CN102049831A - 压缩模制系统 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种压缩模制系统。根据本发明的一种实施方式的压缩模制系统包括：上模；下模，其面向上模并且在中心具有中空空间；以及压缩模具，其位于下模内部并且竖直移动。这里，下模包括中空型外模和内模，内模位于外模与压缩模具之间并且相对于压缩模具而竖直滑动。

Description

压缩模制系统

相关申请的交叉参考

本申请要求于2009年11月5日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2009-0106627的权益，其披露的内容以引用方式整体结合于此。

技术领域

本发明涉及一种压缩模制系统。

背景技术

为了节省材料成本和最大化光源定向角(orientation angle)，已越来越多地开发COB型背光单元，其中硅透镜被直接模制在其上封装有LED芯片的基板上。尤其是，通常使用压缩模制方法，通过使用分离膜，该方法改善了树脂与模具(mold，模)之间的分离。在使用分离膜的压缩模制中，将分离膜初始地紧密附着于透镜模制表面，然后通过压缩树脂，将分离膜与模具之间剩下的空气排出。然而，在利用上述方法的膜吸附中，如果存在大量的树脂，则可以完全排出空气，但残留膜会变得较厚，并且发光效率会变得较低。另一方面，如果存在少量树脂，则残留膜会变得较薄，但可能不会完全排出在膜与模具之间的剩下的空气，这使得难以获得所期望的透镜形状。

发明内容

本发明提供了一种压缩模制系统，其可以制造高质量模制产品，这是因为它可以在与树脂量无关的情况下使残留膜更薄。

本发明的一个方面提供了一种压缩模制系统，其包括：上模；下模，其面对上模并且在其中心具有中空空间；以及压缩模具，其位于下模内部并且竖直移动。这里，下模包括中空型外模和内模，内模位于外模与压缩模具之间并且相对于压缩模具竖直滑动。

其上安装有光学元件的基板可以布置(prepared)在上模与下模之间，并且压缩模具可以具有覆盖光学元件的透镜形状。

此外，分离膜可以制备在压缩模制系统的上表面上。

可以在内模与上模之间制备用于模制材料的初始逸出路径。

本发明的另外的方面和优点将部分地陈述在以下的描述中，以及部分地将从描述中明显看出，或可以通过本发明的实施来得知。

附图说明

图1至图5示出了利用根据本发明一实施方式的压缩模制系统的各个压缩模制过程。

图6示出了通过图1至图5的模制过程而在其上形成透镜的基板。

具体实施方式

因为本发明允许各种变化和许多实施方式，因此将在附图中示出一种具体实施方式并且在书面说明中对其进行详细描述。然而，这并不旨在将本发明限于实施的具体实施方式，并且应当理解的是，不偏离本发明的精神和技术范围的所有变化、等同物、以及替代物均包括在本发明中。在本发明的描述中，当认为可能会不必要地模糊本发明的本质时，则省略了有关技术的某些详细描述。

下文将参照附图更详细地描述本发明的特定实施方式。与附图编号无关，相同或对应的那些部件被标注相同的附图标记，并且省略了多余的描述。

图1至图5示出了利用根据本发明实施方式的压缩模制系统的各个压缩模制过程，以及图6示出了通过图1至图5的模制过程而在其上形成透镜的基板。在图1至图6中示出的是上模10、下模20、外模22、内模24、压缩模具30、分离膜32、孔隙(pore)34、基板40、光学元件42、模制材料50以及透镜52。

根据本实施方式的压缩模制系统通过压缩模制的方式可以实现特定的形状，并且包括：如图1所示，上模10；中空型下模20，其面对上模10；以及可竖直移动的压缩模具30，其位于下模20内。也就是说，压缩模具30在由板形上模10和中空形下模20限定的空间中竖直移动。虽然模制材料50被涂布在其中形成有特定形状的压缩模具30的上表面上，但如果压缩模具30向上移动，则模制材料50可以通过压缩模具30的上表面和上模10的下表面而形成为特定形状。在以下描述中，作为一个实施例，将描述在基板40上形成透镜52，该基板上安装有光学元件42。

在此实施方式中，下模20包括中空型外模22和内模24，该内模置于外模22与压缩模具30之间。在这里，内模24可以相对于外模22上下竖直滑动。下文将更详细地描述下模20的构造和操作。

如图1所示，分离膜32可以制备在压缩模具30的上表面上。对于分离膜32，可以使用聚四氟乙烯薄膜，其具有极好的分离特性。通过使用分离膜32，当以后分离压缩模具30时，模制模制材料(即透镜52)与压缩模具30可以容易地彼此分离，这使得更容易地获得透镜52的形状。

如果分离膜32被布置在压缩模具30的上表面上，则在分离膜32与压缩模具30之间可以形成孔隙34，如图1所示。如果孔隙34形成在分离膜32与压缩模具30之间，则透镜52的形状可能会发生偏差，因而需要以后除去孔隙34。

如图2和图3所示，当孔隙34形成在分离膜32与压缩模具30之间时，如果在压缩模具30的上表面上注射模制材料50之后下模20和压缩模具30向上移动，则当下模20与上模10完全接触时下模20会停止，并且压缩模具30继续上升。因此，模制材料50可以具有特定形状，即，透镜52的形状(参照图5)，其取决于在压缩模具30中形成的形状。图3示出了孔隙34仍然留在压缩模具30与模制材料50之间。

然后，如图4所示，通过继续升高压缩模具30，借助于施加于模制材料50的压力，可以将分离膜32紧密地附着于压缩模具30，以致可以除去孔隙34。为了除去孔隙34，还可以在压缩模具30中制备另外的孔(未示出)，并可以通过该孔来提供负压，从而除去在分离膜32与压缩模具30之间的孔隙34。

在进行上述过程时，如果注射过量的模制材料50，则可以形成残留膜，如图4所示，并引起透镜52的初始设计形状与透镜52的实际形成形状之间的差异。这是因为没有为过量注射的模制材料50的逸出提供路径。

然而，如果为避免发生上述问题而注射不足量的模制材料50，则透镜52可能根本不会接合至基板40。因此，为了获得和最初设计相同的透镜52，则需要注射精确量的模制材料50，但是精确地控制待注射的模制材料50的量是非常难的。

然而，在本实施方式中，即使注射过量的模制材料50，由于由上升的压缩模具30产生的内压，内模24可以下降，如图5所示，因而可以使过量注射的模制材料50移动到由内模24的下降所形成的空间。也就是说，为过量注射的模制材料50的逸出提供了路径。因为内模24向下滑动的量和模制材料50的过量注射量一样多(相对应)，从而为过量注射的模制材料50的逸出提供了路径。

以这种方式，可以形成与初始设计的透镜基本上相同或类似的透镜52，而无需精确控制注射的模制材料50的量，从而可以提高生产力并同时获得可靠性。

如果在内模24与上模10之间另外制备了初始逸出路径(未示出)，则过量注射的模制材料50可以更容易逸出。通过在内模24的上表面上形成槽或使内模24小于外模22，可以形成初始逸出路径(未示出)。

在进行上述过程以后，如果使模具与基板分离，则可以获得其中几乎没有留下残留膜的高质量透镜52，如图6所示。

在此实施方式中，因为不需要精确控制模制材料50的注射量，所以可以注射过量的模制材料50。在这种情况下，过量注射的模制材料50的自重可以帮助除去在分离膜32与压缩模具30之间形成的孔隙。

虽然已参照具体实施方式详细描述了本发明的精神，但实施方式仅用于说明的目的而不应用来限制本发明。应当理解的是，在不偏离本发明的范围和精神下，本领域的技术人员可以改变或修改实施方式。

因此，在所附权利要求中可以发现不同于以上陈述实施方式的许多实施方式。

Claims (4)

1.一种压缩模制系统，包括：

上模；

下模，所述下模面对所述上模并且在所述下模的中心具有中空空间；以及

压缩模具，所述压缩模具位于所述下模内部并且竖直地移动，

其中，所述下模包括：

中空型外模；以及

内模，所述内模位于所述外模与所述压缩模具之间并且相对于所述压缩模具竖直地滑动。

2.根据权利要求1所述的压缩模制系统，其中，其上安装有光学元件的基板被布置在所述上模与所述下模之间，并且所述压缩模具具有覆盖所述光学元件的透镜形状。

3.根据权利要求2所述的压缩模制系统，其中，分离膜被制备在所述压缩模制系统的上表面上。

4.根据权利要求1所述的压缩模制系统，其中，在所述内模与所述上模之间制备用于模制材料的初始逸出路径。

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