CN205364470U - 一种基于气流传输的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于气流传输的自动上料装置，包括转接器，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，挤出机头，其特征在于：所述的自动上料机构包括吸料机，吸风口，料斗，原料桶，吸料枪，输料管，吸风管，干燥机，所述的吸风管一端与吸料机连接，所述的吸风管另一端与料斗连接，所述的输料管一端与料斗连接，所述的输料管另一端与原料桶连接，所述的吸料枪安装在原料桶内的输料管上，所述的干燥机在料斗的下方，所述的转接器安装在料筒与干燥机之间。通过自吸料式自动上料机构的设置，实现了自动化上料，减少了污染，提高了上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于气流传输的自动上料装置。
背景技术
目前，现有的挤出机一般都采用输送带防止进行上料，不但需要占用较大的作业空间，同时也提高了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于气流传输的自动上料装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种基于气流传输的自动上料装置，包括转接器，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，挤出机头，所述的激振器在减速箱的一侧，所述的动力分配器在减速箱的一侧，所述的螺杆安装在料筒内，所述的加热器安装在料筒上，所述的料筒一端设有挤出机头，其特征在于：所述的自动上料机构包括吸料机，吸风口，料斗，原料桶，吸料枪，输料管，吸风管，干燥机，所述的吸风管一端与吸料机连接，所述的吸风管另一端与料斗连接，所述的输料管一端与料斗连接，所述的输料管另一端与原料桶连接，所述的吸料枪安装在原料桶内的输料管上，所述的干燥机在料斗的下方，所述的转接器安装在料筒与干燥机之间。通过自吸料式自动上料机构的设置，实现了自动化上料，减少了污染，提高了上料效率。
作为一种优选，所述的干燥机包括干燥筒，风机，热风管和加热器，所述的热风管一端连接干燥筒，所述的热风管另一端连接风机，所述的加热器安装在热风管上，通过干燥机的设置，进原料进行预烘干，减少了挤出时的沾黏性，同时也提高了挤出机的挤出效率。
作为一种优选，所述的料斗上设有排风口和吸料口。
作为一种优选，所述的挤出机头包括挤出嘴，连接端，真空吸嘴，所述的挤出嘴与连接端相通，所述的连接端上阵列有多个挤出嘴，所述的挤出嘴上安装有气阀，所述的气阀与气嘴连接，所述的真空吸嘴在连接端的前端，所述的连接端内侧设有螺纹和密封槽，所述的密封槽内设有密封件，通过挤出机头的设置，实现了多个挤出嘴同时出料，提高了生产效率，降低生产成本。
作为一种优选，所述的密封件为双唇式密封件，所述的双唇式密封件包括配合端，密封唇和骨架，所述的骨架在配合端内，所述的密封唇在配合端的下方，所述的密封唇与料筒配合，通过双唇式密封件的两个密封唇的设置，实现了双层密封，进一步提高了密封性。
作为一种优选，所述的配合端与密封唇为耐磨橡胶材质，采用橡胶材质，不但保证了密封性，同时也保证了耐磨性。
作为一种优选，所述的料筒上设有排气孔，通过排气孔的设置，防止了料筒内压力过高，温度过高现象的发生。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过基于气流传输的自动上料装置的设置，实现了自动化上料，减少了污染，提高了上料效率，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种基于气流传输的自动上料装置的正视图。
图2为本实用新型一种基于气流传输的自动上料装置的挤出机头的正视图。
图3为本实用新型一种基于气流传输的自动上料装置的挤出机头的右剖视图。
图4为本实用新型一种基于气流传输的自动上料装置的挤出机头的轴视图。
图5为本实用新型一种基于气流传输的自动上料装置的挤出机头的密封件的剖视图。
图中：1、转接器，2、激振器，3、减速箱，4、动力分配器，5、自动上料机构，51、吸料机，52、吸风口，53、料斗，53a、排风口，53b、吸料口，55、原料桶，56、吸料枪，57、输料管，58、吸风管，59、干燥机，59a、干燥筒，59b、风机，59c、热风管，59d、加热器，6、料筒，61、排气孔，7、螺杆，8、加热器，9、挤出机头,91、挤出嘴，92、连接端，92a、螺纹，92b、密封槽，93、真空吸嘴，94、气阀，95、气嘴,96、密封件，96a、配合端，96b、密封唇，96c、骨架。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种基于气流传输的自动上料装置，包括转接器1，激振器2，减速箱3，动力分配器4，自动上料机构5，料筒6，螺杆7，加热器8，挤出机头9，所述的激振器2在减速箱3的一侧，所述的动力分配器4在减速箱3的一侧，所述的螺杆7安装在料筒6内，所述的加热器8安装在料筒6上，其特征在于：所述的自动上料机构5包括吸料机51，吸风口52，料斗53，原料桶55，吸料枪56，输料管57，吸风管58，干燥机59，所述的吸风管58一端与吸料机51连接，所述的吸风管58另一端与料斗53连接，所述的输料管57一端与料斗53连接，所述的输料管57另一端与原料桶55连接，所述的吸料枪56安装在原料桶55内的输料管57上，所述的干燥机59在料斗53的下方，所述的转接器1安装在料筒6与干燥机59之间。
进一步的，所述的干燥机59包括干燥筒59a，风机59b，热风管59c和加热器59d，所述的热风管59c一端连接干燥筒59a，所述的热风管59c另一端连接风机59b，所述的加热器59d安装在热风管59c上，通过干燥机59a的设置，进原料进行预烘干，减少了挤出时的沾黏性，同时也提高了挤出机的挤出效率。
进一步的，所述的料斗53上设有排风口53a和吸料口53b。
进一步的，所述的挤出机头9包括挤出嘴91，连接端92，真空吸嘴93，所述的挤出嘴91与连接端92相通，所述的连接端92上阵列有多个挤出嘴91，所述的挤出嘴91上安装有气阀94，所述的气阀94与气嘴95连接，所述的真空吸嘴93在连接端92的前端，所述的连接端92内侧设有螺纹92a和密封槽92b，所述的密封槽92b内设有密封件96，通过挤出机头9的设置，实现了多个挤出嘴91同时出料，提高了生产效率，降低生产成本。
进一步的，所述的密封件96为双唇式密封件，所述的双唇式密封件包括配合端96a，密封唇96b和骨架96c，所述的骨架96c在配合端96a内，所述的密封唇96b在配合端96a的下方，所述的密封唇96b与料筒6配合，通过双唇式密封件的两个密封唇的设置，实现了双层密封，进一步提高了密封性。
进一步的，所述的配合端96a与密封唇96b为耐磨橡胶材质，采用橡胶材质，不但保证了密封性，同时也保证了耐磨性。
进一步的，所述的料筒6上设有排气孔61，通过排气孔61的设置，防止了料筒6内压力过高，温度过高现象的发生。
本实用新型中，当需要供料后，吸料机51启动，通过吸风，将原料桶55内的原来吸入到料斗53内，当吸入的原料达到额定数量后，吸料机51停止工作，通过料斗53将原料输送至干燥机59内，通过风机59b和加热器59d的配合，将热风送入到干燥筒59a内进行对原料进行干燥，随后原料通过料筒6加热和螺杆7的旋转从挤出机头9的成型出料，通过真空吸嘴将料筒内的空气吸出，防止产品出现气孔现象，当原料需要挤出时，控制机构打开挤出嘴上的气阀，通过多个挤出嘴实现出料，提高了生产效率。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过基于气流传输的自动上料装置的设置，实现了自动化上料，减少了污染，提高了上料效率，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于气流传输的自动上料装置，包括转接器，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，挤出机头，所述的激振器在减速箱的一侧，所述的动力分配器在减速箱的一侧，所述的螺杆安装在料筒内，所述的加热器安装在料筒上，所述的料筒一端设有挤出机头，其特征在于：所述的自动上料机构包括吸料机，吸风口，料斗，原料桶，吸料枪，输料管，吸风管，干燥机，所述的吸风管一端与吸料机连接，所述的吸风管另一端与料斗连接，所述的输料管一端与料斗连接，所述的输料管另一端与原料桶连接，所述的吸料枪安装在原料桶内的输料管上，所述的干燥机在料斗的下方，所述的转接器安装在料筒与干燥机之间。
2.如权利要求1所述的基于气流传输的自动上料装置，其特征在于：所述的干燥机包括干燥筒，风机，热风管和加热器，所述的热风管一端连接干燥筒，所述的热风管另一端连接风机，所述的加热器安装在热风管上。
3.如权利要求1所述的基于气流传输的自动上料装置，其特征在于：所述的料斗上设有排风口和吸料口。
4.如权利要求1所述的基于气流传输的自动上料装置，其特征在于：所述的挤出机头包括挤出嘴，连接端，真空吸嘴，所述的挤出嘴与连接端相通，所述的连接端上阵列有多个挤出嘴，所述的挤出嘴上安装有气阀，所述的气阀与气嘴连接，所述的真空吸嘴在连接端的前端，所述的连接端内侧设有螺纹和密封槽，所述的密封槽内设有密封件。
5.如权利要求4所述的基于气流传输的自动上料装置，其特征在于：所述的密封件为双唇式密封件，所述的双唇式密封件包括配合端，密封唇和骨架，所述的骨架在配合端内，所述的密封唇在配合端的下方，所述的密封唇与料筒配合。
6.如权利要求5所述的基于气流传输的自动上料装置，其特征在于：所述的配合端与密封唇为耐磨橡胶材质。
7.如权利要求1所述的基于气流传输的自动上料装置，其特征在于：所述的料筒上设有排气孔。
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