CN102052392A - 流体动压轴承装置、主轴电动机以及盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供流体动压轴承、主轴电动机以及盘驱动装置。在旋转部件的外周面和筒状部的内周面之间设有径向间隔向下方缩小的毛细管密封部、以及配置于毛细管密封部的上方的迷宫式密封部。润滑油的液面位于毛细管密封部内。迷宫式密封部的径向间隔比毛细管密封部的上端部的径向间隔窄。由此，通过迷宫式密封部抑制润滑油的蒸发。

Description

流体动压轴承装置、主轴电动机以及盘驱动装置

技术领域

本发明涉及流体动压轴承装置、主轴电动机(spindle motor)以及盘驱动装置。

背景技术

在硬盘装置、光盘装置中安装有主轴电动机，该主轴电动机使盘以其中心轴线为中心旋转。主轴电动机具有固定于装置壳体的静止部和一边保持盘一边旋转的旋转部。主轴电动机通过在静止部与旋转部之间产生的磁通，来产生以中心轴线为中心的转矩，使旋转部相对于静止部旋转。

主轴电动机的静止部和旋转部经由轴承连接。特别是在近些年的主轴电动机中，使用了在静止部和旋转部之间介有润滑流体的轴承。例如在日本特开2009-133361号公报中，记载了这样的流体轴承：该流体轴承隔着被填充于固定部和旋转部之间的润滑流体支撑旋转部。

在具有液态的润滑流体的轴承中，如果润滑流体蒸发，介于静止部和旋转部之间的润滑流体的量减少的话，会使轴承的旋转特性变差。由此，需要抑制润滑流体从液面蒸发。

然而，在引进用于抑制润滑流体的蒸发的结构时，在该结构中静止部侧与旋转部侧应不接触。因此，需要使该结构中的静止部侧与旋转部侧的间隔高精度地形成。

发明内容

本申请例示的第一发明具备静止轴承部和相对于所述静止轴承部能够旋转的方式被支撑的旋转轴承部，

所述静止轴承部包括：轴，该轴沿上下延伸的中心轴线进行配置；圆板部，该圆板部从所述轴的外周面向径向外方延伸；以及筒状部，该筒状部从所述圆板部的外缘部朝向上方延伸，

所述旋转轴承部配置于所述圆板部的上方并且包括旋转部件，该旋转部件在所述轴的周围被支撑成能够以所述中心轴线为中心旋转，

在所述轴的外周面和所述旋转部件的内周面之间设有第一间隙，在所述旋转部件的下表面和所述圆板部的上表面之间设有第二间隙，在包括所述第一间隙和所述第二间隙的空间中充满润滑油，

在所述第二间隙中构成下止推动压轴承部，

在所述旋转部件的外周面和所述筒状部的内周面之间设有径向间隔向下方缩小的毛细管密封部、以及配置于所述毛细管密封部的上方且该迷宫式密封部的径向间隔比所述毛细管密封部的上端部窄的迷宫式密封部，

所述润滑油的液面位于所述毛细管密封部内。

根据本申请例示的第一发明，润滑油的蒸发由迷宫式密封部抑制。此外，迷宫式密封部设于旋转部件和筒状部的内周面之间，而该筒状部的从中心轴线到内周面的径向距离能够容易且高精度地形成。因此，迷宫式密封部的径向间隔能够高精度地形成。

附图说明

图1是流体动压轴承的纵剖视图。

图2是盘驱动装置的纵剖视图。

图3是主轴电动机的纵剖视图。

图4是流体动压轴承及其附近部位的纵剖视图。

图5是变形例涉及的流体动压轴承及其附近部位的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明例示的实施方式进行说明。另外，在下文中，以沿中心轴线9的方向为上下方向，相对于圆板部以旋转部件侧为上方，对各部件的形状和位置关系进行说明。然而，这不过是为了方便说明而定义了上下方向，并不是限定本发明涉及的流体动压轴承、主轴电动机以及盘驱动装置在使用状态下的姿势。

图1是本发明的一个实施方式涉及的流体动压轴承105的纵剖视图。如图1所示，流体动压轴承105具备静止轴承部105a和旋转轴承部105b。旋转轴承部105b以相对于静止轴承部105a能够旋转的方式被支撑。

静止轴承部105a具有轴133、圆板部132a和筒状部132b。轴133沿上下延伸的中心轴线109进行配置。圆板部132a从轴133的外周面向径向外方延伸。此外，筒状部132b从圆板部132a的外缘部朝向上方延伸。

旋转轴承部105b配置于圆板部132a的上方。旋转轴承部105b具有旋转部件141，该旋转部件141在轴133的周围被支撑成能够以中心轴线109为中心旋转。

在轴133的外周面和旋转部件141的内周面之间设有第一间隙151。此外，在旋转部件141下表面和圆板部132a的上表面之间设有第二间隙152。在包括第一间隙151和第二间隙152的空间中充满润滑油159。

在旋转部件141的外周面和筒状部132b的内周面之间设有毛细管密封部154和迷宫式密封部155。迷宫式密封部155配置于毛细管密封部154的上方。毛细管密封部154的径向间隔朝向下方缩小。润滑油159的液面159b位于毛细管密封部154内。

优选的是，迷宫式密封部155的径向间隔D比毛细管密封部154的上端部的径向间隔窄。由此，在流体动压轴承105中，润滑油159的蒸发被迷宫式密封部155所抑制。此外，迷宫式密封部155设于旋转部件141和筒状部132b的内周面之间，而该筒状部132b的从中心轴线109到内周面的径向的距离能够容易且高精度地形成。因此，迷宫式密封部155的径向间隔D能够高精度地形成。

接着，对本发明的更为优选的实施方式进行说明。

图2是盘驱动装置1的纵剖视图。盘驱动装置1是使磁盘12(以下简称做“盘12”)旋转的同时对盘12进行信息的读取和写入的装置。如图2所示，盘驱动装置1具备装置壳体11、三张盘12、存取部13以及主轴电动机2。

装置壳体11是将三张盘12、存取部13以及主轴电动机收纳于内部的框体。存取部13使读写头13a沿由主轴电动机2支撑的盘12的记录面移动，对盘12进行信息的读取和写入。另外，存取部13也可以对盘12只进行信息的读取和写入中的任意一方。

接着，对上述的主轴电动机2的结构进行说明。图3是主轴电动机2的纵剖视图。如图3所示，主轴电动机2具备：静止部3，其固定于盘驱动装置1的装置壳体11；和旋转部4，其一边支撑盘12一边以中心轴线9为中心旋转。

静止部3包括基座部件31、承推块(thrust cup)32、轴33、止推垫圈(thrust washer)34以及定子单元35。

基座部件31包括盘驱动装置1的装置壳体11(参照图1)的一部分，并与装置壳体11的其他部位一体形成。不过，也可以使基座部件31与装置壳体11由不同部件构成，然后将基座部件31与装置壳体11固定。基座部件31包括沿径向扩展的平板部31a、以及从平板部31a的内缘部向上方突出的大致圆筒形状的突出部31b。本实施方式的基座部件31优选采用铝合金制的铸造品。不过，构成基座部件31的材料并不限定于铝合金。

承推块32为包括圆板部32a和筒状部32b的大致杯状的部件。圆板部32a从轴33的外周面向径向外方延伸。筒状部32b从圆板部32a的外缘部向上方延伸。承推块32插入到基座部件31的内侧，优选以粘着剂固定于基座部件。此外，承推块32的圆板部32a固定于轴33的下端部。本实施方式的承推块32优选采用磷青铜制的切削品。不过，承推块32也可以利用其它材料或者其它加工方法形成。例如，承推块32也可以由黄铜、不锈钢形成。

轴33是沿中心轴线9进行配置的大致圆柱形状的部件。轴33的下端部被压入到承推块32的圆板部32a的内侧，并且优选以粘着剂固定于承推块32。即，轴33经由承推块32固定于基座部件31。轴33由例如不锈钢等金属形成，然而也可以由其它材料形成。

止推垫圈34形成为大致圆环形状，并在比承推块32靠上方的位置固定于轴33。止推垫圈34被压入在轴33的上端部的附近，并且优选以粘着剂固定于轴33。止动垫圈34由例如铜合金、不锈钢等金属、或者树脂形成。

在本实施方式中，承推块32和止推垫圈34分别由不同部件构成。然而，也可以将轴33与承推块32或止推垫圈34以单一的部件构成。

定子单元35包括定子铁芯36和多个线圈37。定子单元35与提供给线圈37的驱动电流对应地产生磁通。定子铁芯36包括圆环形状的铁心支撑件(core back)36a和从铁心支撑件36a朝径向外侧突出的多个齿部36b。铁心支撑件36a被压入于基座部件31的突出部31b的外周面，并且以粘着剂固定于突出部31b。定子铁芯36例如通过将电磁钢板经多次冲压成上述形状，然后将它们沿轴向层叠而形成。不过，定子铁芯36也可以通过其它材料或者其它加工方法形成。线圈37由卷绕于定子铁芯36的各齿部36b的周围的导线构成。

旋转部4包括毂41和转子磁体42。

毂41在轴33的周围以中心轴线9为中心旋转。优选毂41包括套筒部41a、上盖部41b、外侧圆筒部41c以及凸缘部41d。套筒部41a包括具有与轴33的外周面对置的内周面的大致圆筒形状的部分。套筒部41a在轴向配置于承推块32的圆板部32a和止推垫圈34之间。

上盖部41b包括从套筒部41a的上端部朝向径向外侧扩展的部分。外侧圆筒部41c包括从上盖部41b的外缘部朝向下方延伸的部分。此外，凸缘部41d包括从外侧圆筒部41c的下端部朝向径向外侧突出的部分。

外侧圆筒部41c的外周面包括与例如三张盘12的内周部抵接的抵接面。此外，凸缘部41d的上表面包括载置最下级的盘12的载置面。最下级的盘12载置于凸缘部41d的上表面，在该最下级的盘12的上方分别隔着分隔件14载置另外两张盘12。这样，外侧圆筒部41c和凸缘部41d成为支撑三张盘12的支撑部。

毂41由例如铝合金、不锈钢等金属形成。也可以在毂41的套筒部41a的内周面被覆镍镀层以防止磨损。

转子磁体42固定于毂41的外侧圆筒部41c的内周面。转子磁体42形成为以中心轴线9为中心的圆环形状。转子磁体42的内周面与定子铁芯36的多个齿部36b的外周面在径向对置。此外，转子磁体42的内周面形成为N极与S极交替排列的磁极面。

在承推块32、轴33以及止推垫圈34与毂41之间的微小的间隙中介有润滑油59。润滑油59的上侧的液面59a位于止推垫圈34的外周面与毂41的上盖部41b的内周面之间。此外，润滑油59的下侧的液面59b位于承推块32的筒状部32b的内周面与毂41的套筒部41a的外周面之间。

此外，在毂41的套筒部41a形成有沿轴向从上表面延伸至下表面的贯通孔41e。在贯通孔41e的内部也充满了润滑油59。润滑油59采用例如多元醇酯类油和二酯类油等以酯为主要成分的油。

毂41经由润滑油59支撑成相对于承推块32、轴33以及止推垫圈34旋转自如。即，在本实施方式中，承推块32、轴33、止推垫圈34以及毂41构成将静止部3和旋转部4在可相对旋转的状态下连接的、流体动压轴承5。在流体动压轴承5中，承推块32、轴33以及止推垫圈34构成静止轴承部5a。此外，毂41的套筒部41a构成旋转轴承部5b。

在这样的主轴电动机2中，在对静止部3的线圈37提供驱动电流后，在定子铁芯36的多个齿部36b产生径向的磁通。并且，通过齿部36b与转子磁体42之间的磁通的作用产生周向的转矩，旋转部4相对于静止部3以中心轴线9为中心旋转。被支撑于毂41的盘12与毂41一起以中心轴线9为中心旋转。

接着，对流体动压轴承5及其附近部位的结构进一步进行说明。

图4是流体动压轴承5及其附近部位的纵剖视图。在轴33的外周面和套筒部41a的内周面之间设有微小的第一间隙51。在套筒部41a的下表面和承推块32的圆板部32a的上表面之间设有微小的第二间隙52。此外，在套筒部41a的上表面和止推垫圈34的下表面之间设有微小的第三间隙53。第一间隙51、第二间隙52、第三间隙53以及贯通孔41e构成相互连通的空间，在该空间中充满了润滑油59。

在套筒部41a的内周面或者轴33的外周面设有对保持于第一间隙51中的润滑油59产生动压的径向动压槽列(省略图示)。在毂41相对于轴33旋转时，通过径向动压槽列对第一间隙51中的润滑油59加压。毂41在第一间隙51中的润滑油59所产生的动压作用下在于径向被支撑的同时旋转。

在套筒部41a的下表面或者承推块32的圆板部32a的上表面设有对保持于第二间隙52中的润滑油59产生动压的止推动压槽列(省略图示)。由此，在套筒部41a的下表面和承推块32的圆板部32a的上表面之间构成下止推动压轴承部。

此外，在套筒部41a的上表面或者止推垫圈34的下表面设有对保持于第三间隙53中的润滑油59产生动压的止推动压槽列(省略图示)。由此，在套筒部41a的上表面和止推垫圈34的下表面之间构成上止推动压轴承部。

当毂41相对于轴33旋转时，通过这些止推动压槽列，对第二间隙52和第三间隙53的润滑油59加压。毂41在第二间隙52和第三间隙53中的润滑油59所产生的动压的作用下，在被相对于止推垫圈34和承推块32沿轴向支撑的同时旋转。

优选在毂41的套筒部41a的外周面和承推块32的筒状部32b的内周面之间设有毛细管密封部54和迷宫式密封部55。

润滑油59的下侧的液面59b位于毛细管密封部54内。优选的是，在毛细管密封部54中，套筒部41a的外周面与筒状部32b的内周面的径向间隔朝向下方逐渐缩小。因此，润滑油59的液面59b通过毛细管力被向下方抽拉。由此，抑制了润滑油59从毛细管密封部54泄漏。

另外，也可以是，毛细管密封部54的间隔朝向下方阶梯状地缩小。

迷宫式密封部55配置于毛细管密封部54的上方。优选的是，在迷宫式密封部55中，套筒部41a的外周面与筒状部32b的内周面的径向间隔d1比毛细管密封部54的上端部窄。在毂41相对于承推块32旋转时，在迷宫式密封部55沿周向产生气流。由此，迷宫式密封部55的轴向的通气受到抑制。其结果是，润滑油59从保持于毛细管密封部54中的液面59b的蒸发受到抑制。

当润滑油59的蒸发受到抑制时，介于静止轴承部5a和旋转轴承部5b之间的润滑油59的减少受到抑制。并且，若润滑油59的减少受到抑制，则静止轴承部5a相对于旋转轴承部5b的旋转精度的降低受到抑制，从而延长了流体动压轴承5的寿命。

特别是在本实施方式中，毛细管密封部54和迷宫式密封部55以在轴向重叠的方式进行配置。由此，使得润滑油59的液面59b与迷宫式密封部55的下端部之间的空间56更为狭小化。由此，少量的润滑油59的蒸汽就使空间56饱和，从而抑制了润滑油59的进一步蒸发。

承推块32直接固定于轴33。由此，相比间接固定于轴33的基座部件31，承推块32相对于中心轴线9的位置精度更高。因此，能够使承推块32的筒状部32b的内周面与中心轴线9的距离的精度比基座部件31的内周面与中心轴线9的距离的精度高。在该流体动压轴承5中，在这样的承推块32的圆筒部32b的内周面和毂41的套筒部41a的外周面之间设有迷宫式密封部55。由此，与在基座部件31和毂41之间设置迷宫式密封部的情况相比，能够使迷宫式密封部55的径向间隔d1高精度地构成为适当的值。

迷宫式密封部55的径向间隔d1过大的话，抑制轴向的通气的效果显著降低。另一方面，迷宫式密封部55的径向间隔d1过小的话，毂41的套筒部41a与承推块32的筒状部32b接触的可能性升高。因此，优选的是，将迷宫式密封部55的径向间隔d1构成为既抑制轴向的通气又防止套筒部41a与筒状部32b接触的、适当的值。

例如，在主轴电动机2的转速在5400转/分以上的情况下，优选将迷宫式密封部55的径向间隔d1设定为0.1mm以下的值。此外，更为优选的是，将迷宫式密封部55的径向间隔d1设定为0.01mm以上且0.07mm以下的值，进一步优选的是，设定为0.048mm以上且0.062mm以下的值。

此外，为了提高抑制轴向通气的效果，优选将迷宫式密封部55的轴向的长度d2设定得较长。例如，当主轴电动机2的转速在5400转/分的时候，优选将迷宫式密封部55的轴向的长度d2设定为0.5mm以上的值。

基座部件31的突出部31b与定子铁芯36在图4中以虚线围成的第一固定部38被固定。第一固定部38为从突出部31b的外周面向径向外侧突出的凸部31c与定子铁芯36的内周面抵接的部位。第一固定部38位于迷宫式密封部55的下方。在第一固定部38中，在突出部31b作用有朝向径向内侧的应力。特别是在本实施方式中，基座部件31和定子铁芯36通过压入被固定。由此，在第一固定部38，与压入的过盈量对应的应力作用于突出部31b。

在本实施方式中，迷宫式密封部55配置于从第一固定部38存在的范围沿轴向隔开间隔的上方。即，第一固定部38和迷宫式密封部55分别配置于在径向不重叠的位置。第一固定部38位于迷宫式密封部55的下方。由此，假使来自第一固定部38的应力使突出部31b变形，该变形也不会影响到迷宫式密封部55的径向间隔d1。因此，能够以更高精度构成迷宫式密封部55的径向间隔d1。

此外，在本实施方式中，在基座部件31的突出部31b和承推块32的筒状部32b之间设有间隙61。间隙61与第一固定部38、毛细管密封部54在径向重叠。间隙61位于第一固定部38的径向内侧的位置。由此，即使来自第一固定部38的应力使突出部31b变形，该变形也会被间隙61吸收。由此，承推块32的筒状部32b的变形受到抑制。因此，能够更高精度地构成迷宫式密封部55的径向间隔d1。

此外，基座部件31和承推块32在图4中以虚线围成的第二固定部39被固定。第二固定部39位于间隙61的下方。在该主轴电动机2的制造工序中，在将定子铁芯36压入接合于基体部件31后，将承推块32插入接合于基体部件31。

第二固定部39配置于从第一固定部38存在的范围沿轴向隔开间隔的下方。即，第一固定部38和第二固定部39分别配置于在径向不重叠的位置。由此，即使在第一固定部38产生朝径向内侧的应力，第二固定部39处的基座部件31的内周面也不易变形。因此，在第一固定部38处将基座部件31与定子铁芯36固定后，能够容易地将承推块32插入并接合于基座部件31。

此外，第二固定部39配置于与迷宫式密封部55也在径向不重叠的位置。由此，即使在第二固定部39产生向承推块32的应力，该应力也不易对迷宫式密封部55的径向间隔d1产生影响。因此，能够高精度地构成迷宫式密封部55的径向间隔d1。

此外，如上所述，在该流体动压轴承5中，在毂41的套筒部41a和承推块32的筒状部32b之间设有迷宫式密封部55。即，基座部件31的突出部31b并不直接构成迷宫式密封部55。因此，在本实施方式中，基座部件31的突出部31b的上端部配置得比承推块32的筒状部32b的上端部靠下方。由此，基座部件31的突出部31b的轴向的长度受到抑制。

当基座部件31存在突出较长的部分的话，在铸造时，硬化前的金属难以遍及整体均匀成形。因此，在突出较长的部分容易产生铸件气孔(空洞)。在本实施方式中，通过抑制基座部件31的突出部31b的轴向的长度，抑制了突出部31b的铸件气孔的产生。如果铸件气孔的产生受到抑制，则能够防止承推块32、定子铁芯36相对于基座部件31的固定强度的降低。

以上，对本发明例示的实施方式进行了说明，然而本发明并不限定于上述的实施方式。

例如，如图5所示，也可以将承推块32的圆板部32a、轴部33的下端部配置得比基座部件31的平板部31a靠下方。这样的话，能够使套筒部41a的内周面沿轴向延长。因而，能够抑制套筒部41a的内周面的磨损。在图5的例子中，迷宫式密封部55位于基座部件31和定子铁芯36的第一固定部38的径向内侧。然而，在承推块32的筒状部32b和基座部件31的突出部31b之间形成有间隙61。由此，产生于第一固定部38的应力不易影响到迷宫式密封部55的径向间隔d1。

此外，本发明也可以应用在用于使除磁盘以外的盘(例如光盘)旋转的流体动压轴承、具有该流体动压轴承的主轴电动机以及盘驱动装置中。不过，在磁盘用的流体动压轴承、主轴电动机和盘驱动装置中，由润滑油的蒸发引起的旋转精度的降低特别容易成为问题。由此，将本发明应用于磁盘用的流体动压轴承、主轴电动机和盘驱动装置的技术意义特别大。

本发明能够用于流体动压轴承、主轴电动机以及盘驱动装置。

Claims (17)

1.一种流体动压轴承，其特征在于，

该流体动压轴承具备静止轴承部、和以相对于所述静止轴承部能够旋转的方式被支撑的旋转轴承部，

所述静止轴承部包括：轴，该轴沿上下延伸的中心轴线进行配置；圆板部，该圆板部从所述轴的外周面向径向外方延伸；以及筒状部，该筒状部从所述圆板部的外缘部朝向上方延伸，

所述旋转轴承部配置于所述圆板部的上方并且包括旋转部件，该旋转部件在所述轴的周围被支撑成能够以所述中心轴线为中心旋转，

在所述轴的外周面和所述旋转部件的内周面之间设有第一间隙，在所述旋转部件的下表面和所述圆板部的上表面之间设有第二间隙，在包括所述第一间隙和所述第二间隙的空间中充满润滑油，

在所述第二间隙构成下止推动压轴承部，

在所述旋转部件的外周面和所述筒状部的内周面之间设有毛细管密封部和迷宫式密封部，该毛细管密封部的径向间隔向下方缩小，迷宫式密封部配置于所述毛细管密封部的上方且该迷宫式密封部的径向间隔比所述毛细管密封部的上端部的径向间隔窄，

所述润滑油的液面位于所述毛细管密封部内。

2.根据权利要求1所述的流体动压轴承，

所述毛细管密封部与所述迷宫式密封部以在轴向重叠的方式设置。

3.根据权利要求1所述的流体动压轴承，

所述迷宫式密封部的径向间隔为0.1mm以下。

4.根据权利要求1所述的流体动压轴承，

所述迷宫式密封部的轴向长度为0.5mm以上。

5.一种主轴电动机，其特征在于，

该主轴电动机具备静止部以及旋转部，该旋转部经由权利要求1所述的流体动压轴承以能够旋转的方式支撑于所述静止部，

所述静止部包括所述静止轴承部和固定于所述静止轴承部的基座部件。

6.根据权利要求5所述的主轴电动机，

所述基座部件为铸造品，

所述基座部件包括从其内缘部向上方突出而成的大致圆筒状的突出部，

所述突出部的上端部位于比所述筒状部的上端部靠下方的位置。

7.根据权利要求5所述的主轴电动机，

所述静止部还具备产生磁通的定子，

所述定子被固定于所述基座部件，

第一固定部固定所述基座部件和所述定子，该第一固定部与所述迷宫式密封部在径向不重叠。

8.根据权利要求7所述的主轴电动机，

在所述第一固定部的径向内侧且在所述筒状部与所述基座部件之间设有间隙。

9.根据权利要求5所述的主轴电动机，

第二固定部将所述圆板部或所述筒状部与所述基座部件固定，该第二固定部与所述迷宫式密封部在径向不重叠。

10.根据权利要求5所述的主轴电动机，

所述静止部还具备产生磁通的定子，

所述定子被固定于所述基座部件，

第一固定部固定所述基座部件和所述定子，该第一固定部与所述迷宫式密封部在径向重叠，

在第一固定部的径向内侧且在所述筒状部与所述基座部件之间设有间隙。

11.根据权利要求5所述的主轴电动机，

所述基座部件为铸造品，

所述基座部件包括从其内缘部向上方突出而成的大致圆筒状的突出部，

所述静止部还具有产生磁通的定子，

第一固定部固定所述突出部和所述定子，该第一固定部位于所述迷宫式密封部的下方。

12.根据权利要求11所述的主轴电动机，

在所述第一固定部的径向内侧且在所述筒状部与所述基座部件之间设有间隙。

13.根据权利要求12所述的主轴电动机，

所述第一固定部、所述间隙以及所述毛细管密封部在径向重叠。

14.根据权利要求11所述的主轴电动机，

第二固定部将所述圆板部或者所述筒状部与所述基座部件固定，该第二固定部与所述迷宫式密封部在径向不重叠。

15.根据权利要求14所述的主轴电动机，

所述第二固定部位于所述间隙的下方。

16.根据权利要求5所述的主轴电动机，

所述基座部件还具备平板部，

所述圆板部配置得比所述平板部靠下方。

17.一种盘驱动装置，其特征在于，

该盘驱动装置具备：

权利要求5所述的主轴电动机；

存取部，该存取部对支撑于所述主轴电动机的所述旋转部的所述盘进行信息的读取和写入的至少一方；以及

壳体，该壳体收纳所述主轴电动机和所述存取部。

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