CN102046565B - 使用蛋白质材料制造陶瓷制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种制造陶瓷制品的方法，该方法包括将至少一种陶瓷前体无机组分与至少一种粘结剂混合，形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含一种蛋白质材料。将该混合物挤出形成生坯体。加热该生坯体形成陶瓷制品。

Description

使用蛋白质材料制造陶瓷制品的方法
相关申请的交叉参考
本申请要求于2008年4月2日提交的美国临时申请第12/080,371号的优先权。
发明领域
本发明涉及使用如蛋白质或含蛋白质化合物的蛋白质材料制造陶瓷制品的方法，还涉及形成包含蛋白质或含蛋白质化合物的批料混合物或生坯体的方法。
背景技术
陶瓷体可以通过在高温条件下加热各种无机粉末的混合物的方式形成。
在高温或应力环境中使用的陶瓷体通常采用以下方式制备：首先形成无机粉末、粘结剂和液体的增塑的(“塑性”)混合物。然后，将增塑的混合物成形为生坯体，之后在高温下加热生坯体形成陶瓷。
发明概述
本发明涉及使用如蛋白质或含蛋白质化合物的蛋白质材料制造陶瓷制品的方法，还涉及形成包含蛋白质或含蛋白质化合物的批料混合物或生坯体的方法。
在一个方面，本发明揭示一种制备陶瓷构成的制品的方法，该方法包括：将至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂混合形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含至少一种蛋白质材料，由该增塑的混合物形成生坯体。在一些实施方式中，将所述增塑的混合物挤出形成生坯体。
在另一个方面，本发明揭示一种制备陶瓷制品的方法，该方法包括：将至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂混合形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含至少一种蛋白质材料；将该增塑的混合物成形为生坯体；在一定温度下加热生坯体一定的时间，足以使生坯体转化为陶瓷制品。
在另一个方面，本发明揭示一种用于形成陶瓷构成的制品的生坯体，该生坯体包含至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种蛋白质材料。
本发明揭示无机材料的增塑的混合物，该混合物能更容易地成形为高体积比的生坯体，且生坯体可用于最终形成高度耐久性的陶瓷基材。该混合物通过使用能阻止高温时明显的粘度变化的粘结剂帮助减轻相关的各种问题。
发明详述
在一个方面，本发明揭示一种制备陶瓷构成的制品的方法，该方法包括：将至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂混合形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含至少一种蛋白质材料，由该增塑的混合物形成生坯体。生坯体指未烧制体，可以是经过干燥的或者是湿的。在批料或生坯体中，陶瓷前体可以是形成陶瓷的组分或者是陶瓷本身。陶瓷前体可包含例如氧化物源，如氧化硅源或氧化铝源，或者陶瓷如多铝红柱石。在一些实施方式中，将所述增塑的混合物挤出形成生坯体。在一些实施方式中，增塑的混合物的T初始至少为25℃。在一些实施方式中，增塑的混合物在剪切条件下成形，形成湿强度至少为1.9吨/平方英尺的生坯体。在一些实施方式中，蛋白质材料选自下组：麸质、麸朊、麦谷蛋白、球蛋白和胚乳。在一些实施方式中，以混合物总重量为基准计，混合物包含小于25重量％的水。在一些实施方式中，在加热生坯体时无机组分形成陶瓷，其中，所述陶瓷选自下组：堇青石、多铝红柱石、氧化铝、磷酸锆、碳化硅、氮化硅、氧化硅和钛酸铝。在一些实施方式中，无机组分反应形成反应产物，其中，陶瓷是该反应的反应产物。在一些实施方式中，加热过程包括固化或烧结。在一些实施方式中，无机组分包括氧化硅、氧化铝或氧化钛的来源，或者它们的组合。在一些实施方式中，混合物包含MgO、Al2O3或SiO2的来源，或者它们的组合。在一些实施方式中，混合物通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出，生坯体的湿强度至少为2.0吨/平方英尺。较好地，加热生坯体形成陶瓷。在一些实施方式中，粘结剂还包括甲基纤维素。在一些实施方式中，粘结剂包括麸质和甲基纤维素。
在另一个方面，本发明揭示一种制备陶瓷制品的方法，该方法包括：将至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂混合形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含至少一种蛋白质材料；将该增塑的混合物成形为生坯体；在一定温度下加热生坯体一定的时间，足以使生坯体转化为陶瓷制品。在一些实施方式中，陶瓷制品包含堇青石、钛酸铝或SiC，或者它们的组合。在一些实施方式中，蛋白质材料选自下组：麸质、麸朊、麦谷蛋白、球蛋白和胚乳。在一些实施方式中，粘结剂还包括甲基纤维素。在一些实施方式中，蛋白质材料是麸质。在一些实施方式中，成形步骤包括将增塑的混合物挤出为蜂窝体挤出物。
在另一个方面，本发明揭示一种用于形成陶瓷构成的制品的生坯体，该生坯体包含至少一种陶瓷前体(形成陶瓷)的无机组分和至少一种蛋白质材料。在一些实施方式中，生坯体具有蜂窝体结构。
可以制造用于制备陶瓷材料的生坯体。所述生坯体通过以下方式形成：首先将材料批料混合在一起，该材料批料包含至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂，所述粘结剂包含至少一种蛋白质材料。将材料批料与液体溶剂如水混合，按照这种方式形成增塑的混合物。然后将该增塑的混合物成形为生坯体。较好地，将生坯体干燥，然后加热该干燥的材料以形成烧结的陶瓷材料。
使用包含蛋白质材料的粘结剂形成增塑的混合物能够使该增塑的混合物以高速率成形为生坯体，因为这种粘结剂能特别耐受形成生坯体时的热积累。例如，以高速率成形为生坯体，例如通过挤出成形为生坯体时，粘结剂随成形过程中产生的温度而成为高粘度的可能性较小。因此，能以高速率挤出增塑的混合物而不会成为极端粘性的，因而降低对高压的需求，而在以高流速形成生坯体时常需要高压条件。
一般而言，“增塑的混合物”是可以例如通过挤出成形的完全的组分混合物，其包含无机组分、粘结剂和液体介质或溶剂，并任选包含一种或多种成孔剂或润滑剂，或者两者。在一些实施方式中，增塑的混合物包含无机组分、粘结剂、液体介质如水、一种或多种成孔剂和一种或多种润滑剂。“增塑的”表示该混合物充分干燥以保证塑性。即，混合物应不含太多的液体，特别是溶剂，因此该材料可以达到适当增塑的状态。通过控制添加的液体量或者使混合物具有过量的溶剂，从而在干燥该混合物之后提供塑性的方式可获得塑性。增塑的混合物能容易地成形为生坯体。在充分剪切条件下，生坯体可显示高度的刚性，与不包含蛋白质材料的粘结剂形成的混合物相比，所述生坯体在施加剪切时粘度的增大相对较低。
在一个实施方式中，无机组分是选自下组的粉末：堇青石、多铝红柱石、氧化铝、磷酸锆、碳化硅、氮化硅和钛酸铝。在一些实施方式中，增塑的混合物包含至少一种无机粉末，该粉末包含至少一种选自下组的化合物的来源：Al2O3、ZrO2、Si，SiC、Si3N4，、SiO2、ZnO、B2O3、BaO、La2O3、TiO2、B2O3和P2O5。
在一个实施方式中，用于形成增塑的混合物的无机粉末包含至少一种加热时形成钛酸铝的粉末的来源；在这些实施方式中，无机粉末优选包含氧化硅、氧化铝和氧化钛的来源。
在另一个实施方式中，用于形成增塑的混合物的无机粉末包含至少一种加热时形成堇青石的粉末的来源；在这些实施方式中，无机粉末优选包含MgO、Al2O3和SiO2的来源。
在优选实施方式中，无机粉末包含氧化铝(Al2O3)源；在这样的一些实施方式中，以增塑的混合物的总重量为基准计，增塑的混合物优选包含10-55重量％的氧化铝，更优选包含15-50重量％的氧化铝，更优选包含20-40重量％的氧化铝。
在一些实施方式中，无机粉末包含氧化钛源；在这样的一些实施方式中，以增塑的混合物的总重量为基准计，增塑的混合物优选包含10-40重量％的氧化钛，更优选包含15-35重量％的氧化钛，更优选包含20-30重量％的氧化钛。在一组实施方式中，将增塑的混合物成形为生坯体，然后烧制形成由钛酸铝构成的陶瓷制品，如在US 7,001,861(Beall等)中所述。
在一些实施方式中，无机粉末包含MgO源；在这样的一些实施方式中，以增塑的混合物的总重量为基准计，增塑的混合物优选包含4-25重量％的MgO，更优选包含5-20重量％的MgO，更优选包含6-15重量％的MgO。
在一些实施方式中，混合物包含MgO；在这样的一些实施方式中，至少一部分的MgO被至少一种选自下组的化合物取代：NiO、CoO、FeO、MnO和TiO2。
在一些实施方式中，无机粉末包含氧化硅(SiO2)源；在这样的一些实施方式中，以增塑的混合物总重量为基准，增塑的混合物包含2-15重量％的氧化硅源；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物包含3-12重量％的氧化硅源；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物包含4-10重量％的氧化硅源。在一组实施方式中，批料中存在这些比例的氧化硅源，所述批料包含氧化硅、氧化铝和氧化钛的来源。
在其他实施方式中，以增塑的混合物的总重量为基准，所述增塑的混合物包含25-55重量％的氧化硅(SiO2)；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物包含28-50重量％的氧化硅；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物包含30-45重量％的氧化硅。在一组实施方式中，批料中存在这些比例的氧化硅源，所述批料包含MgO、Al2O3和SiO2的来源。
所述粘结剂包括蛋白质材料。蛋白质材料选自下组：蛋白质、含蛋白质化合物以及它们的组合。在一些实施方式中，蛋白质材料只包含一种蛋白质。在一些实施方式中，蛋白质材料只包含一种含蛋白质的化合物，例如麸质。在一些实施方式中，蛋白质材料只包含一种蛋白质和一种含蛋白质的化合物。在一些实施方式中，蛋白质材料只由一种蛋白质组成。在一些实施方式中，蛋白质材料只由一种含蛋白质的化合物例如麸质组成。在一些实施方式中，蛋白质材料只由一种蛋白质和一种含蛋白质的化合物组成。在一些实施方式中，粘结剂还包含非蛋白质材料，例如，纤维素基化合物，例如甲基纤维素。在一些实施方式中，作为全部批料的无机组分的追加量，粘结剂含量为2-8重量％；在一些实施方式中，粘结剂含量为3-6重量％；在一些实施方式中，粘结剂含量为3.5-5重量％。在一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量大于25重量％；在一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量大于40重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量大于50重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量大于75重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量大于90重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量大于95重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量为100重量％。在一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量小于75重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量小于60重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量小于50重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量小于40重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量小于25重量％。在一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量为25-75重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量为30-70重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂的蛋白质材料含量为40-60重量％。在一个实施方式中，粘结剂包含2.25重量％的甲基纤维素和2.25重量％的麸质，按照为无机批料材料的追加的重量％表示。在另一个实施方式中，粘结剂包含1.0重量％的甲基纤维素和3.5重量％的麸质，按照为无机批料材料的追加的重量％表示。
粘结剂应包含足够的蛋白质材料，以有效形成或控制增塑的混合物的胶凝，或者更具体是控制增塑的混合物胶凝的开始(由胶凝初始温度T初始表示)。在一些实施方式中，以粘结剂总重量为基准计，粘结剂包含至少10重量％的蛋白质材料；在这样的一些实施方式中，粘结剂包含至少20重量％的蛋白质材料；在这样的一些实施方式中，粘结剂包含至少25重量％的蛋白质材料。
在一些实施方式中，蛋白质材料具有高分子量；在一些实施方式中，蛋白质材料的分子量至少为5kD；在这样的一些实施方式中，蛋白质材料的分子量至少为10kD；在这样的一些实施方式中，蛋白质材料的分子量至少为20kD。
蛋白质材料的分子量不应高至会在生坯体成形方面对粘度产生不利影响。在一些实施方式中，蛋白质材料的分子量不大于1,000kD；在这样的一些实施方式中，蛋白质材料的分子量不大于900kD；在这样的一些实施方式中，蛋白质材料的分子量不大于800kD。
含蛋白质材料的粘结剂在升高的温度下具有较高的抵抗胶凝的能力。通常，胶凝温度定义为粘结剂组分经历热转变相时的温度。当发生这种热转变时，导致的结果通常是粘度或刚性发生不希望的增大。因为粘结剂与其他材料混合形成增塑的混合物，测量批料的胶凝温度更为实用。
可按照初始温度有效地测量批料胶凝温度作用。如本文中使用“批料”来表示混合在一起形成增塑的混合物的化合物混合物，该批料然后成形为生坯体。为了按本文报道地测量初始温度(T初始)，采用毛细管温度扫描(capillarytemperature sweep)测量批料样品(即增塑的混合物)的批料硬化温度。使用Malvern RH7毛细管流变仪将批料样品挤出通过两个用碳化钨制造的OEM毛细管模头。一个模头的L/d为16(1毫米直径)，而另一个模头是L/d为0.25的小孔模头。以1℃/分钟的升温速率和12.7毫米/秒的挤出物线性速率将增塑的材料的批料挤出。
采用小孔模头的数据来确定T初始，因为这种模头在温度变化期间通常能产生平坦的基线压力。从高于初始扫描温度5℃的温度开始，在以后的15℃范围内对压力取平均。在这15℃窗口范围的平均压力称作P平均。由该15℃窗口建立基线压力。获得P平均后，计算比该值大15％的压力。T初始取为在1.15P平均时的温度。在接近粘结剂胶凝点操作的挤出机上，挤出压力比稳定压力增大15％是与粘结剂转变相关的批料流变性显著变化的标志。
在一些实施方式中，增塑的混合物的T初始至少为25℃；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物的T初始至少为30℃；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物的T初始至少为35℃；在这样的一些实施方式中，增塑的混合物的T初 始至少为40℃。
在一些实施方式中，蛋白质材料是麸质。在一些实施方式中，蛋白质中麸质含量至少为50重量％；在这样的一些实施方式中，蛋白质中麸质含量至少为75重量％；在这样的一些实施方式中，蛋白质中麸质含量至少为85重量％。其他合适的蛋白质材料的例子包括麸朊、麦谷蛋白、球蛋白和白蛋白。
麸朊是一种醇溶谷蛋白，是植物蛋白。一个例子中，小麦麸朊含约52.7重量％的碳，约17.7重量％的氮、约21.7重量％的氧、约6.9重量％的氢和约1.0重量％的硫；它由约18个氨基酸组成，约40重量％是谷氨酸。
麦谷蛋白是以显著百分比存在于小麦粉中的一种蛋白质。麦谷蛋白包含18种氨基酸。
球蛋白是对由50％饱和硫酸铵沉淀的血清蛋白的异质组的一个成员的统称，因此不同于白蛋白，该蛋白以最高浓度存在于常规血清中。球蛋白一般受热凝结，不溶解于水，但溶解于盐、强酸和强碱的稀溶液。
白蛋白是普遍存在的水溶性蛋白，容易受热凝结。白蛋白可进一步水解为α-氨基酸或其衍生物。
在一些实施方式中，蛋白质材料含有至少约80重量％的蛋白。在其他实施方式中，蛋白质材料含有约5-15重量％的脂类。在其他实施方式中，蛋白质材料含有约0.5-10重量％的碳水化合物。
在一些实施方式中，按照在蛋白质材料为干态(含约小于0.1重量％的水分)时测定，蛋白质材料的粒度分布使得该材料基本上所有颗粒(优选至少99％的颗粒)的粒度小于250微米。在一些实施方式中，蛋白质材料的平均粒度不大于约150微米。在一些实施方式中，基本上所有的蛋白质材料的颗粒(优选至少99％的颗粒)的粒度小于约250微米，蛋白质材料的平均粒度不大于约150微米。
蛋白质材料除了含有蛋白质或含蛋白质化合物外还可含有其他组分。这些组分通过化学或机械缔合，包括作为简单混合物的缔合，与蛋白部分结合。
在一些实施方式中，粘结剂还包含至少一种纤维素基化合物。较好地，至少一种纤维素基化合物选自下组：甲基纤维素、乙基羟基乙基纤维素、羟基丁基甲基纤维素、羟基甲基纤维素、羟基丙基甲基纤维素、羟基乙基甲基纤维素、羟基丁基纤维素、羟基乙基纤维素、羟基丙基纤维素和羧基甲基纤维素钠，以及它们的组合。
在一些实施方式中，以粘结剂的总重量为基准，粘结剂包含小于90重量％的任何一种纤维素基化合物；在这样的一些实施方式中，粘结剂包含小于80重量％的任何一种纤维素基化合物；在这样的一些实施方式中，粘结剂包含小于75重量％的任何一种纤维素基化合物。在一些实施方式中，如果存在一种或多种纤维素基化合物，则以粘结剂的总重量为基准计，粘结剂中所述一种或多种纤维素基化合物的总含量小于90重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂中所述一种或多种纤维素基化合物的总含量小于80重量％；在这样的一些实施方式中，粘结剂中所述一种或多种纤维素基化合物的总含量小于75重量％。
混合物还包含至少一种加工助剂，所述加工助剂选自：润滑剂、增塑剂、成孔剂和溶剂。较好地，混合物包含水作为溶剂。混合物不应含有太多的液体溶剂(如水)，使该材料在成形为生坯体之前可处于适当的增塑的状态。在一些实施方式中，以增塑的混合物总重量为基准计，增塑的混合物含有小于25重量％的溶剂；在这样的一些实施方式中，混合物含有小于20重量％的溶剂；在这样的一些实施方式中，混合物含有小于15重量％的溶剂。在一些实施方式中，以增塑的混合物总重量为基准计，增塑的混合物包含小于25重量％的水；在这样的一些实施方式中，混合物包含小于20重量％的水；在这样的一些实施方式中，混合物包含小于15重量％的水。
由该增塑的混合物形成的生坯体优选通过例如剪切向增塑的混合物施加应力形成，例如使所述混合物从螺杆挤出机如单螺杆挤出机或双螺杆挤出机通过。形成的生坯体能够自立，显示高硬度。
如本文所用，湿强度采用ELE国际针入度仪(International Penetrometer)29-3729测量。较好地，增塑的混合物在剪切下成形，形成湿强度至少为1.9吨/平方英尺、更优选至少2.0吨/平方英尺、更优选至少2.5吨/平方英尺的生坯体。
在一些实施方式中，增塑的混合物通过以下方式制备：首先将无机粉末与粘结剂在溶剂中混合，提供增塑的混合物。可以通过例如烘箱干燥或者喷雾干燥从该混合物除去溶剂。
在一些实施方式中，无机粉末与粘结剂混合在一起，然后加入溶剂形成增塑的混合物。然后将该增塑的混合物成形为生坯体。粘结剂体系中的各组分可以与无机粉末混合在一起制备陶瓷材料和粘结剂体系的优选的密切混合物。例如，粘结剂体系的所有成分可以先相互混合，之后将粘结剂混合物与无机粉末混合。或者，将粘结剂体系的组分一个接一个地加入无机粉末中，或者可以加入预先制备的粘结剂体系的两个或更多个组分的混合物。较好地，无机粉末和粘结剂组分通过捏合方式均匀混合。
然后将制成的增塑的混合物成形为生坯体，例如采用挤出，特别是通过挤出模头，注塑，粉浆浇铸，离心浇铸、压力浇铸或干压制的方式。在一些实施方式中，成形过程为制得的生坯体提供高程度的剪切。
制备的生坯体然后干燥，例如通过热风、微波或介电干燥。
烧制条件依据工艺条件如特定组合物、生坯体尺寸和设备性能可以变化。在一些实施方式中，烧制条件可包括加热生坯体至约1350-1450℃的温度，在该温度下保持约6-16小时，然后将成形的陶瓷材料冷却回到室温。在一组实施方式中，生坯体经过烧制形成包含钛酸铝的陶瓷制品，例如在US7,001,861(Beall等)中所述。
由该生坯体制成的陶瓷制品可以用于例如作为催化剂载体或者流通型基材，或过滤器例如用于处理废气流的微粒过滤器(如，柴油机微粒过滤器)。陶瓷优选是多孔陶瓷。
在一些实施方式中，陶瓷制品是多孔结构，例如蜂窝体结构。蜂窝体是具有进口和出口端或面的多孔体，壁的多样性限定出孔道或通道。在壁流式过滤器中，壁是多孔性的。蜂窝体的孔道密度可以例如为约10个孔/英寸2(1.5个孔/厘米2)至600个孔/英寸2(93个孔/厘米2)。
多孔结构的表面优选具有延伸到该结构内的孔。在一个实施方式中，将至少一部分的孔道堵塞。在一些实施方式中，在孔的端部进行堵塞。在一些实施方式中，一部分的孔道在出口端堵塞，但这些孔道并不对应于在进口端堵塞的那些孔道。
在堵塞型蜂窝体过滤器中，废气流通过在进口端的开放孔道流入结构中，然后通过多孔的孔道壁，再通过出口端的开放孔道从该结构排出。这种类型的过滤器通常称作“壁流式”过滤器，因为堵塞孔道(如交替堵塞孔道)产生的流动路径要求被处理的流体流过多孔的陶瓷壁，然后从过滤器排出。还可以使用横向流动的结构。
实施例
下面通过以下实施例进一步阐述本发明。
通过将作为原料的无机粉末混合在一起制备干粉末的批料。然后将该原料与包括成孔剂和粘结剂的添加剂在Littleford中混合，获得均匀干燥的掺混物。可以替代使用其他合适的混合器。然后将批料转移到塑化混合器(或研磨机)中，在干组分中加入足量的水形成增塑的批料。任选地，在Littleford或其他合适混合器中将无机粉末、成孔剂和粘结剂干混合在一起，然后向干混合物中加入水。将制得的混合物掺混约10-15分钟制备增塑的混合物。然后将该增塑的混合物挤出形成生坯体。测量该生坯体的湿强度和T初始。一组批料的测量结果示于表1，另一组批料的测量结果示于表2。
表1
表2
Figure BPA00001271984600111
表1和表2显示增加粘结剂总量(如，甲基纤维素+麸质)中的蛋白质材料(如麸质)的量，可提高湿强度。类似地，随着粘结剂总量中含蛋白质化合物的量增加，T初始升高。与只有纤维素基粘结剂(即不含蛋白质材料)的批料相比，具有蛋白质材料的批料的T初始升高。此外，在挤出增塑的材料和提高湿强度时，没有观察到压力随时间的明显变化。
上面参考各示例的优选实施方式描述了本发明的操作原理和模型。如本领域技术人员理解的，由权利要求书定义的全部发明包括本文未具体列举的其他优选实施方式。

Claims (5)

1.一种制造由陶瓷构成的制品的方法，该方法包括：
将至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂混合，形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含纤维素基化合物和至少一种蛋白质材料，其中，以增塑的混合物总重量为基准计，增塑的混合物包含小于15重量％的水，并且增塑的混合物的T初始至少为25℃；和
将该增塑的混合物挤出，由挤出的增塑的混合物形成生坯体；
其中，将所述增塑的混合物在剪切下成形，形成湿强度至少为1.9吨/平方英尺的生坯体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋白质材料选自下组：麸质、麸朊、麦谷蛋白、球蛋白和胚乳。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括甲基纤维素。
4.一种制造陶瓷制品的方法，该方法包括：
将至少一种陶瓷前体无机组分和至少一种粘结剂混合，形成增塑的混合物，其中，该粘结剂包含纤维素基化合物和至少一种蛋白质材料，其中，以增塑的混合物总重量为基准计，增塑的混合物包含小于15重量％的水，并且增塑的混合物的T初始至少为25℃；
将所述增塑的混合物成形为生坯体，其中，将所述增塑的混合物在剪切下成形，形成湿强度至少为1.9吨/平方英尺的生坯体；
足以将该生坯体转化为陶瓷制品的温度和时间下加热生坯体。
5.一种用于成形为由陶瓷构成的制品的生坯体，该生坯体包含至少一种陶瓷前体无机组分、一种纤维素基化合物和至少一种蛋白质材料，该生坯体由增塑的混合物制得，其中，以增塑的混合物总重量为基准计，增塑的混合物包含小于15重量％的水，并且增塑的混合物的T初始至少为25℃；其中，将所述增塑的混合物在剪切下成形，形成湿强度至少为1.9吨/平方英尺的生坯体。
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