CN102784741A - 涂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明的涂装装置对光学薄膜制造用的辊金属模具涂装保护皮膜剂，该装置具备：用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，使保护皮膜剂在其上流动，而引导至辊金属模具之上的涂装片；用于在涂装片上规定保护皮膜剂的流动区域的一对板；作为在该辊金属模具与涂装片之间保持规定的距离的部件的挡块；用于使该辊金属模具旋转的旋转机构。在将具有中心轴的辊金属模具以中心轴呈水平的方式配置于该装置内的规定的位置时，上述涂装片、板以及挡块构成为，涂装片位于比包含辊金属模具的中心轴的水平面更靠上方的位置、并且与中心轴平行地延伸，板以各自的一侧主面彼此相对的方式位于涂装片之上，辊金属模具与挡块的距离比辊金属模具与涂装片的距离短。

Description

涂装装置

技术领域

本发明涉及对光学薄膜制造用的辊金属模具涂装保护皮膜剂的涂装装置。

背景技术

作为表面具有微小的凹凸形状的扩散薄膜或防眩目薄膜等各种光学薄膜的制造方法，记载有制造与规定的微小凹凸形状相反的形状的金属模具，并使用该金属模具且使用热压印法或紫外压印法等方法（JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A）。在使用这样的压印法制造光学薄膜时，若将金属模具设为辊状，则能够以连续的辊状来制造光学薄膜，从而量产性优异。

但是，像这样的光学薄膜制造用的辊金属模具，由于在保管中产生锈蚀、附着污物或异物等会使其表面劣化。在使用像这样地表面劣化的金属模具来制造光学薄膜的情况下，得到的光学薄膜产生缺陷。光学薄膜所产生的缺陷具有依存于光学薄膜制造用的辊金属模具的直径的周期性，量产型显著降低。

为了防止金属模具的表面的锈蚀的产生，公知有以涂布了防锈油的状态来保管金属模具的情况。但是，在涂布了防锈油的情况下，需要除去防锈油，而需要用于除去防锈油的工时。除此之外，在无法完全除去防锈油的情况下，还存在所得到的光学薄膜产生缺陷的问题。另外，在除去防锈油时还存在损伤金属模具的可能性。而且，在光学薄膜制造用的辊金属模具中还存在由于功能面等的制约而防锈油的涂布困难的情况。

在不能使用防锈油的情况下，公知有用挥发性防锈纸包装金属模具来保管的方法（JP2001-10679-A）。另外，还公知有，将光学薄膜制造用的辊金属模具装入密闭容器中、并用氮气等非氧化性气体置换密闭容器中的空气来保管的方法，以及将光学薄膜制造用辊金属模具装入密闭容器中而与脱氧剂一起保管的方法。

并且，公知有通过将基体在含有羟氨基官能团硅烷偶联剂的防锈处理剂中浸渍并干燥来进行防锈处理的方法（JP2006-28597-A）。另外，还公知有作为对辊状的基体涂布涂覆液的装置，使用涂布辊的涂布装置（例如，JP2001-170532-A）。

但是，在使用挥发性防锈纸的情况下，由于在捆包或搬送时与防锈纸的摩擦等，而存在防锈纸本身、或者在防锈纸与金属模具之间进入异物而该异物损伤光学薄膜制造用的辊金属模具的表面的可能性。另外，在JP2006-28597-A中，记载有优选加热到100℃以上来使防锈剂干燥，由于该干燥，有影响光学薄膜制造用的辊金属模具的微小的表面形状的精度的可能性。而且，在除去防锈剂中有时产生与上述防锈油同样的问题。另外，JP2001-170532-A所记载的方法因为使涂布辊旋转而使涂覆液附着，所以存在溶剂广泛扩散的问题，而且还存在难以根据基体的大小来涂装的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装装置，其能够形成厚度均匀的容易剥离的保护皮膜，而不会使保护皮膜剂的溶剂过度地扩散在光学薄膜制造用的辊金属模具的表面。

本发明包含下述各方案。

[1]一种涂装装置，该涂装装置对光学薄膜制造用的辊金属模具涂装保护皮膜剂，该装置具备：

涂装片，其用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，使上述保护皮膜剂在该涂装片之上流动，而将上述保护皮膜剂引导至上述辊金属模具之上；

一对板，它们用于在上述涂装片之上规定上述保护皮膜剂的流动区域；

挡块，其为用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，在该辊金属模具与上述涂装片之间保持规定的距离的部件；以及

旋转机构，其用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，使该辊金属模具旋转，

在将具有中心轴的辊金属模具以上述中心轴呈水平的方式配置于该装置内的规定的位置时，上述涂装片、上述板以及上述挡块以如下方式进行配置：

上述涂装片位于比包含上述辊金属模具的中心轴的水平面更靠上方的位置，并与上述中心轴平行地延伸，

上述板以各自的一侧主面彼此相对的方式位于上述涂装片之上，

上述辊金属模具与上述挡块的距离比上述辊金属模具与上述涂装片的距离短。

[2]根据[1]记载的涂装装置，还具备移动机构，该移动机构使上述涂装片在铅垂方向和与上述中心轴正交的水平方向上移动。

[3]根据[1]或[2]记载的涂装装置，上述涂装片包含氟树脂。

[4]根据[1]~[3]中任一项记载的涂装装置，上述板能够在上述涂装片的延伸方向上移动。

[5]根据[1]～[4]中任一项记载的涂装装置，上述挡块能够在上述涂装片的延伸方向上移动。

[6]根据[1]～[5]中任一项记载的涂装装置，上述辊金属模具是在表面具有凹凸形状的防炫目薄膜制造用的金属模具。

根据本发明的涂装装置，能够形成厚度均匀的容易剥离的保护皮膜，而不会使保护皮膜剂的溶剂过度地扩散在光学薄膜制造用的辊金属模具的表面，并且不会损伤辊金属模具表面。

附图说明

图1是表示本发明的涂装装置的一例的剖视图。

图2是详细表示图1所示的涂装装置的涂装片周边的构成要素的俯视立体图。

图3是用于说明涂装片安装于固定部件的安装位置的示意图。

图4是示意性地表示图1所示的涂装装置中的涂装片、板以及挡块的位置关系的图。

图5是光学薄膜制造用的辊金属模具的制作所使用的图案的放大图。

图6是比较例2中使用的作为涂装装置的涂装机构的夹持辊的剖视图。

附图标记说明：

1…涂装喷嘴；2…涂装片；3…辊金属模具；3a…外周面；4…驱动装置；5…旋转控制装置；6…旋转辅助辊；7a、7b…板（止液部）；8…挡块；9…固定部件；10…支承柱；11…间隙；12…凹部；13…夹持辊；20…涂装装置。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行详细说明。

涂装装置的结构

图1是表示本发明的涂装装置的一例的剖视图。在图1所示的涂装装置20中，在涂装保护皮膜剂时，作为涂装对象的光学薄膜制造用的辊金属模具3的中心轴被配置成水平。涂装装置20具备：以在与辊金属模具3之间具有规定的距离即间隙的方式配置的板状的涂装片2；向涂装片2之上供给保护皮膜剂（以下有时称为涂装液）的涂装喷嘴1；用于使辊金属模具3旋转的辊状的驱动装置4；旋转控制装置5；以及旋转辅助辊6。由驱动装置4、旋转控制装置5以及旋转辅助辊6构成旋转机构。涂装片2配置于比包含辊金属模具的中心轴的水平面C1更靠上方的位置，与辊金属模具3的外周面3a对置，并且配置成不与辊金属模具3接触。涂装片2沿着辊金属模具3的中心轴方向延伸，通过将保护皮膜剂从涂装片2引导至辊金属模具3，来涂装辊金属模具3的表面。

图2是详细表示图1所示的涂装装置20的涂装片2周边的其他构成要素的俯视立体图。如图2所示，涂装片2经由多个固定部件9固定于支承柱10。在固定部件9设置有多个滑轮状的挡块8，这些挡块8为用于在辊金属模具3与涂装片2之间保持一定的距离的部件。挡块8以比涂装片2靠近辊金属模具3的方式固定。即，上述辊金属模具与上述挡块的距离比上述辊金属模具与上述涂装片的距离短。未图示的移动机构使支承柱10在沿铅垂方向的上下方向和与辊金属模具3的中心轴C2正交的水平方向移动（图2中箭头所示方向）。从而，使固定于支承柱10上的涂装片2也向相同的方向移动。在通过移动机构使涂装片2向接近辊金属模具3的方向移动的情况下，通过挡块8来防止在涂装片2移动时涂装片2与辊金属模具3接触。

在涂装片2上设置有一对用于规定保护皮膜剂（涂装液）的流动区域的板7a、7b（以下有时将一对板7a、7b称为止液部）。通过这一对板7a、7b能够在涂装片2上存积保护皮膜剂。即，一对板7a、7b之间成为涂装片2上的贮液部。通过止液部来防止保护皮膜剂（涂装液）向板7a、7b的外侧泄漏。

涂布方法

在涂装装置20中，从涂装喷嘴1向涂装片2上供给保护皮膜剂（涂装液），之后，一边利用旋转机构使作为涂装对象的辊金属模具3旋转，一边从涂装片2向辊金属模具3引导保护皮膜剂（涂装液），由此，使辊金属模具3的表面的保护皮膜剂均匀地摊开，并且自然地干燥。若使保护皮膜剂（涂装液）干燥，则与辊金属模具3密接而形成保护皮膜。保护皮膜的厚度能够通过涂装片2与辊金属模具3之间的间隙来调整。

辊金属模具3是在光学薄膜制造中使用的部件，将保护皮膜剥离之后使用。因此，优选所形成的保护皮膜能够用手容易地剥离。并且，优选保护皮膜能够不残留残渣等地完全被剥离。由于不残留残渣等，所以不需要剥离保护皮膜后的辊金属模具3的清洗。

因为通过使用本发明的涂装装置，能够形成厚度均匀的保护皮膜，所以能够均匀地保护辊金属模具的表面。另外，通过适当地选择所使用的保护皮膜剂，能够形成用手容易剥离、并且剥离后不容易产生残渣等的保护皮膜。并且，因为能够即使不加热干燥，也能够以自然干燥的方式形成保护皮膜，所以不会对涂装对象的辊金属模具的表面产生影响，能够提供高精度的辊金属模具。另外，作为涂装机构使用涂装片，所以能够抑制涂装液的溶剂的扩散。以下，对涂装装置的各构成要素进行更详细的说明。

（涂装片）

涂装片2是在涂装装置20内对辊金属模具3涂布保护皮膜剂时，用于使保护皮膜剂在其上表面流动并引导至辊金属模具3上的涂装片。在将具有中心轴的辊金属模具3以上述中心轴呈水平的方式配置于涂装装置20内的规定位置时，涂装片2位于比包含辊金属模具3的中心轴的水平面更靠上方的位置，且以与上述中心轴平行地延伸的方式配置。涂装片2的材质为不会被保护皮膜剂侵蚀的材质，并且优选为，即使与作为涂装对象的辊金属模具3接触的情况下也难以损伤辊金属模具3的材质，例如可以举出各种氟树脂（例如聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等）、高密度聚乙烯等。

涂装片2在延伸方向上的长度，优选与作为涂装对象的辊金属模具3的中心轴方向的长度大致相同或者是比该长度长。如后述那样，板7a、7b被设置成能够沿涂装片2的延伸方向移动，因此在涂装片2上的保护皮膜剂的流动区域的范围能够根据辊金属模具3的中心轴方向的长度使板7a、7b适当地移动来调节。涂装片2的宽度优选为，能够保持对作为涂装对象的辊金属模具3的全周进行充分涂装的量的保护皮膜剂（涂装液）的宽度。涂装片2的厚度优选为，能够保持涂装片2的形状、并且能够在涂装片2上保持保护皮膜剂（涂装液）的程度的厚度。若涂装片2由于保护皮膜剂的重量而变形，则难以对辊金属模具3均匀地涂装保护皮膜剂（涂装液）。

例如，在面长为1500mm的辊金属模具3是涂装对象的情况下，优选涂装片2的延伸方向的长度是1400~2000mm、宽度是30~100mm、并且厚度是3mm以上。

图3是用于说明涂装片2安装于固定部件9的安装位置的示意图。为了良好地将保护皮膜剂引导至辊金属模具3，涂装片2以相对于水平方向的角度α优选为30°~60°的方式安装于固定部件9。若超过60°，则因为很难调节从涂装片2向辊金属模具3引导保护皮膜剂的速度，所以有时难以高效涂装。另一方面，若在30°以下，则保护皮膜剂容易从涂装片2与辊金属模具3之间的间隙11落下，有时难以通过涂装片2调制膜厚。

如上所述，只要涂装片2的位置处于比包含辊金属模具3的中心轴的水平面更靠上方的区域，则不作限定，但是优选为与包含中心轴的平面所成的角度β为30°以上。若与包含中心轴的平面所成的角度β不到30°，则保护皮膜剂（涂装液）容易直接下落到下部而不会流到辊金属模具3，效率低。

（板）

板7a、7b是在涂装片2上用于规定保护皮膜剂的流动区域的一对板。在将具有中心轴的辊金属模具3以上述中心轴呈水平的方式配置于涂装装置20内的规定的位置时，板7a、7b以各自的一侧主面彼此相互相对的方式位于涂装片2上。图4是示意性地表示涂装片2、板7a、7b以及挡块8的位置关系的图。一对板7a、7b是相对于涂装片2垂直设置的板状的部件，只要能够防止保护皮膜剂（涂装液）的泄漏、并且能够在涂装片2上保持保护皮膜剂（能够形成贮液部），则形状、大小没有特别限定。板7a、7b优选以不接触作为涂装对象的辊金属模具3的方式设于涂装片2上。例如，优选为与涂装片2的宽度方向相同程度的大小。另外，板7a、7b的高度，只要是能够在涂装片2上保持保护皮膜剂（能够形成贮液部）的高度，则没有特别限定，例如可以设为20~100mm。板7a、7b优选构成为能够根据作为涂装对象的辊金属模具3的大小而在涂装片2的延伸方向（图4中的箭头方向）上任意移动。

板7a、7b优选由即使与辊金属模具3接触也不损伤辊金属模具3、并且不会被保护皮膜剂侵蚀的材质形成，例如可以举出各种氟树脂（例如聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等）、高密度聚乙烯等。

（挡块）

挡块8是在涂装装置20内对辊金属模具3涂装保护皮膜剂时、用于在辊金属模具3与涂装片2之间保持规定的距离的部件。如图4所示，挡块8以位于比涂装片2更靠近辊金属模具3的位置的方式固定。即，配置为，在将具有中心轴的辊金属模具3以上述中心轴呈水平的方式配置于涂装装置20内的规定位置时，辊金属模具3与挡块8的距离比辊金属模具3与涂装片2的距离短。因此，在通过移动机构使涂装片接近2作为涂装对象的辊金属模具3的情况下，挡块8比涂装片2先与辊金属模具3接触，从而能够防止涂装片2与辊金属模具3接触。考虑防止由涂装片2的长度引起的弯曲与辊金属模具3的有效区域的接触，优选挡块8配置于作为涂装对象的辊金属模具3的有效区域以外的区域（不与光学薄膜的产品化区域对应的区域），例如端部附近。另外，优选构成为能够根据辊金属模具3的大小而在涂装片2的延伸方向上任意移动。

挡块8只要能达成上述目的，则形状没有特别要求，但是优选为即使与辊金属模具3接触也难以损伤辊金属模具3的圆盘（轮胎）状。挡块的材质优选为即使与辊金属模具3接触也难以损伤辊金属模具3、并且不会被保护皮膜剂（涂装剂）侵蚀的材质，例如可以举出各种氟树脂（例如聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等）、高密度聚乙烯等。

（涂装喷嘴）

涂装喷嘴1配置于涂装片2的上方，向涂装片2之上供给保护皮膜剂（涂装液）。供给方法虽然没有特别限定，但是例如可以构成为，用泵汲取涂装液并用软管以一定量供给。为了在涂装片2的延伸方向上平均地供给涂装液，优选构成为能够用致动器等使涂装喷嘴1在涂装片2的延伸方向上移动来供给保护皮膜剂（涂装液）。

（移动机构）

涂装装置20具备使涂装片2向沿铅垂方向的上下方向、和与辊金属模具3的中心轴正交的水平方向（接近或者远离辊金属模具3的方向）移动的移动机构。移动机构优选构成为，具备例如安装于固定部件9上的测微计，由此能够任意地变更涂装片2与辊金属模具3的距离，并能够任意地变更保护皮膜的膜厚。为了调整涂装片2在延伸方向上的偏斜，测微计优选在延伸方向上具有多个。

（辊金属模具）

作为涂装对象的辊金属模具3虽然没有特别限定，但举出以制造光学薄膜为目的的在表面实施了微小的凹凸形状的压印辊等。作为像这样的防眩目薄膜制造用的辊金属模具，例如举出防眩目薄膜制造用的金属模具。因为像这样的辊金属模具由表面的微小的凹凸来决定光学特性，所以要求没有由辊的锈蚀或损坏引起的伤痕。因此，适合作为利用本发明的涂装装置来形成保护皮膜的对象。其中，从对于具有镀铬、镀铜、镀镍等金属表面的光学薄膜制造用辊金属模具防止产生锈蚀的观点来看，特别有效。例如，在JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A等公开的那样的具有微小的表面凹凸形状的光学薄膜制造用的辊金属模具适合作为涂装对象。另外，由本发明的涂装装置形成的保护皮膜，对输送这样的光学薄膜制造用辊金属模具时的表面的保护也有用。

（辊金属模具的旋转速度）

若向涂装片2供给涂装液，则通过旋转机构使辊金属模具3以一定速度旋转。基于旋转机构的旋转方法没有特别限定。图1中，虽然举例示出了通过辊状的驱动装置4来旋转的构成，但是除此之外，也能例举出在中心轴安装橡胶带而通过马达来旋转的构成等。辊金属模具3的旋转速度根据涂装液的粘度而有不同的适合范围，例如使用粘度在25℃下为50~500mPa·s的保护皮膜剂的情况下，优选为5~150rpm。若比5rpm小，则重力比离心力大，有时保护皮膜剂从辊金属模具3滴下。另一方面，若比150rpm大，则保护皮膜剂难以摊开到整个辊金属模具3。

（保护皮膜剂）

作为保护皮膜剂，只要可涂布、可在常温下干燥以及可在膜形成后剥离、并且在剥离后不残留残渣等的保护皮膜剂，则没有特别限定，能够使用以往公知的保护皮膜剂。在这样的保护皮膜剂中，从涂布性、剥离性、成本等观点来看，优选使用用溶剂（甲苯、乙醇、醋酸乙酯等）来稀释乙烯树脂（氯乙烯、醋酸乙烯等）后的溶液。通过使用这样的保护皮膜剂，能够使保护皮膜的形成变得容易，并且在剥离保护皮膜时能够将保护皮膜一体地剥离。作为这样的保护皮膜剂，例如可以举出以氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要成分的SILITECT-II（TrylanerInternational制）等。

（保护皮膜的厚度）

对于在光学薄膜制造用辊金属模具的表面形成的保护皮膜的厚度而言，只要能够保护光学薄膜制造用的辊金属模具的表面，则没有特别限定，但是从剥离性、成本等考虑，优选干燥固化后的保护皮膜的厚度为5~50μm。在膜厚低于5μm的情况下，保护皮膜强度不够，在剥离保护皮膜时保护皮膜容易破裂而剥离变得困难。另外，氧气、水蒸汽的隔断效果也有可能不够。在保护皮膜的厚度超过50μm的情况下，在形成保护皮膜时，膜厚容易变得不均匀，另外，因为干燥需要时间所以不优选。如上所述，保护皮膜的厚度能够通过涂装片2与辊金属模具3之间的间隙来调整。

[实施例]

以下举出实施例来进一步对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不限定于这些实施例。

<光学薄膜制造用的辊金属模具的制造>

准备了在直径300mm、面长1350mm的铝辊（根据JIS的A5056）的表面实施了巴拉德铜镀（銅バラ一ドめっき）的部件。巴拉德铜镀是由镀铜层/薄镀银层/表面镀铜层构成的，镀层整体的厚度设定为约200μm。对其镀铜层表面进行镜面研磨，并且对研磨后的镀铜表面涂布感光性树脂使之干燥来形成感光性树脂薄膜。接下来，利用激光，将随机配置多个图5所示的点径为16μm的点而生成的图案反复排列的图案在感光性树脂膜上曝光、显像。基于激光的曝光以及显像使用LaserStream FX（THINK LABORATORY Co.,Ltd制）来进行。感光性树脂膜使用正型的感光性树脂。

之后，在氯化铜溶液进行第一蚀刻处理。这时的蚀刻量设定为3μm。从第一蚀刻处理后的辊除去感光性树脂膜，再一次在氯化铜溶液中进行第二蚀刻处理。这时的蚀刻量设定为10μm。之后，进行镀铬加工，从而制作光学薄膜制造用的辊金属模具。这时，镀铬的厚度设定为4μm。

<实施例１>

在实施例1中，使用图1的涂装装置，在光学薄膜制造用的辊金属模具表面形成保护皮膜。首先，将通过上述的方法得到的光学薄膜制造用的辊金属模具以中心轴呈水平的方式设置于图1的涂装装置。涂装片与辊金属模具之间的间隙设定为0.3mm，使涂装喷嘴以140mm/sec的速度从辊金属模具的一侧端部向另一侧端部移动，将保护皮膜剂“SILITECT-II（Trylaner International制）”沿着涂装片的延伸方向均匀地供给到涂装片上。保护皮膜剂的供给量是450ml。之后，使辊金属模具以12rpm旋转，将保护皮膜剂引导至辊金属模具，从而将保护皮膜剂均匀地摊开，之后结束旋转。然后，在常温常压下使保护皮膜剂干燥而在辊金属模具表面形成保护皮膜。

<比较例1、2>

比较例1、2使用的涂装装置与图1的涂装装置的不同点只在于，替代涂装片2而设置了夹持辊。图6是表示比较例2所使用的涂装装置的夹持辊的剖视图。比较例1所使用的涂装装置的夹持辊是表面没有凹凸的平面，比较例2所使用的涂装装置的夹持辊13如图6所示地在端部间形成有凹部12。

首先，将通过上述的方法得到的光学薄膜制造用的辊金属模具以中心轴呈水平的方式设置于涂装装置。然后，将涂装用的夹持辊以接触辊金属模具的方式配置。之后，使辊金属模具以12rpm旋转，将保护皮膜剂“SILITECT-II（Trylaner International制）”供给到夹持辊与辊金属模具之间，将保护皮膜剂在辊金属模具表面上均匀地摊开后停止旋转。然后，使保护皮膜剂在常温常压下干燥，从而在辊金属模具表面形成保护皮膜。

<测定、评价>

用手将在实施例1、比较例1、2中形成的保护皮膜从辊金属模具剥离，在6个点对剥离后的保护皮膜进行测定。表1表示这时的平均膜厚以及标准偏差。另外，通过目视来判定保护皮膜剥离后的残渣的有无。有残渣表示保护皮膜不能容易地剥离。而且，测定保护皮膜的形成中所使用的保护皮膜剂的使用量，并且评价了涂装工序中的由保护皮膜剂产生的溶剂臭气的有无、另外在涂装后用目视确认的涂装不均的有无。表1表示这些评价结果。

[表1]

根据表1所示的结果，可以看出在实施例1中，膜厚的标准偏差小，用目视也没有确认出涂装不均，膜厚均匀。另外，在实施例1中，也没有产生涂装工序中的溶剂臭气。并且，保护皮膜也能够容易剥离且没有残渣。另一方面，在比较例1中，虽然平均膜厚小但标准偏差大，目视也确认到涂装不均，从而可知有膜厚不均匀的部分。在比较例2中，膜厚的标准偏差大，也确认出涂装不均，从而可知膜厚不均匀。另外，在比较例2中，保护皮膜剂使用量大，在涂装过程中还产生溶剂臭气。这可以理解为，因为向夹持辊的凹部供给保护皮膜剂，所以使用量变多，还容易产生溶剂臭气。

Claims (6)

1.一种涂装装置，该涂装装置对光学薄膜制造用的辊金属模具涂装保护皮膜剂，其特征在于，

该装置具备：

涂装片，其用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，使所述保护皮膜剂在该涂装片之上流动，而将所述保护皮膜剂引导至所述辊金属模具之上；

一对板，它们用于在所述涂装片之上规定所述保护皮膜剂的流动区域；

挡块，其为用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，在该辊金属模具与所述涂装片之间保持规定的距离的部件；以及

旋转机构，其用于在该装置内对辊金属模具涂装保护皮膜剂时，使该辊金属模具旋转，

在将具有中心轴的辊金属模具以所述中心轴呈水平的方式配置于该装置内的规定的位置时，所述涂装片、所述板以及所述挡块以如下方式进行配置：

所述涂装片位于比包含所述辊金属模具的中心轴的水平面更靠上方的位置，并与所述中心轴平行地延伸，

所述板以各自的一侧主面彼此相对的方式位于所述涂装片之上，

所述辊金属模具与所述挡块的距离比所述辊金属模具与所述涂装片的距离短。

2.根据权利要求1所述的涂装装置，其特征在于，

还具备移动机构，该移动机构使所述涂装片在铅垂方向和与所述中心轴正交的水平方向上移动。

3.根据权利要求1所述的涂装装置，其特征在于，

所述涂装片包含氟树脂。

4.根据权利要求1所述的涂装装置，其特征在于，

所述板能够在所述涂装片的延伸方向上移动。

5.根据权利要求1所述的涂装装置，其特征在于，

所述挡块能够在所述涂装片的延伸方向上移动。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的涂装装置，其特征在于，

所述辊金属模具是在表面具有凹凸形状的防炫目薄膜制造用的金属模具。

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