CN201889874U - 一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶硫化发泡设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱。一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，包括输送辊，箱体和加热器，输送辊设置于箱体两端，加热器固定设置于箱体内，所述加热器是红外加热器组。通过输送辊将硫化发泡橡胶板送入烘箱，红外加热器组对其进行加热。红外线加热器组用于烘箱板表面，将散失的热能转换成红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用，加热效率较高，且不适用燃料燃烧，不会排出废气，无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化发泡橡胶设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱。
背景技术
目前，每年产生并消耗数以百万吨的天然与合成橡胶。这一产量产生显著大量的废胶，其中包括旧胎。废胎构成了每年堆放和弃置的废胶总和的较大百分数。例如，数以亿万的轮胎已被弃置。然而，实际上每年产生的废胎仅仅一部分被回收，大多数作为燃料燃烧。
大量的废胎已产生的严重的处理和环境问题。除了处理上的担心之外，废胎造成了严重的火灾和安全危险。当增加数量的填埋场拒绝接受废胎废料时，问题和担心继续累积。目前，世界上的很多地方已经禁止填埋废胎，例如美国约12个州以在他们的填埋场内禁止所有的废胎填埋，约24个州仅仅允许经加工的轮胎在填埋场填埋。目前的废胎回收方法是将轮胎撕碎并粉碎成小的硫化粉末，加入添加剂使其形成胶板，再经过加工处理，恢复物理性能回收利用。
目前在橡胶胚料在发泡的过程中需要使用烘箱对胚料进行加工，传统的烘箱使用电加热或者燃料燃烧加热，不仅加热效率低，并且能耗高，使用燃料燃烧加热时，会排放大量的废气，污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加热效率高、能耗低、无污染的用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，包括输送辊，箱体和加热器，输送辊设置于箱体内，加热器固定设置于箱体内，所述加热器是红外加热器组。
其中，所述红外加热器组包括多个设置于输送辊的上方和下方的红外加热器。
其中，所述箱体的内侧壁上设置有多个安装孔，安装孔相对的箱体的内侧壁上设置有安装槽，红外加热器的一端设置于安装孔内，另一端设置于安装槽内。
其中，所述多个安装孔和安装槽均布设置于箱体的内侧壁上。
其中，所述设置于输送辊上方的安装孔距输送辊20~40CM。
其中，所述红外加热器是红外加热灯管。
其中，所述红外加热器组包括红外加热板，红外加热板与箱体的内侧壁固定连接。
其中，还包括控制器，控制器与红外加热器组电连接。
本实用新型的技术效果：
一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，包括输送辊，箱体和加热器，输送辊设置于箱体两端，加热器固定设置于箱体内，所述加热器是红外加热器组。通过输送辊将橡胶胚料送入烘箱，红外加热器组对其进行加热。红外线加热器组用于烘箱板表面，将散失的热能转换成红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用，加热效率较高，且不适用燃料燃烧，不会排出废气，无污染。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-箱体，2-输送辊，3-红外加热器，4-安装孔，5-安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。
实施例1、参见图1，一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，包括输送辊2，箱体1和加热器，输送辊2设置于箱体1两端，加热器固定设置于箱体1内，所述加热器是红外加热器3组，所述红外加热器3组包括多个设置于输送辊2的上方和下方的红外加热器3。上下两层同时对原料进行加热，加热效率更高。
其中，所述箱体1的内侧壁上设置有多个安装孔4，安装孔4相对的箱体1的内侧壁上设置有安装槽5，红外加热器3的一端设置于安装孔4内，另一端设置于安装槽5内。通过安装孔4和安装槽5将红外加热器3固定在箱体1内，不容易由于碰撞将红外加热器3移动，影响加热效果。
其中，所述多个安装孔4和安装槽5均布设置于箱体1的内侧壁上。均匀设置，使热量均匀的分布在原料上，加热效果好。
其中，所述设置于输送辊2上方的安装孔4距输送辊35CM。
其中，所述红外加热器3是红外加热灯管。
其中，还包括控制器，控制器与红外加热器3组电连接。控制器可以控制红外加热器3组的运行，在加热完成后，关闭红外加热器3组，自动控制，安全可靠，能耗低。
工作时：输送辊2将原料送入箱体1，打开红外加热器3组，进行加热硫化处理，将原料的表面硫化定型，箱体1内的温度设定为125℃。
实施例2、实施例2与实施例1的区别仅在于，所说的红外加热器3是红外加热板，红外加热板，加热效果好。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：包括输送辊，箱体和加热器，输送辊设置于箱体内，加热器固定设置于箱体内，所述加热器是红外加热器组。
2.如权利要求1所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：所述红外加热器组包括多个设置于输送辊的上方和下方的红外加热器。
3.如权利要求2所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：所述箱体的内侧壁上设置有多个安装孔，安装孔相对的箱体的内侧壁上设置有安装槽，红外加热器的一端设置于安装孔内，另一端设置于安装槽内。
4.如权利要求3所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：所述多个安装孔和安装槽均布设置于箱体的内侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：所述设置于输送辊上方的安装孔距输送辊20~40CM。
6.如权利要求5所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：所述红外加热器是红外加热灯管。
7.如权利要求1所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：所述红外加热器组包括红外加热板，红外加热板与箱体的内侧壁固定连接。
8.如权利要求1至7任意一项所述的一种用于橡胶硫化发泡的红外加热烘箱，其特征在于：还包括控制器，控制器与红外加热器组电连接。
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2011
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