CN102045961A - 等长金手指的镀金方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种等长金手指的镀金方法，包括：(1)准备PCB板，在PCB板上制作出板内图形、导电辅助边和等长金手指图形；(2)丝网印刷导电油墨；(3)在非镀金区域贴抗镀胶带；(4)利用导电油墨作为镀金导线对等长金手指进行镀金；(5)撕掉抗镀胶带；(6)去除导电油墨；(7)对PCB板进行阻焊、修整外形和倒角处理。由于本发明等长金手指镀金方法不在PCB板上设置镀金导线，不必去除镀金导线，自然不存在去除不干净导致其残留在板面上，或者去除过度导致金手指端头出现露铜，导致产品金手指区域长期使用中可靠性存在隐患的问题，采用印刷导电油墨来代替镀金导线，能够达到使等长金手指相互导通的目的。

Description

等长金手指的镀金方法
技术领域
本发明涉及一种等长金手指的镀金方法。
背景技术
在制作等长金手指及对等长金手指进行镀金过程中，现有技术采用的方法是首先通过外图和外蚀将板内图形和镀金导线蚀刻出来，然后利用阻焊油墨覆盖非镀金区域，通过镀金导线进行镀金，最后修整外形，机械去除镀金导线并倒角，所述倒角用于方便插接入槽。
此种方式采用的是从等长金手指端头引出8-18mil不等宽度的镀金导线，作为镀金手指时的导电层，镀金导线其实是一种工艺辅助线，在最终的产品中它是不被保留的；镀完金后，在修整外形后采用V刻方法去除镀金导线，因机械的去除方法存在精度的问题，镀金导线存在去除不干净导致其残留在板面上，或者去除过度导致金手指端头出现露铜，导致产品金手指区域长期使用中可靠性存在隐患。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种不在PCB板金手指端头设置镀金导线，从而不必采用机械方式去除镀金导线的等长金手指镀金方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种等长金手指的镀金方法，包括：
(1)准备PCB板，在PCB板上制作出板内图形、导电辅助边和等长金手指图形，导电辅助边与金手指相互隔开，等长金手指通过引线与板内图形相互导通，所有引线处形成一个连接区域；
(2)丝网印刷导电油墨，丝网印刷区域的导电油墨覆盖等长金手指与板内图形的连接区域，使所有引线和导电辅助边相互电导通；
(3)在非镀金区域贴抗镀胶带；
(4)利用导电油墨作为镀金导线对等长金手指进行镀金；
(5)撕掉抗镀胶带；
(6)去除导电油墨，即把PCB板上的导电油墨层浸泡在碱性溶液中一段时间；
(7)对PCB板进行阻焊、修整外形和倒角处理。
在步骤(2)中，对丝印完成的导电油墨层进行烘干操作，烘烤温度为120℃，烧烤时间为30分钟。
其中，在步骤(2)中，所述导电油墨层宽度为3mm-10mm。
其中，在步骤(2)中，所述导电油墨层宽度为5mm。
其中，在步骤(2)中，所述导电油墨层厚度为75-100μm。
其中，在步骤(6)中，所述碱性溶液为浓度5-15％的NaOH溶液，浸泡时间为5-15分钟。
其中，所述抗镀胶带为蓝胶带。
本发明的有益效果是：由于本发明等长金手指镀金方法不在PCB板金手指的端头上设置镀金导线，不必去除镀金导线，自然不存在去除不干净导致其残留在板面上，或者去除过度导致金手指端头出现露铜，导致产品金手指区域长期使用中可靠性存在隐患的问题，采用印刷导电油墨来代替镀金导线，能够达到使等长金手指相互导通的目的，由于印刷导电油墨、去除导电油墨均仅需要十分钟左右的时间，效率高，生产周期短，且印刷导电油墨、去除导电油墨成本非常低。
附图说明
图1是采用本发明等长金手指的镀金方法的一个PCB板实施例；
图2是在PCB板上印刷导电油墨的覆盖区域示意图；
图3是在PCB板非镀金区域贴上抗镀胶带后的示意图；
图4是对PCB板镀金后的示意图；
图5是撕掉PCB板上抗镀胶带后的示意图；
图6是去除PCB板上导电油墨后的示意图；
图7是对PCB板阻焊、修整外形、倒角后的最终效果图。
其中，1、板内图形；2、金手指；3、导电辅助边；4、导电油墨；5、抗镀胶带。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
作为本发明等长金手指的镀金方法的实施例，如图1至图7包括：
(1)准备PCB板，在PCB板上制作出板内图形1、导电辅助边3和等长金手指2图形，导电辅助边3与等长金手指2相互隔开，等长金手指2通过引线与板内图形1相互导通，所有引线处形成一个连接区域；
(2)丝网印刷导电油墨4，丝网印刷区域的导电油墨4覆盖等长金手指2与板内图形1的连接区域，使所有引线和导电辅助边相互电导通；
(3)在非镀金区域贴抗镀胶带5；
(4)利用导电油墨4作为镀金导线对等长金手指进行镀金；
(5)撕掉抗镀胶带5；
(6)去除导电油墨4，即把PCB板上的导电油墨层浸泡在碱性溶液中一段时间；
(7)对PCB板进行阻焊、修整外形和倒角处理。
在步骤(2)中，导电油墨4覆盖所述导电辅助边3，在镀金时，导电辅助边3与镀金设备负极相连接。
在本实施例中，所述抗镀胶带5可以为蓝胶带。
由于本发明等长金手指镀金方法不在PCB板金手指的端头上设置镀金导线，不必去除镀金导线，自然不存在去除不干净导致其残留在板面上，或者去除过度导致金手指端头出现露铜，导致产品金手指区域长期使用中可靠性存在隐患的问题，采用印刷导电油墨来代替镀金导线，能够达到使等长金手指相互导通的目的，由于印刷导电油墨、去除导电油墨均仅需要十分钟左右的时间，效率高，生产周期短，且印刷导电油墨、去除导电油墨成本非常低。
在步骤(2)中，为了节省时间，一般需要对丝印完成的导电油墨4进行烘干操作，烘烤温度为120℃，烧烤时间为30分钟。
在步骤(2)中，所述导电油墨层宽度一般选用3mm-10mm，所述导电油墨层厚度一般选用75-100μm。在此厚度和宽度内，可保证导电油墨层可以使金手指之间达到镀金要求的电导通效果，又可避免太厚太宽导致的浪费或者太薄太窄导致的导通性差、加工工艺差问题。对于普通产品而言，导电油墨层宽度较优选值为5mm。
本实施例中，在步骤(6)中，所述碱性溶液为浓度5-15％的NaOH溶液，浸泡时间为5-15分钟，可比较干净地去除导电油墨4。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种等长金手指的镀金方法，其特征在于，包括：
(1)准备PCB板，在PCB板上制作出板内图形、导电辅助边和等长金手指图形，导电辅助边与金手指相互隔开，等长金手指通过引线与板内图形相互导通，所有引线处形成一个连接区域；
(2)丝网印刷导电油墨，丝网印刷区域的导电油墨覆盖等长金手指与板内图形的连接区域，使所有引线和导电辅助边相互电导通；
(3)在非镀金区域贴抗镀胶带；
(4)利用导电油墨作为镀金导线对等长金手指进行镀金；
(5)撕掉抗镀胶带；
(6)去除导电油墨，即把PCB板上的导电油墨层浸泡在碱性溶液中一段时间；
(7)对PCB板进行阻焊、修整外形和倒角处理。
2.根据权利要求1所述等长金手指的镀金方法，其特征在于：在步骤(2)中，对丝印完成的导电油墨层进行烘干操作，烘烤温度为120℃，烧烤时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述等长金手指的镀金方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述导电油墨层宽度为3mm-10mm。
4.根据权利要求3所述等长金手指的镀金方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述导电油墨层宽度为5mm。
5.根据权利要求1所述等长金手指的镀金方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述导电油墨层厚度为75-100μm。
6.根据权利要求1所述等长金手指的镀金方法，其特征在于：在步骤(6)中，所述碱性溶液为浓度5-15％的NaOH溶液，浸泡时间为5-15分钟。
7.根据权利要求1所述等长金手指的镀金方法，其特征在于：所述抗镀胶带为蓝胶带。
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