CN102051392A - 氯化血红素及其制备方法和补血药物组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化血红素及其制备方法和补血药物组合物。该氯化血红素的制备方法包括以下步骤:(1)将抗凝新鲜猪血和含0.5~2%(wt)NaCl的冰醋酸混合,在100~130℃消化1~8小时;(2)将步骤(1)消化后所得流体物和醋酸溶液混合均匀,调节pH值至3.5~4.5,加入蛋白酶进行酶解;(3)将步骤(2)酶解后的反应液过滤,分离出固体即得氯化血红素。本发明采用生物提取技术制备氯化血红素,该生物提取技术可大规模、无污染的得到高纯度的氯化血红素。氯化血红素是治疗铁缺乏症和缺铁性贫血最有效的原料。将为新一代高效补血产品的开发带进一个高安全、高吸收的“高纯度生物铁时代”新的时代。
Description
技术领域
本发明属于生化提取技术领域,特别涉及一种氯化血红素及其制备方法和补血药物组合物。
背景技术
铁缺乏症和缺铁性贫血是最常见的营养素缺乏症,至今仍是世界各国普遍而重要的健康问题,尤其是发展中国家,其高危人群为妇女、婴幼儿和儿童;目前,全世界约11.2亿人患缺铁性贫血,有21.5亿人铁缺乏。
复旦大学各附属医院统计的上海市铁缺乏和缺铁性贫血状况如下:
缺铁性贫血 | 铁缺乏 | |
育龄妇女 | 11.39% | 43.32% |
妊娠三个月以上妇女 | 19.28% | 66.27% |
10岁~17岁青少年 | 9.84% | 13.17% |
6个月~2岁婴幼儿 | 33.8%~45.7% | 75%~82.5% |
以往改善缺铁性贫血所用的补血产品都是补充离子铁,包括无机铁如硫酸亚铁和有机铁如乳酸亚铁等。铁在胃肠道以亚铁离子形式被吸收,然而离子铁吸收差,并且在体内易被氧化而产生大量自由基,伤害机体组织器官,有一定的毒副作用。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题就是针对现有的补血产品都是补充离子铁,存在离子铁吸收差,有毒副作用的缺陷,提供一种新的补血产品,其吸收率高,不引起蓄积中毒,安全性好。
本发明人首先采用生物和酶工程方法,选择最佳浓度、配方比例及消化时间,从动物新鲜的血红细胞中提取氯化血红素(Hemin)。然后将其作为(主要)功效成分制成补血的药物制剂。通过反复试验表明,该药物制剂可达到更为经济合理的生产目标,工艺稳定性也高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种氯化血红素的制备方法,包括以下步骤:
(1)将抗凝新鲜猪血和含0.5~2%(wt)NaCl的冰醋酸混合,在100~130℃消化1~8小时;
(2)将步骤(1)消化后所得流体物和醋酸溶液混合均匀,调节pH值至3.5~4.5,加入蛋白酶进行酶解;
(3)将步骤(2)酶解后的反应液过滤,分离出固体即得氯化血红素。
本发明步骤(1)中,所述的含0.5~2%(wt)NaCl的冰醋酸较佳的是含1%(wt)NaCl的冰醋酸。所述的抗凝新鲜猪血是指新鲜猪血经抗凝处理所得的产品,一般按现有技术往新鲜猪血加入抗凝剂即可。抗凝新鲜猪血和含0.1~5%(wt)NaCl的冰醋酸的体积比是1∶3~1∶7,较佳的是1∶5。消化条件较佳的是115℃,4小时。
步骤(2)中,消化后所得流体物和醋酸溶液的体积比是1∶4~1∶8,较佳的是1∶6。醋酸溶液的浓度是10~30(wt)%。所述的蛋白酶可以是常规的蛋白质水解酶,较佳的是537蛋白酶。537蛋白酶是市售商品,有较强的水解能力,能将大分子的蛋白质水解成氨基酸等产物。酶解条件采用各蛋白酶的最佳反应条件。较佳的,蛋白酶的添加量是占反应溶液的0.1~1(wt)%,较佳的是0.5(wt)%,酶解50~70℃,36~72小时,较佳的60℃,48小时。酶解较佳的在搅拌状态下进行,较佳的转速60转/分。
步骤(3)中,分离出固体按常规进行烘干,一般是颗粒物。烘干的条件同常规,较佳的是于121℃烘烤2小时以上,即可得恒重的产品,即得氯化血红素。
因此,本发明还提供上述方法制备的氯化血红素。该氯化血红素与人体血红蛋白(Hb)中的血红素同源。纯度可高达90%以上,可以大大增强血红素的功效性和利用率。
本发明还提供一种补血药物组合物,包括活性成分和载体,其中,所述的活性成分至少包括如上所述的氯化血红素。当然也可以还包括其他的补血活性成分。所述的氯化血红素的用量是贫血的治疗或预防使用量。所述的载体是常规的药学上使用的载体,如填充剂、稀释剂、润滑剂、矫味剂等。
较佳的所述的补血药物组合物是片剂,其包括以下质量百分比的各组分:3~8%氯化血红素,2~5%葡萄糖酸锌,2~5%维生素C,30~70%乳糖,0.5~3.8%微晶纤维素,20~50%蔗糖,0.1~1%硬脂酸镁和0.1~0.5%包衣粉。
较佳的,所述的补血药物组合物的组成如下:4.5%氯化血红素,3.75%葡萄糖酸锌,3.75%维生素C,50%乳糖,2%微晶纤维素,35.3%蔗糖,0.5%硬脂酸镁和0.2%包衣粉,百分比是质量百分比。
本发明所用的原料或试剂除特别说明之外,均市售可得。
相比于现有技术,本发明的有益效果如下:本发明采用生物提取技术制备氯化血红素,该生物提取技术可大规模、无污染的得到高纯度的氯化血红素。氯化血红素是治疗铁缺乏症和缺铁性贫血最有效的原料。将为新一代高效补血产品的开发带进一个高安全、高吸收的“高纯度生物铁时代”新的时代。
附图说明
以下结合附图说明本发明的特征和有益效果。
图1是工艺流程图。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。本发明中所述的百分比若无特别说明,是指质量百分比。
实施例1 氯化血红素的制备
1.消化:将抗凝新鲜猪血与含1(wt)%NaCl的冰醋酸按体积比1∶5混合于反应釜中,115℃消化4小时。
2.酶解:将消化后所得流体物及20(wt)%醋酸溶液按体积比1∶6投入反应釜中,开启搅拌,转速要求60转/分,搅拌30min后,将反应液pH值调节至3.5。再按0.5(wt)%比例加入537蛋白酶(购自江门市亚东生物化工有限公司)(相当于500IU/ml反应液),在60℃下搅拌48小时。然后出料。
3.过滤、分离:将酶解后的反应液先用压滤机过滤,然后用分离机进行分离,转速要求7600转/分。分离后取固体颗粒物。
4.干燥:将固体颗粒物于121℃烘烤2小时以上至恒重,即得氯化血红素。氯化血红素纯度是92%。
实施例2 氯化血红素的制备
1.消化:将抗凝新鲜猪血与含0.5(wt)%NaCl的冰醋酸按体积比1∶7混合于反应釜中,100℃消化8小时。
2.酶解:将消化后所得流体物及30(wt)%醋酸溶液按体积比1∶8投入反应釜中,开启搅拌,转速要求60转/分,搅拌30min后,将反应液pH值调节至4.5。再按0.1(wt)%比例加入537蛋白酶,在50℃下搅拌72小时。然后出料。
3.过滤、分离:将酶解后的反应液先用压滤机过滤,然后用分离机进行分离,转速要求7600转/分。分离后取固体颗粒物。
4.干燥:将固体颗粒物于121℃烘烤2小时以上至恒重,即得氯化血红素。氯化血红素纯度是94%。
实施例3 氯化血红素的制备
1.消化:将抗凝新鲜猪血与含2(wt)%NaCl的冰醋酸按体积比1∶3混合于反应釜中,130℃消化1小时。
2.酶解:将消化后所得流体物及10(wt)%醋酸溶液按体积比1∶4投入反应釜中,开启搅拌,转速要求60转/分,搅拌30min后,将反应液pH值调节至4.0。再按1(wt)%比例加入537蛋白酶,在70℃下搅拌36小时。然后出料。
3.过滤、分离:将酶解后的反应液先用压滤机过滤,然后用分离机进行分离,转速要求7600转/分。分离后取固体颗粒物。
4.干燥:将固体颗粒物于121℃烘烤2小时以上至恒重,即得氯化血红素。氯化血红素纯度是90%。
实施例4 氯化血红素药物制剂的制备
原料配方:
原料名称 | 质量百分比 |
氯化血红素 | 4.5% |
葡萄糖酸锌 | 3.75% |
维生素C | 3.75% |
乳糖 | 50% |
微晶纤维素 | 2% |
蔗糖 | 35.3% |
硬脂酸镁 | 0.5% |
包衣粉 | 0.2% |
生产工艺:
1.粉碎过筛:按配方,将包含实施例1所得的氯化血红素等颗粒晶体形原料粉碎,并过100目筛。
2.制粒:将上述所有原料进行混匀后,加7%的纯化水,制软材,用高效湿发制粒机制粒成20目颗粒;湿粒制成后,放入干燥箱,干燥温度60-70℃,二小时后即得干颗粒;然后用20目筛对干颗粒整粒。
3.压片:往上述干颗粒中加入硬脂酸镁,充分搅匀,用旋转式压片机压片。
4.包衣:将压制好的素片用高效薄膜包衣机包衣,包衣过程应控制片床温度为55±5℃,雾化压力为3.5~4.5kgf/cm2,转速为5~6转/分钟,喷液量为150~200g/min。
5.内包装:将片子通过片剂包装机装入塑料瓶内,或通过铝塑包装机包装。
6.外包装:按包装规格要求进行盒装,最后出成品。
上述工艺流程图见图1。
实施例5 氯化血红素药物制剂的制备
原料配方:
原料名称 | 质量百分比 |
氯化血红素 | 6.00% |
葡萄糖酸锌 | 5.00% |
维生素C | 2.00% |
乳糖 | 45.00% |
微晶纤维素 | 0.50% |
蔗糖 | 40.00% |
硬脂酸镁 | 1.00% |
包衣粉 | 0.50% |
生产工艺同实施例1。
实施例6 氯化血红素药物制剂的制备
原料配方:
原料名称 | 质量百分比 |
氯化血红素 | 8.00% |
葡萄糖酸锌 | 3.00% |
维生素C | 5.00% |
乳糖 | 30.00% |
微晶纤维素 | 3.80% |
蔗糖 | 50.00% |
硬脂酸镁 | 0.10% |
包衣粉 | 0.10% |
生产工艺同实施例1。
实施例7 氯化血红素药物制剂的制备
原料配方:
原料名称 | 质量百分比 |
氯化血红素 | 3.00% |
葡萄糖酸锌 | 2.00% |
维生素C | 3.00% |
乳糖 | 70.00% |
微晶纤维素 | 1.00% |
蔗糖 | 20.00% |
硬脂酸镁 | 0.70% |
包衣粉 | 0.30% |
生产工艺同实施例1。
下面通过试验例来进一步说明本发明的有益效果。
试验例1
1.产品功效
经上海医科大学食品毒理与保健食品功能检测中心检测,结果认为实施例4所制片剂具有改善营养性贫血的作用。
2.产品安全性
经上海市预防医学研究院按GB15193有关规定对实施例4所制片剂进行安全毒理学评价试验,结果认为实施例所制属无毒级物质。
3.吸收率试验
按照中国药典有关铁吸收率的试验标准,将实施例4~7制备的氯化血红素片剂和市场上常规的一、二代补血产品进行比较,测定吸收率及对胃肠道的刺激反应。结果见表1所示。
表1.三代补血成分升级表
Claims (10)
1.一种氯化血红素的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将抗凝新鲜猪血和含0.5~2%(wt)NaCl的冰醋酸混合,在100~130℃消化1~8小时;
(2)将步骤(1)消化后所得流体物和醋酸溶液混合均匀,调节pH值至3.5~4.5,加入蛋白酶进行酶解;
(3)将步骤(2)酶解后的反应液过滤,分离出固体即得氯化血红素。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的含0.5~2%(wt)NaCl的冰醋酸是含1%(wt)NaCl的冰醋酸;抗凝新鲜猪血和含0.5~2%(wt)NaCl的冰醋酸的体积比是1∶5;消化条件是115℃,4小时。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的蛋白酶是537蛋白酶。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的消化后所得流体物和醋酸溶液的体积比是1∶6;醋酸溶液的浓度是10~30(wt)%;蛋白酶的添加量是占反应溶液的0.5(wt)%,酶解60℃,48小时;酶解在搅拌状态下进行,转速60转/分。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中分离出固体进行烘干。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的制备方法制备而得的氯化血红素。
7.一种补血药物组合物,包括活性成分和载体,其特征在于,所述的活性成分至少包括如上所述的氯化血红素。
8.如权利要求7所述的补血药物组合物,其特征在于,所述的载体是药学上可用的填充剂、稀释剂、润滑剂和/或矫味剂。
9.如权利要求7所述的补血药物组合物,其特征在于,所述的补血药物组合物是片剂,其包括以下质量百分比的各组分:3~8%氯化血红素,2~5%葡萄糖酸锌,2~5%维生素C,30~70%乳糖,0.5~3.8%微晶纤维素,20~50%蔗糖,0.1~1%硬脂酸镁和0.1~0.5%包衣粉。
10.如权利要求7所述的补血药物组合物,其特征在于,所述的补血药物组合物的组成如下:4.5%氯化血红素,3.75%葡萄糖酸锌,3.75%维生素C,50%乳糖,2%微晶纤维素,35.3%蔗糖,0.5%硬脂酸镁和0.2%包衣粉,百分比是质量百分比。
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