CN102014585B - 长短金手指的镀金工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长短金手指的镀金工艺，包括如下步骤：准备PCB板，在所述PCB板上制作出板内图形和长短金手指图形，长短金手指通过引线与板内图形导通；使用导电胶带将所述长短金手指的引线依次贴住，使所述长短金手指之间相互导通；利用导电胶带作为镀金导线对所述长短金手指进行镀金；撕掉所述导电胶带，本发明相对现有技术不在PCB板上设置镀金导线，自然减少了制作镀金导线、保护镀金导线及最后去除镀金导线等流程，而且，本发明采用了贴导电胶带的方式来代替镀金导线，能够达到使长短金手指相互导通的目的，具有流程少、生产周期短、成本低等优点。

Description

长短金手指的镀金工艺

技术领域

本发明涉及一种线路板加工工艺，尤其涉及一种长短金手指的镀金工艺。

背景技术

部分PCB板会由于接口需要设置长短金手指，在制作金手指及对金手指进行镀金过程中，现有技术采用的方法是先在PCB板蚀刻出金手指、板内图形并制作出镀金导线，镀金导线使金手指之间相互导通，然后在PCB板上印湿膜并显固，以保护镀金导线不镀上镍金，再然后对长短金手指进行镀金，镀金完毕后再利用酸蚀把镀金导线蚀刻掉。上述的镀金导线其实是一种工艺辅助线，在最终的产品中它是不被保留的。

现有技术长短金手指的制作方法有如下缺点：

(1)流程多，不但要设置、去除镀金导线，还要在中间过程保护镀金导线，防止镀金导线镀上镍金，否则在后序过程中可能会导致不能被酸蚀掉；

生产周期长，由于对镀金导线进行保护和去除的流程花费时间长，一般要花费2-4天的时间专门处理这类流程；成本较高；

(2)金手指根部容易出现凹蚀，因镀金区域和镀金导线相互连接，蚀刻掉镀金导线后，金手指和导线连接的镍金层下的铜层容易被蚀刻掉一部分，产生凹蚀刻，在盐雾试验时容易出现不合格；

(3)金手指关键尺寸控制难：需要经过两次图形转移，第一次为通过外图制作板内图形，包括金手指和镀金导线，第二次为保护镀金导线避免其镀上镍金时进行的阻焊，其图形和尺寸精度较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种流程少、生产周期短、低成本的镀长短金手指的工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种长短金手指的镀金工艺，包括如下步骤：

准备PCB板，在所述PCB板上制作出板内图形和长短金手指图形，长短金手指通过引线与板内图形导通；

使用导电胶带将所述长短金手指的引线依次贴住，使所述长短金手指之间相互导通；

利用导电胶带作为镀金导线对所述长短金手指进行镀金；

撕掉所述导电胶带。

其中，所述PCB板上还包括至少一个用于与镀金设备的负电极连接的导电辅助边，所述导电辅助边与所述长短金手指相互隔开，所述导电胶带贴在所述导电辅助边上，使长短金手指与所述导电辅助边相互导通。

其中，所述导电胶带的宽度为2mm-10mm。

其中，所述导电胶带的宽度为6mm。

其中，所述导电胶带的厚度为75-125μm。

其中，所述导电胶带的厚度为100μm。

本发明的有益效果是：相对于现有技术要设置、去除镀金导线，还要在中间过程保护镀金导线，制作镀金导线需要利用蚀刻工艺，保护镀金导线需要利用覆膜和显固工艺，而去除镀金导线又需要利用蚀刻工艺，蚀刻工艺、覆膜和显固工艺均是周期长、成本高、又容易出现凹蚀刻降低产品合格率的工艺，导致整个镀金过程流程长、生产周期长、成本高，本发明不在PCB板上设置镀金导线，自然减少了制作镀金导线、保护镀金导线及最后去除镀金导线等流程，而且，本发明采用贴导电胶带的方法来代替镀金导线，能够达到使长短金手指相互导通的目的，而且具有如下加工优点：

1、流程少，在需要长短金手指相互导通的时候才贴导电胶带，没有预处理工艺，镀金工艺完成后，马上把导电胶带撕掉，没有后处理工艺，所以流程少；

2、生产周期短，由于贴导电胶带、撕掉导电胶带仅需要1分钟左右的时间，相比制作、保护和去除镀金导线的工艺，其平均生产周期缩短1-3天，效率提高非常明显；

3、成本低：由于贴导电胶带、撕掉导电胶带成本非常低，而且减少流程、缩短生产周期也进一步降低了生产的时间成本，使供货更迅速，生产安排更灵活，根据实际生产经验，总成本降低6％以上；

4、提高了金手指关键尺寸能力，因为只需要采用一次图形转移就制作成长短金手指，金手指的形状尺寸更容易控制；

5、防止金手指下端出现凹蚀刻：因为金手指一次蚀刻成型，之后其四周均镀上了镍金层，不会产生金手指根部凹蚀刻。

附图说明

图1是本发明第一实施例中制作出板内图形和长短金手指图形的PCB板的示意图；

图2是本发明第一实施例长短金手指的镀金工艺中在PCB板上贴上导电胶带的示意图；

图3是本发明第一实施例长短金手指的镀金工艺中长短金手指镀完金后撕掉导电胶带的示意图；

图4是本发明第二实施例中制作出板内图形和长短金手指图形的PCB板的示意图；

图5是本发明第二实施例长短金手指的镀金工艺中在PCB板上贴上导电胶带的示意图；

图6是本发明第二实施例长短金手指的镀金工艺中长短金手指镀完金后撕掉导电胶带的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1-图3，本发明第一实施例的长短金手指2的镀金工艺，包括如下步骤：

准备PCB板，在所述PCB板上制作出板内图形1和长短金手指2图形，长短金手指2通过引线3与板内图形1导通；

使用导电胶带5将所述长短金手指2的引线3依次贴住，使所述长短金手指2之间相互导通；

利用导电胶带5作为镀金导线对所述长短金手指2进行镀金；

撕掉所述导电胶带5。

相对于现有技术要设置、去除镀金导线，还要在中间过程保护镀金导线，制作镀金导线需要利用蚀刻工艺，保护镀金导线需要利用覆膜和显固工艺，而去除镀金导线又需要利用蚀刻工艺，蚀刻工艺、覆膜和显固工艺均是周期长、成本高、又容易出现凹蚀刻降低产品合格率的工艺，导致整个镀金过程流程长、生产周期长、成本高，本发明不在PCB板上设置镀金导线，自然减少了制作镀金导线、保护镀金导线及最后去除镀金导线等流程，而且，本发明采用贴导电胶带5的方法来代替镀金导线，能够达到使长短金手指2相互导通的目的，而且具有如下加工优点：

1、流程少，在需要长短金手指2相互导通的时候才贴导电胶带5，没有预处理工艺，镀金工艺完成后，马上把导电胶带5撕掉，没有后处理工艺，所以流程少；

2、生产周期短，由于贴导电胶带5、撕掉导电胶带5仅需要1分钟左右的时间，相比制作、保护和去除镀金导线的工艺，其平均生产周期缩短1-3天，效率提高非常明显；

3、成本低：由于贴导电胶带5、撕掉导电胶带5成本非常低，而且减少流程、缩短生产周期也进一步降低了生产的时间成本，使供货更迅速，生产安排更灵活，根据实际生产经验，总成本降低6％以上；

4、提高了金手指关键尺寸能力，因为只需要采用一次图形转移就制作成长短金手指2，金手指的形状尺寸更容易控制；

5、防止金手指下端出现凹蚀刻：因为金手指一次蚀刻成型，之后其四周均镀上了镍金层，不会产生金手指根部凹蚀刻。

请参阅图4-图6，作为本发明长短金手指2的镀金方法的第二实施例，与上述实施例区别之处在于：所述PCB板上还包括两个用于与镀金设备的正负极连接的导电辅助边4，所述导电辅助边4与所述长短金手指2相互隔开，所述导电胶带5贴在所述导电辅助边4上，使长短金手指2与所述导电辅助边4相互导通。本实施例中，所述导电胶带5的厚度一般选用75-125μm，宽度一般选用2mm-10mm，在此厚度和宽度内，不但可保证导电胶带5使长短金手指2之间达到镀金要求的电导通效果，而且可避免太厚太宽导致的浪费或者太薄太窄导致的导通性差、加工工艺差等问题。对于普通产品而言，导电胶带5的宽度较优选值为6mm，厚度的较优选值为100μm，其它步骤及有益效果均与第一实施例一致，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种长短金手指的镀金工艺，其特征在于，包括如下步骤：

准备PCB板，在所述PCB板上制作出板内图形和长短金手指图形，长短金手指通过引线与板内图形导通；

使用导电胶带将所述长短金手指的引线依次贴住，使所述长短金手指之间相互导通；

利用所述导电胶带作为镀金导线对所述长短金手指进行镀金；

撕掉所述导电胶带。

2.根据权利要求1所述的长短金手指的镀金工艺，其特征在于：所述PCB板上还包括至少一个用于与镀金设备的负电极连接的导电辅助边，所述导电辅助边与所述长短金手指相互隔开，所述导电胶带贴在所述导电辅助边上，使长短金手指与所述导电辅助边相互导通。

3.根据权利要求1或2所述的长短金手指的镀金工艺，其特征在于：所述导电胶带的宽度为2mm-10mm。

4.根据权利要求1或2所述的长短金手指的镀金工艺，其特征在于：所述导电胶带的宽度为6mm。

5.根据权利要求1或2所述的长短金手指的镀金工艺，其特征在于：所述导电胶带的厚度为75-125μm。

6.根据权利要求1或2所述的长短金手指的镀金工艺，其特征在于：所述导电胶带的厚度为100μm。

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