CN102049543A - 一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法 - Google Patents

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Abstract

一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法，包括下述步骤：A、先在模具镶块的底面或侧面钻销钉孔将镶块固定进行组立和加工；B、在模具镶块热处理之前以销钉孔圆心为中心将销钉孔扩大一定尺寸；C、模具镶块热处理完成后用钢料将扩大的销钉孔堵上；D、将镶块靠紧固定，在镶块堵销钉孔的钢料上重新钻销钉孔。本发明之一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法工艺简单、操作方便、经济实用，解决了长期以来镶块热处理后预先钻好的销钉孔发生变形、难以重新钻孔定位的难题。

Description

一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法
【技术领域】
本发明涉及一种模具的加工方法，特别是一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔的方法。
【背景技术】
随着机械工业的发展，模具的结构、型面愈来愈复杂，其硬度和精度要求也愈来愈高，为了简化模具的制作程序和缩短模具的制造周期，大型的模具常采用镶块结构，而镶块往往不能在正面钻孔固定，只能在侧面或底面钻孔固定。现存在的问题是：镶块热处理后镶块本身以及预先钻好的定位销钉孔都会产生一定的变形，特别是销钉孔，因为热处理后的镶块硬度都相当高，无法再重新铰孔，又不能采取线切割，更不能用电火花打孔，给镶块的定位安装造成很大的麻烦。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是：提供一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法，使用该方法在模具镶块热处理变形后仍能方便的重新钻定位销钉孔，以克服镶块热处理后硬度变高、而预先钻好的销钉孔发生变形，无法再重新铰孔、给镶块的定位安装造成困难的问题
解决上述问题的的技术方案是：一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法，包括下述具体步骤：
A、先在模具镶块的底面或侧面钻销钉孔将镶块固定进行组立和加工；
B、在模具镶块热处理之前，以圆心为中心将销钉孔扩大5～20毫米；
C、在模具镶块热处理完成后用钢料将扩大后的销钉孔堵上；
D、利用座面背托或者镶块间靠紧，在原镶块安装螺牙孔上锁紧镶块，钳工研磨完成后在镶块堵销钉孔的钢料上原销钉孔位置处重新钻销钉孔。
本发明之一种模具镶块热处理变形后重新钻定位孔的方法工艺简单、操作方便、经济实用，解决了长期以来镶块热处理后镶块本身以及预先钻好的定位销钉孔都会产生一定的变形，无法再重新铰孔、给镶块的定位安装造成困难的问题。
下面结合附图和实施例对本发明之一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法的技术特征作进一步说明：
【附图说明】
图1：原有模具镶块销钉孔结构示意图；
图2：本发明方法的原理示意图(模具镶块热处理后销钉孔填充有堵孔钢料)。
图中：
1-镶块，2-镶块安装螺牙孔，3-原镶块销钉孔，4-堵孔钢料，5-重新钻的镶块销钉孔。
【具体实施方式】
一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法，包括下述步骤：
A、先在模具镶块1的底面或侧面钻销钉孔3将镶块固定进行组立和加工；
B、在模具镶块热处理之前，以圆心为中心将销钉孔3扩大10毫米；
C、在模具镶块热处理完成后对经扩大后的销钉孔用A3钢料采取压入紧固的方式将销钉孔堵上；
D、利用座面背托或者镶块间靠紧，在原镶块安装螺牙孔2上锁紧镶块，钳工研磨完成后在镶块堵销钉孔的钢料上原销钉孔位置处重新钻销钉孔5。
作为本发明实施例的变换，在镶块热处理之前，以圆心为中心将销钉孔扩大的具体尺寸可根据镶块的材料和热处理的变形情况而确定，一般在5～20毫米之间；在模具镶块热处理完成后也可不用A3钢料而采用45#钢钢料将销钉孔堵上。

Claims (2)

1.一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤：
A、先在模具镶块的底面或侧面钻销钉孔将镶块固定进行组立和加工；
B、在模具镶块热处理之前，以圆心为中心将销钉孔扩大5～20毫米；
C、在模具镶块热处理完成后用钢料将扩大后的销钉孔堵上；
D、利用座面背托或者镶块间靠紧，在原镶块安装螺牙孔上锁紧镶块，钳工研磨完成后在镶块堵销钉孔的钢料上原销钉孔位置处重新钻销钉孔。
2.根据权利要求1所述的一种模具镶块热处理变形后的重新钻定位孔方法，其特征在于：在实施步骤C时用A3或45#钢钢料采取压入紧配合的方式将扩大的销钉孔堵上。
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