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硫化加热线，其特征在于，包括机架、输送模块、加热模块、加热室、括热循环系统、隔离门和光电感应开关，所述光电感应开关设置于所述机架两侧，所述输送模块设置于所述机架底部，所述输送模块上依次设置有若干加热室，所述加热室之间设置有隔离门，所述加热室内设置有加热模块和热循环系统，所述隔离门与所述光电感应开关通讯连接。
2.根据权利要求1所述的硫化加热线，其特征在于，所述热循环系统包括设置于所述加热室顶部的进气口、设置有所述加热室侧壁上端的出气口、使加热室内空气流动的运风风机和连通所述进气口与出气口的循环管，所述循环管设置于所述加热室的外壁上。
3.根据权利要求1所述的硫化加热线，其特征在于，所述输送模块包括驱动机构和由驱动机构驱动的若干平行设置的输送滚筒。
4.根据权利要求1所述的硫化加热线，其特征在于，所述加热室内还设置有排污系统。
5.根据权利要求4所述的硫化加热线，其特征在于，所述排污系统包括排烟风机和排污管道，所述排烟风机设置于所述加热室顶部，所述加热室对应所述排烟风机设置有排烟口，所述排污管道设置于所述加热室的侧壁的上部并贯穿所述侧壁，所述排污管道呈倾斜状设置，所述排污管道靠近所述加热室内的一端高于其另一端。
6.根据权利要求1所述的硫化加热线，其特征在于，所述加热室为独立制作的拼装式结构。
7.根据权利要求1所述的硫化加热线，其特征在于，所述加热模块为不锈钢加热管且所述不锈钢加热管的加热温度为可调节的。
8.根据权利要求1所述的硫化加热线，其特征在于，所述加热室还设置有检修门。
9.根据权利要求1-8所述的硫化加热线，其特征在于，所述加热室的外壁设置有保温层。
10.根据权利要求9所述的硫化加热线，其特征在于，所述保温层为硅酸铝棉层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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