CN102051174A - 窄带深紫外发光材料及其制备方法 - Google Patents

窄带深紫外发光材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种窄带深紫外发光材料及其制备方法，该发光材料为以下化学式的物质：A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种。制备方法是以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，通过溶胶凝胶法或高温固相法制成。本发明提供一种发光性能好、无汞、具有较窄光谱线宽的窄带深紫外发光材料。

Description

窄带深紫外发光材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发光材料及其制备方法，尤其涉及一种窄带深紫外发光材料及其制备方法。
背景技术
利用汞蒸汽放电产生波长为254nm紫外线的气体放电灯被广泛应用在各种工业过程中，如用于大面积显示面板和印刷电路板等行业的光聚合和光刻等需要紫外线照射的工艺过程中。另外，紫外光还可以用于杀菌和皮肤疾病的医学治疗等方面。但是，由于汞是一种有毒的元素，这种气体放电灯在使用过程中，汞蒸汽释放会对人体和环境造成危害。
氮族半导体发光二极管(LED)能够在紫外光区域的发光，并且发出365nm紫外光的LED已经进入市场，输出功率达到250毫瓦，实验也已经证实在AlN同质结中能够实现210nm超短波长的紫外光发射，但是由于其输出功率非常小，还没有实用的价值。并且要实现所需要的发光波长并具有有效的光发射，在LED中必须使用量子阱结构，这导致LED的制作成本居高不下。另外，由于受到量子阱结构中热载流子分布的限制，LED的光谱线宽一般远远超过10nm，这就不能满足较窄的光谱线宽的应用，例如在光刻技术以及医疗方面的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中汞蒸汽的气体放电灯会产生汞中毒、污染环境，而能发出365nm紫外光的LED的输出功率小、制作成本高的缺陷，提供一种发光性能好、无汞、具有较窄光谱线宽的窄带深紫外发光材料。
本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单可靠、产品质量高的窄带深紫外发光材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窄带深紫外发光材料，为以下化学式的物质：A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种。上述化学式的含义是以Gd离子为激活剂的A3-x(Al1-mGam)5O12发光材料。
x、m的取值分别优选为0＜x≤0.3，0≤m≤0.8。
窄带深紫外发光材料的第一种制备方法，是以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，通过溶胶凝胶法制成。
窄带深紫外发光材料的第一种制备方法，优选包括以下步骤：
(1)、以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，按化学式A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd中各元素之间的摩尔份数称取原料，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种；
(2)、将步骤(1)原料中的氧化物、碳酸盐、醋酸盐或草酸盐用盐酸或硝酸溶解；或者将步骤(1)原料中的氯化物、硝酸盐直接加水溶解；
(3)、在步骤(2)的基础上，加入柠檬酸、水、乙醇形成混合溶液，其中水与乙醇的体积比为1∶2～6，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2～4∶1，在70～100℃下搅拌2～6h，然后在120～180℃下加热4-12h得干凝胶；
(4)、将干凝胶研磨成粉，升温至900～1600℃，恒温煅烧4～10h，得到窄带深紫外发光材料。
其中，所述步骤(3)中，最优选水与乙醇体积比为1∶3～5，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2～4∶1，混合溶液在75～85℃水浴加热搅拌2～4h，然后在140～160℃加热4～8h挥发溶剂得干凝胶。
其中，所述步骤(4)中，最优选将干凝胶研磨成粉，放入高温箱式炉中升温至1200～1500℃，再恒温煅烧5～8h，得到窄带深紫外发光材料。
窄带深紫外发光材料的第二种制备方法，是以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，通过高温固相法制成。
窄带深紫外发光材料的第二种制备方法，优选包括以下步骤：
(1)、以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，按化学式A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd中各元素之间的摩尔份数称取原料，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种；
(2)、将原料研磨均匀后于1300-1600℃下烧结4-24h，烧结产物冷却至室温，得到窄带深紫外发光材料。
其中，所述步骤(2)中，最优选将原料置于研钵中研磨均匀，把研磨均匀的原料于1400-1600℃烧结6-10h，将所得到产物冷却至室温，得到窄带深紫外发光材料。
本发明的窄带深紫外发光材料在阴极射线的激发下，能够发出半高宽约10nm的窄带紫外光，其发光性能良好，可以应用在场发射器件中以实现一种无汞的紫外光源。
本发明的制备方法工艺简单可靠、产品质量高，具有推广利用的市场价值。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是实施例17所制备的Y2.85Al5O12:0.15Gd，在低压阴极射线激发下的发光光谱。
其中检测条件：激发电压5kV，束流8微安。
具体实施方式
实施例1：溶胶凝胶法制备Y2.99Al5O12:0.01Gd
室温下，将1.495mmolY2O3、2.5mmol Al2O3和0.005mmol Gd2O3用2ml硝酸和2ml去离子水溶解于容器中。冷却后加入30ml体积比为3∶1的乙醇和水的混合溶液，在搅拌条件下加入1.68g柠檬酸，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2∶1，在80℃下水浴加热搅拌2h，即可得到均匀透明的前驱体溶胶，然后将前驱体溶胶在150℃干燥6h，得到干凝胶。将干凝胶研磨成粉末，再将研碎的粉末放入高温箱式炉中升温到1200℃，在该温度下烧结6h。得到紫外光发射荧光粉Y2.99Al5O12:0.01Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例2：溶胶凝胶法制备(Y0.86La0.1)3Al5O12:0.12Gd
室温下，将1.29mmol Y2O3、0.15mmol La2O3、2.5mmol Al2O3和0.06mmolGd2O3用2ml硝酸和2ml去离子水溶解于容器中。冷却后加入30ml体积比为2∶1的乙醇和水的混合溶液，在搅拌条件下加入1.68g柠檬酸，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2∶1，在70℃下水浴加热搅拌6h，即可得到均匀透明的前驱体溶胶，然后将前驱体溶胶在180℃干燥4h，得到干凝胶。将干凝胶研磨成粉末，再将研碎的粉末放入高温箱式炉中升温到1600℃，在该温度下烧结4h，得到紫外光发射荧光粉(Y0.86La0.1)3Al5O12:0.12Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例3：溶胶凝胶法制备(Y0.86Lu0.04)3(Al0.2Ga0.8)5O12:0.3Gd
室温下，将1.29mmol Y2O3、0.06mmol Lu2O3、0.5mmol Al2O3、2.0mmolGa2O3和0.15mmol Gd2O3用2ml硝酸和2ml去离子水溶解于容器中。冷却后加入30ml体积比为6∶1的乙醇和水的混合溶液，在搅拌条件下加入2.52g柠檬酸，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为3∶1，在85℃下水浴加热搅拌5h，即可得到均匀透明的前驱体溶胶，然后将前驱体溶胶在140℃干燥8h，得到干凝胶。将干凝胶研磨成粉末，再将研碎的粉末放入高温箱式炉中升温到1500℃，在该温度下烧结8h，得到紫外光发射荧光粉(Y0.86Lu0.04)3(Al0.2Ga0.8)5O12:0.3Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例4：溶胶凝胶法制备(Y0.75Sc0.1)3Al5O12:0.45Gd
室温下，将1.125mmol Y2O3、0.15mmol Sc2O3、2.5mmol Al2O3和0.225mmolGd2O3用2ml硝酸和2ml去离子水溶解于容器中。冷却后加入30ml体积比为5∶1的乙醇和水的混合溶液，在搅拌条件下加入3.36g柠檬酸，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为4∶1，在75℃下水浴加热搅拌4h，即可得到均匀透明的前驱体溶胶，然后将前驱体溶胶在120℃干燥12h，得到干凝胶。将干凝胶研磨成粉末，再将研碎的粉末放入高温箱式炉中升温到900℃，在该温度下烧结10h，得到紫外光发射荧光粉(Y0.75Sc0.1)3Al5O12:0.45Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例5：溶胶凝胶法制备(Y0.86Sm0.1)3(Al0.5Ga0.5)5O12:0.12Gd
室温下，将1.29mmol Y2(CO3)3、0.15mmol Sm2(CO3)3、1.25mmol Al2(CO3)3、1.25mmol Ga2(CO3)3和0.06mmol Gd2(CO3)3用2ml盐酸和2ml去离子水溶解于容器中。冷却后加入30ml体积比为4∶1的乙醇和水的混合溶液，在搅拌条件下加入2.1g柠檬酸，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2.5∶1，在100℃下水浴加热搅拌2h，即可得到均匀透明的前驱体溶胶，然后将前驱体溶胶在160℃干燥4h，得到干凝胶。将干凝胶研磨成粉末，再将研碎的粉末放入高温箱式炉中升温到1400℃，在该温度下烧结5h，得到紫外光发射荧光粉(Y0.86Sm0.1)3(Al0.5Ga0.5)5O12:0.12Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例6：溶胶凝胶法制备Lu2.9Al5O12:0.1Gd
室温下，将2.9mmol Lu(NO3)3，5mmol Al(NO3)3，0.1mmol Gd(NO3)3用2ml去离子水溶解于容器中。其余步骤同实施例1。得到紫外光发射荧光粉Lu2.9Al5O12:0.1Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例7：溶胶凝胶法制备Y1.4Tb1.2Al5O12:0.4Gd
室温下，将1.4mmolYCl3，1.2mmol TbCl3，5mmol AlCl3，0.4mmol GdCl3用4ml去离子水溶解于容器中。其余步骤同实施例1。得到紫外光发射荧光粉Y1.4Tb1.2Al5O12:0.4Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例8：溶胶凝胶法制备(Lao.5Sc0.38)3(Al0.5Ga0.5)5O12:0.36Gd
室温下，将0.75mmolLa2(C2O4)3、0.57mmolSc2(C2O4)3、1.25mmolAl2(C2O4)3、1.25mmol Ga2(C2O4)3和0.18mmol Gd2(C2O4)3用2ml盐酸和2ml去离子水溶解于容器中。其余步骤同实施例1。得到紫外光发射荧光粉(La0.5Sc0.38)3(Al0.5Ga0.5)5O12:0.36Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例9：溶胶凝胶法制备(Tb0.5Sc0.38)3Ga5O12:0.36Gd
室温下，将1.5mmol Tb(CH3COO)3、1.14mmol Sc(CH3COO)3、5mmolGa(CH3COO)3和0.36mmol Gd(CH3COO)3用2ml盐酸和2ml去离子水溶解于容器中。其余步骤同实施例1。得到紫外光发射荧光粉(Tb0.5Sc0.38)3Ga5O12:0.36Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例10：高温固相法制备Y2.99Al5O12:0.01Gd
室温下，称取1.495mmol Y2O3、2.5mmol Al2O3和0.005mmol Gd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀，然后将粉末转移到刚玉坩埚中，再置于高温箱式炉中1500℃烧结6h，将得到的产物冷却至室温后置于研钵中研磨，得到蓝光发射荧光粉Y2.99Al5O12:0.01Gd。在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例11：高温固相法制备La2.9Al5O12:0.1Gd
室温下，将1.45mmol La2O3、2.5mmol Al2O3和0.05mmol Gd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。然后将粉末转移到刚玉坩埚中，再置于高温箱式炉中1350℃烧结10h，将得到的产物冷却至室温后置于研钵中研磨，得到紫外光发射荧光粉La2.9Al5O12:0.1Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例12：高温固相法制备(Y0.8Tb0.16)3Al5O12:0.12Gd
室温下，将1.2mmol Y2(CO3)3、0.24mmol Tb2(CO3)3、2.5mmol Al2(CO3)3和0.06mmol Gd2(CO3)3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。然后将粉末转移到刚玉坩埚中，再置于高温箱式炉中1400℃烧结8h，将得到的产物冷却至室温后置于研钵中研磨，得到紫外光发射荧光粉(Y0.8Tb0.16)3Al5O12:0.12Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例13：高温固相法制备Y2.82Al5O12:0.18Gd
室温下，将1.41mmol Y2O3、2.5mmol Al2O3和0.09mmol Gd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例10。得到紫外光发射荧光粉Y2.82Al5O12:0.18Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例14：高温固相法制备Y2.8Ga5O12:0.2Gd
室温下，将1.4mmol Y2O3、2.5mmol Ga2O3和0.1mmol Gd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例10。得到紫外光发射荧光粉Y2.8Ga5O12:0.2Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例15：高温固相法制备Sm2.55(Al0.5Ga0.5)5O12:0.45Gd
室温下，将1.275mmol Sm2(C2O4)3、1.25mmol Al2(C2O4)3、1.25mmolGa2(C2O4)3和0.225mmolGd2(C2O4)3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例10。得到紫外光发射荧光粉Sm2.5(Al0.5Ga0.5)5O12:0.5Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例16：高温固相法制备(Y0.86La0.1)3Al5O12:0.12Gd
室温下，将1.29mmol Y2O3、0.15mmol La2O3、2.5mmol Al2O3和0.06mmolGd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。然后将粉末转移到刚玉坩埚中，再置于高温箱式炉中1300℃烧结24h，将得到的产物冷却至室温后置于研钵中研磨，得到紫外光发射荧光粉(Y0.86La0.1)3Al5O12:0.12Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例17：高温固相法制备Y2.85Al5O12:0.15Gd
室温下，将1.425mmol Y2O3、2.5mmol Al2O3和0.075mmol Gd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例11。得到紫外光发射荧光粉Y2.85Al5O12:0.15Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。如图1所示，是本实施例制备的Y2.85Al5O12:0.15Gd在低压阴极射线激发下的发光光谱(激发电压5kY，束流8微安)。图中显示，本实施例制备得到的发光材料在深紫外有较强的窄带发射，半高宽约10nm，发射峰为315nm。
实施例18：高温固相法制备(Y0.86Lu0.1)3Al5O12:0.12Gd
室温下，将1.29mmol Y2O3、0.15mmol Lu2O3、2.5mmol Al2O3和0.06mmolGd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。然后将粉末转移到刚玉坩埚中，再置于高温箱式炉中1600℃烧结4h，将得到的产物冷却至室温后置于研钵中研磨，得到紫外光发射荧光粉(Y0.86Lu0.1)3Al5O12:0.12Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例19：高温固相法制备Y2.9(Al0.2Ga0.8)5O12:0.1Gd
室温下，将1.45mmol Y2O3、0.5mmol Al2O3、2.0mmol Ga2O3和0.05mmolGd2O3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例18。得到紫外光发射荧光粉Y2.9(Al0.2Ga0.8)5O12:0.1Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例20：高温固相法制备Y2.6(Al 0.3Ga0.7)5O12:0.4Gd
室温下，将2.6mmolY(CH3COO)3、1.5mmolAl(CH3COO)3、3.5mmolGa(CH3COO)3和0.4mmol Gd(CH3COO)3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例10。得到紫外光发射荧光粉Y2.6(Al0.3Ga0.7)5O12:0.4Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例21：高温固相法制备Sc2.9Al5O12:0.1Gd
室温下，将2.9mmol Sc(NO3)3、5mmol Al(NO3)3和0.1mmol Gd(NO3)3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例18。得到紫外光发射荧光粉Sc2.9Al5O12:0.1Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。
实施例22：高温固相法制备(Y0.7Sm0.2)3Al5O12:0.3Gd
室温下，将2.1mmol YCl3、0.6mmol SmCl3、5mmol AlCl3和0.3mmol GdCl3置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀。其余步骤同实施例10。得到紫外光发射荧光粉(Y0.7Sm0.2)3Al5O12:0.3Gd。其颗粒大小分布均匀，在低压阴极射线激发下，发紫外光。

Claims (9)

1.一种窄带深紫外发光材料，其特征在于，为以下化学式的物质：A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的窄带深紫外发光材料，其特征在于，x、m的取值分别为0＜x≤0.3，0≤m≤0.8。
3.制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，通过溶胶凝胶法制成。
4.根据权利要求3所述的制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，按化学式A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd中各元素之间的摩尔份数称取原料，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种；
(2)、将步骤(1)原料中的氧化物、碳酸盐、醋酸盐或草酸盐用盐酸或硝酸溶解；或者将步骤(1)原料中的氯化物、硝酸盐直接加水溶解；
(3)、在步骤(2)的基础上，加入柠檬酸、水、乙醇形成的混合溶液，其中水与乙醇的体积比为1∶2～6，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2～4∶1，在70～100℃下搅拌2～6h，然后在120～180℃下加热4～12h得干凝胶；
(4)、将干凝胶研磨成粉，升温至900～1600℃，恒温煅烧4～10h，得到窄带深紫外发光材料。
5.根据权利要求4所述的制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，水与乙醇体积比为1∶3～5，柠檬酸与原料中金属离子的摩尔比为2～4∶1，混合溶液在75～85℃水浴加热搅拌2～4h，然后在140～160℃加热4～8h挥发溶剂得干凝胶。
6.根据权利要求1所述的制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将干凝胶研磨成粉，放入高温箱式炉中升温至1200～1500℃，再恒温煅烧5～8h，得到窄带深紫外发光材料。
7.制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，通过高温固相法制成。
8.根据权利要求7所述的制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、以Y3+、La3+、Lu3+、Sc3+、Sm3+、Tb3+的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的至少一种，加上Al3+、Gd3+、Ga3+中每种离子的氧化物、碳酸盐、氯化物、硝酸盐、草酸盐或醋酸盐为原料，按化学式A3-x(Al1-mGam)5O12:xGd中各元素之间的摩尔份数称取原料，其中，0＜x≤0.45，0≤m≤1，A为Y、La、Lu、Sm、Tb、Sc中的至少一种；
(2)、将原料研磨均匀后于1300-1600℃下烧结4-24h，烧结产物冷却至室温，得到窄带深紫外发光材料。
9.根据权利要求8所述的制备窄带深紫外发光材料的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将原料置于研钵中研磨均匀，把研磨均匀的原料于1400-1600℃烧结6-10h，将所得到产物冷却至室温，得到窄带深紫外发光材料。
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