CN102059206A - 光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的保护被膜的制造方法是简易且低成本的、制造不损伤光学膜制造用辊金属模的表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的保护被膜的制造方法，其至少具有在光学膜制造用辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂的涂敷工序和一边使所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化的干燥固化工序。

Description

光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种不损伤光学膜制造用辊金属模的表面且防止锈的产生或异物的附着等的保护被膜的制造方法。

背景技术

作为表面具有微细的凹凸形状的扩散膜或防眩膜等各种光学膜的制造方法，记载有制作相对于规定的微细凹凸形状为倒模的金属模、使用该金属模并采用热压纹法(hot emboss)或UV压纹法等的方法(JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A)。在使用这种压纹法制造光学膜时，如果使金属模为辊状，则可以以连续的辊卷状制造光学膜，量产性优异。

但是，这种光学膜制造用辊金属模在保管中产生锈，或附着污垢或异物等，因此，有时其表面劣化。这样，在使用表面劣化了的金属模制造光学膜时，在得到的光学膜上会产生缺陷。在使用这种金属模制造光学膜时，在得到的光学膜上产生的缺陷具有依赖于光学膜制造用辊金属模的直径的周期性，量产性显著降低。

为了防止这种金属模的表面的锈的产生，已知有在涂敷有防锈油的状态下保管的方法。但是，也存在如下问题：在涂敷了防锈油的情况下，需要除去防锈油，需要用于除去防锈油的工时，在不能完全除去防锈油时，也存在在得到的光学膜上产生缺陷的问题。另外，也有可能在除去防锈油时损伤金属模。而且，也存在如下问题：在光学膜制造用辊金属模中，由于功能方面等的制约，因此，防锈油的涂敷困难。

在不能使用防锈油的情况下，已知有用气化性防锈纸包装金属模而保管的方法(JP2001-10679-A)。而且，也已知有在密闭容器中放入光学膜制造用辊金属模且用氮气等非氧化性气体取代密闭容器中的空气而保管的方法、或者在密闭容器中放入光学膜制造用辊金属模且与脱氧剂一起保管的方法(JPH07-291364-A)。

但是，在使用气化性防锈纸的情况下，有可能在捆包或输送时通过与防锈纸的摩擦等，在防锈纸自身或防锈纸和金属模之间进入异物，该异物会损伤光学膜制造用辊金属模的表面。另外，存在如下问题：在密闭容器中保管大型的光学膜制造用辊金属模的方法成本太大。

发明内容

本发明的目的在于，提出了一种不损伤光学膜制造用辊金属模的表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，该方法为简易且低成本。

即，本发明包含下述发明。

[1]、一种光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其至少具有在光学膜制造用辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂的涂敷工序和一边使所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化的干燥固化工序。

[2]、如[1]所述的方法，其中，在所述涂敷工序和所述干燥固化工序中，以不使未固化的保护被膜剂流动的旋转速度进行辊金属模的旋转。优选该方式。

[3]、如[1]或[2]所述的方法，其中，所述干燥固化工序的干燥固化温度为20～60℃，干燥固化时间为3分钟以上。优选该方式。

[4]、如[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，在所述涂敷工序中涂敷的保护被膜剂至少含有乙烯基树脂和溶剂。优选该方式。

[5]、如[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，所述保护被膜的干燥固化后的膜厚为5μm以上。优选该方式。

[6]、如[1]～[5]中任一项所述的方法，其还含有在所述涂敷工序之前清洗辊金属模的表面的清洗工序。优选该方式。

[7]、如[1]～[6]中任一项所述的方法，其中，所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚调整为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一边将辊金属模的旋转速度调节为所期望的速度一边进行。

[8]、如[7]所述的方法，其中，涂敷工序及干燥固化工序通过使用具有可以调节所述保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷机构和可以调节辊金属模的旋转速度的旋转机构的保护被膜剂涂敷装置来进行。优选该方式。

本发明提供一种不损伤表面并可以防止锈的产生或异物的附着等的光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其简易且低成本。

附图说明

图1是本发明所述的保护被膜剂涂敷机构的一例；

图2是用于光学膜制造用辊金属模的制作的图案的放大图。

符号说明

1涂敷喷嘴

2可动式棒

3光学膜制造用辊金属模

4驱动装置

5旋转控制装置

6旋转辅助辊

具体实施方式

在本发明的保护被膜的制造方法中，首先，在涂敷工序中，在光学膜制造用辊金属模的表面一边使该辊金属模旋转，一边涂敷保护被膜剂。接着，在干燥固化工序中，一边使该辊金属模旋转，一边使保护被膜剂进行干燥固化，由此，在该辊金属模表面形成保护被膜。通过这样在表面形成有保护被膜的状态下进行保管，遮断空气中的氧或水蒸气等，防止光学膜制造用辊金属模的表面上的锈的产生。另外，在保护被膜上也附着异物或污垢等，但在光学膜制造用辊金属模的表面没有附着，因此，这样的问题也可以有效地防止。另外，通过在将光学膜制造用辊金属模用于光学膜的制造时剥离保护被膜，由此可以不损伤辊金属模并设定为可以使用的状态。

<涂敷工序及干燥工序>

优选在涂敷工序及干燥固化工序中光学膜制造用辊金属模经常旋转。在光学膜制造用辊金属模不旋转的情况下，有可能产生未固化状态的保护被膜剂的流动而膜厚不均匀，不能得到充分的保护效果，另外，在将光学膜制造用辊金属模用于光学膜的制造时，有可能保护被膜的剥离困难。涂敷工序及干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速度优选在不使未固化状态的保护被膜剂流动的范围、具体为涂敷好的保护被膜剂在金属模表面流动(运动)、在不产生膜厚非常薄的地方或厚的地方的范围内被控制。具体的旋转速度需要根据保护被膜剂的粘度来调节，例如，在涂敷粘度在25℃时为50～500mPa·s的保护被膜剂并进行干燥固化时，光学膜的制造用辊金属模的旋转速度优选为5～150rpm。

作为涂敷工序中的具体的涂敷方法，可以采用例如喷涂、辊涂、棒涂、金属丝棒涂、气刀涂敷、刮板涂敷、幕涂、环涂等公知的方法，在这些方法中，实用上优选涂敷条件的调整容易的辊涂、棒涂等方法。在涂敷工序中涂敷的保护被膜剂的膜厚，如果为辊涂或棒涂，则根据涂敷辊表面或涂敷棒和光学膜制造用辊金属模表面间的间隔、保护被膜剂的供给量等来调整。

作为干燥固化工序中的具体的干燥固化方法，可以采用例如在设定为规定的温度的干燥炉内保管涂敷有保护被膜剂的光学膜制造用辊金属模的方法或使用红外线加热器将涂敷有保护被膜剂的光学膜制造用辊金属模的表面温度控制在规定的范围内的方法等现有公知的方法。通常，在所述涂敷工序中一边使辊金属模旋转、一边涂敷保护被膜剂，然后一边使辊金属模照常旋转并将温度、时间等保持在规定条件，一边进行干燥固化。

干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速度也优选与涂敷工序同样地在不使未固化状态的保护被膜剂流动的范围内被控制。具体的旋转速度需要根据保护被膜剂的粘度来调节，例如，在使粘度在25℃时为50～500mPa·s的保护被膜剂进行干燥固化时，光学膜的制造用辊金属模的旋转速度优选为5～150rpm。

本发明的干燥固化工序中的干燥固化温度优选为20～60℃，干燥固化时间优选为3分钟以上。干燥固化温度低于20℃时，有可能干燥固化时间延长，在干燥固化工序中附着异物等，作为保护被膜的功能降低。另外，干燥固化温度高于60℃时，有可能干燥固化速度加快，干燥固化状态不均匀，得到的保护被膜的膜厚不均匀。干燥固化时间依赖于干燥固化温度而变化，但在本发明的保护被膜的制造方法中，优选为3分钟以上。干燥固化时间低于3分钟是指干燥固化速度快，有可能干燥固化状态不均匀，得到的保护被膜的膜厚不均匀。

<保护被膜剂的成分>

作为保护被膜剂，只要可以进行涂敷及剥离且在剥离时不残存残渣等，就没有特别限定，可以使用现有公知的保护被膜剂。在这种保护被膜剂中，从涂敷性、剥离性、成本等观点考虑，优选使用以溶剂(甲苯、乙醇、醋酸乙酯等)稀释了乙烯基树脂(氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等)的保护被膜剂。通过使用这种保护被膜剂，保护被膜的形成容易，而且，在剥离保护被膜时可以一体地剥离保护被膜。作为这种保护被膜剂，可列举例如以氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为主要成分的SILITECT II(Trylaner International制)等。

<保护被膜的膜厚>

关于在光学膜制造用辊金属模的表面所形成的保护被膜的厚度，只要可以保护光学膜制造用辊金属模的表面，就没有特别限定，从剥离性、成本等方面考虑，干燥固化后的膜厚优选为5～30μm。膜厚低于5μm时，保护被膜强度不充分，在剥离保护被膜时保护被膜容易断裂而剥离困难。另外，氧或水蒸气的遮断效果也有可能不充分。在膜厚高于30μm的情况下，在涂敷工序及干燥固化工序中形成保护被膜时，膜厚容易不均匀，另外，需要延长干燥固化工序的时间。

<清洗工序>

在本发明的保护被膜的制造方法中，优选在涂敷工序之前进行清洗光学膜制造用辊金属模的表面的清洗工序。在该清洗工序中除去光学膜制造用辊金属模的表面上的异物或污垢。在形成保护被膜前的光学膜制造用辊金属模的表面上附着异物或污垢等时，在保护被膜上产生缺陷，不显现充分的保护效果，因此不优选。在此，作为光学膜制造用辊金属模的表面的清洗方法，可以采用现有公知的方法，可列举例如超声波清洗、干式喷射、湿式喷射、高压清洗等。

<保护被膜剂涂敷机构>

在本发明的保护被膜的制造方法中，优选所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚调整为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一边将辊金属模的旋转速度调节为所期望的速度一边进行。而且，为了将保护被膜剂的膜厚设定为均匀的膜厚，优选通过使用具有可以调节保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷机构和可以调节光学膜制造用辊金属模的旋转速度的旋转机构的保护被膜剂涂敷机构来进行涂敷工序及干燥固化工序。图1表示优选用于本发明的保护被膜的制造方法的保护被膜剂涂敷机构的一例。其备有：在光学膜制造用辊金属模3上涂敷保护被膜剂的涂敷喷嘴1、用于使保护被膜剂的膜厚为均匀的可动式棒2、用于使光学膜制造用辊金属模旋转的驱动装置4、旋转控制装置5、旋转辅助辊6。保护被膜的膜厚根据保护被膜剂的涂敷量及光学膜制造用辊金属模和可动式棒的间隙来进行调整。图1例示作为保护被膜剂的涂敷方法的棒涂方式，涂敷方法没有特别限定，可以采用喷涂、辊涂、金属丝棒涂、气刀涂敷、刮板涂敷、幕涂等公知的方法。

光学膜制造用辊金属模没有特别限定，通过对现有公知的光学膜制造用辊金属模应用本发明的保护被膜的制造方法，可以有效地防止锈的产生或异物的附着等。其中，从防止锈的产生的观点考虑，对具有镀铬、镀铜、镀镍等金属表面的光学膜制造用辊金属模特别有效。可以作为例如日本特开2006-53371号公报、日本特开2007-187952号公报、日本特开2007-237541号公报等中公开的具有微细的表面凹凸形状的光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法而优选使用。另外，由本发明的制造方法形成的保护被膜在输送这种光学膜制造用辊金属模时的表面的保护中也是有用的。

下面，列举实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。例中，表示含量或使用量的％及份只要没有特殊说明，则为重量基准。

<光学膜制造用辊金属模的制作>

准备在直径200mm的铝辊(基于JIS的A 5056)的表面实施了双重镀铜(日文原文：銅バラ一ドめつき)的材料。双重镀铜由镀铜层/薄的镀银层/表面镀铜层构成，以镀层整体的厚度约为200μm的方式设定。将该镀铜表面进行镜面研磨，在研磨过的镀铜表面上涂敷感光性树脂并进行干燥，形成感光性树脂膜。接着，将随机地配置多个图2所示的点径为16μm的点而制成的图案进行重复排列而成的图案在感光性树脂膜上利用激光进行曝光并显影。利用激光光的曝光及显影使用Laser Stream FX(株式会社Think Laboratory制)进行。感光性树脂膜使用正性感光性树脂。

其后，用氯化铜液进行第1蚀刻处理。以此时的蚀刻量为3μm的方式设定。从第1蚀刻处理后的辊除去感光性树脂膜，再次用氯化铜液进行第2蚀刻处理。以此时的蚀刻量为10μm的方式设定。其后，进行镀铬加工，制作光学膜制造用辊金属模。此时，以镀铬厚度为4μm的方式设定。

<实施例1>

将得到的光学膜制造用辊金属模设置在图1的保护被膜剂涂敷机构上，将光学膜制造用辊金属模的旋转速度设定为60rpm，然后，以保护被膜的膜厚为5μm的方式调整可动式棒和光学膜制造用辊金属模之间的距离，涂敷保护被膜剂“SILITECT II”。涂敷后，使辊金属模一直以60rpm旋转，在室温25℃使其干燥固化30分钟。将形成有保护被膜的光学膜制造用辊金属模在23℃、55％RH的条件下保管2个月。

<实施例2>

除将保管条件设定为50℃、95％RH之外，与实施例1同样地保管。

<实施例3>

除将保护被膜的膜厚设定为30μm、将干燥时间设定为3小时之外，与实施例2同样地保管。

<比较例1>

将光学膜制造用辊金属模在没有保护被膜的状态下、在23℃、55％RH的条件下保管2个月。

<比较例2>

将光学膜制造用辊金属模在没有保护被膜的状态下、在50℃、95％RH的条件下保管2个月。

<比较例3>

除将保护被膜的膜厚设定为2μm之外，与实施例1同样地保管。

<比较例4>

除将干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速度设定为0rpm之外，与实施例1同样地保管。

表1表示保管后的光学膜制造用辊金属模的表面状态的观察结果及对保护被膜的剥离性进行评价的结果。形成保护被膜并保管的实施例1～3及比较例3、4在用动剥离保护被膜后，观察光学膜制造用辊金属模的表面状态。评价基准如下所述。

防锈○：没有观察到锈的产生。

△：部分地观察到锈的产生。

×：在光学膜制造用辊金属模的整个面上观察到锈的产生。

防污○：没有观察到异物或污垢的附着。

△：部分地观察到异物或污垢的附着。

×：在光学膜制造用辊金属模的整个面上观察到异物或污垢的附着。

剥离性○：保护被膜可以一体地剥离。

△：难以一体地剥离保护被膜。

×：为了完全剥离保护被膜，需要用溶剂的擦去。

[表1]

由表1所示的结果来看，全部满足本发明的主要条件的实施例1～3，由于保护被膜形成时的保护被膜剂没有流动，因此，涂敷状态良好，且具有充分的膜厚，所以，可以容易地剥离保护被膜。另外确认：也没有锈的产生或污垢的附着，光学膜制造用辊金属模具有良好的状态。使保护被膜的膜厚为2μm的比较例3，没有产生锈或附着异物或污垢，光学膜制造用辊金属模为良好的状态，但保护被膜的剥离性差，在剥离保护被膜时，保护被膜的一部分残存于光学膜制造用辊金属模的表面。另外，使干燥固化工序中的光学膜制造用辊金属模的旋转速度为0rpm的比较例4，没有产生锈或附着异物或污垢，光学膜制造用辊金属模为良好的状态，但在保护被膜形成时保护被膜剂流动，保护被膜剂从光学膜制造用辊金属模下垂等，保护被膜的膜厚不均匀。结果，在保护被膜的膜厚度较薄的部分剥离性不充分。另一方面，没有形成保护被膜而保管的比较例1及2，确认在光学膜制造用辊金属模的表面产生锈及附着异物或污垢。

Claims (8)

1.一种光学膜制造用辊金属模的保护被膜的制造方法，其至少具有，

涂敷工序，其在辊金属模的表面一边使所述辊金属模旋转一边涂敷保护被膜剂；以及

干燥固化工序，其一边使所述辊金属模旋转一边使所述保护被膜剂干燥固化。

2.如权利要求1所述的方法，其中，

在所述涂敷工序和所述干燥固化工序中，以不使未固化的保护被膜剂流动的旋转速度进行辊金属模的旋转。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，

所述干燥固化工序的干燥固化温度为20～60℃，干燥固化时间为3分钟以上。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中，

在所述涂敷工序中涂敷的保护被膜剂至少含有乙烯基树脂和溶剂。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中，

所述保护被膜的干燥固化后的膜厚为5～30μm。

6.如权利要求1或2所述的方法，其中，

还含有在所述涂敷工序之前清洗辊金属模的表面的清洗工序。

7.如权利要求1或2所述的方法，其中，

所述保护被膜剂的涂敷一边将膜厚调整为所期望的厚度一边进行，涂敷及干燥固化一边将辊金属模的旋转速度调节为所期望的速度一边进行。

8.如权利要求7所述的方法，其中，

涂敷工序及干燥固化工序通过使用具有可以调节所述保护被膜剂的涂敷膜厚的涂敷机构和可以调节辊金属模的旋转速度的旋转机构的保护被膜剂涂敷装置来进行。

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