CN102042789A - 预装箱的检测装置，以及冰箱尺寸精度的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尺寸精度检测装置，具体是用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。该装置包括：用于嵌套至预装箱上的基座框、以及设置在基座框上的横向紧固件、纵向紧固件，以及分布在基座框的若干限位卡，限位卡包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体的直角部位处的竖向限位部件和水平限位部件。生产人员可以通过本检测装置的基座框以及限位卡与预装箱体之间的隙缝快速判断箱体是否符合工艺要求，防止不符合尺寸要求的预装箱流入下一道工序，节省了调模的时间和资源。此外本检测装置不仅简单方便，而且还结构简单，成本低廉。此外，本发明还公开了一种利用上述检测装置来控制冰箱尺寸精度的方法。

Description

预装箱的检测装置，以及冰箱尺寸精度的控制方法
技术领域
本发明涉及一种尺寸精度检测装置，具体是用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。此外还涉及一种冰箱尺寸精度的控制方法。
背景技术
受多种因素影响，吸塑出来的箱胆的尺寸精度并不一定符合工艺设计要求。箱胆未经检验就直接流入预装线，再加上其它零部件尺寸精度的波动，以及受组装工艺精度的限制，在多种因素叠加之下生产出来的预装箱的尺寸精度波动往往较大，甚至会出现三横条跌(叠)级、离缝等质量问题。例如：白班生产出的预装箱可能全部过宽，而夜班生产出的预装箱反而全部过窄。如此一来，就需要针对箱体尺寸的波动情况调节箱体发泡模具，以保证发出外观合格的箱体。但调模将会占用很长时间，短则2-3小时，长则6-7小时，这将会大大影响产能的提高、订单的准时交付，而且造成资源的浪费、制造成本的增加。
简而言之，箱胆的精度影响了预装箱的精度，预装箱的精度波动导致了不断调模这一问题的产生。然而，通过调模以适应预装箱波动的方法治标不治本。解决这一问题的根本方法是检测、控制箱胆和预装箱的尺寸精度。
然而目前预装箱和箱胆的精度检测，只能采用GE、Electrolux等公司生产的三坐标测量仪，然而三坐标测量仪价格过于昂贵，购置的维护的成本较高。
发明内容
本发明解决的第一技术问题是提供一种成本较低的用于检测预装箱尺寸精度的检测装置。
本发明解决的第二技术问题是提供一冰箱尺寸精度的控制方法。
为解决第一技术问题，本发明采用第一技术方案：
一种预装箱检测装置，其特征在于包括：用于嵌套至预装箱上的基座框、以及设置在基座框上的横向紧固件、纵向紧固件，以及分布在基座框的若干限位卡，限位卡包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体的直角部位处的竖向限位部件和水平限位部件。
作为改进之一：所述限位卡主体为包括大致呈“7”字形的两块固定片，该两块固定片通过设置在其直角部位处水平连接片和竖向连接片固定连接，所述竖向限位部件设置在该水平连接片上，所述水平限位部件设置在该竖向连接片上。
作为改进之二：所述竖向限位部件和水平限位部件均为螺帽螺栓结构；所述两固定片、水平连接片和竖向连接片为一体成型结构。
作为改进之三：所述横向紧固件和所述纵向紧固件具有用于插入预装箱体相应空腔的凸部。
作为改进之四：所述基座框呈长方形结构，所述横向紧固件设置在基座框的两条长边框之间，所述纵向紧固件设置在基座框的两条段边框之间。
作为改进之五：所述基座框上还设有若干百分表，百分表设置在限位卡处。为进一步提高检测的精确性，还可以通过百分表来测量预装箱的尺寸偏差。
为解决第二技术问题，本发明采用第二技术方案：
一种冰箱尺寸精度的控制方法，该方法包括以下步骤：
步骤S10：用箱胆检测装置检测箱胆尺寸精度是否合格，该箱胆检测装置包括用于装设箱胆的箱胆槽，以及用于嵌套至箱胆上的箱胆检具；
步骤S20：将经过检测合格的箱胆制作成预装箱；
步骤S30：用预装箱检测装置检测预装箱的尺寸精度，该预装箱检测装置为第一技术方案或其改进方案所述的预装箱检测装置；
步骤S40：将经过检测合格的预装箱制作成冰箱。
作为改进之一：在步骤S10中，所述箱胆检具由两片大小形状完全相同的板材通过垫圈、螺钉、百分表组合而成。
作为改进之二：所述步骤S10具体包括以下步骤：
S11：将箱胆放入箱胆槽中；
S12：将箱胆检具由上而下插入箱胆中；
S13：通过观察箱胆与箱胆槽、箱胆检具的隙缝情况，以及三者之间的相应表面的拟合情况，并结合箱胆检具的百分表读书判断箱胆尺寸精度是否合格。
作为改进之三：所述步骤S30具体包括以下步骤：
S31：将预装箱腔体向上水平放置；
S32：将预装箱检测装置由上而下嵌套在预装箱体上；
S33：通过观察预装箱检测装置的各限位卡与预装箱体之间的缝隙，并结合工艺要求判断预装箱体尺寸是否合格。
与现有技术相比，本发明第一技术方案的有益效果是：生产人员可以通过本检测装置的基座框以及限位卡与预装箱体之间的隙缝快速判断箱体是否符合工艺要求，防止不符合尺寸要求的预装箱流入下一道工序，节省了调模的时间和资源。此外本检测装置不仅简单方便，而且还结构简单，成本低廉。
与现有技术相比，本发明第二技术方案的有益效果是：生产人员可以通过本尺寸精度控制方法，防止不符合尺寸要求的箱胆和/或预装箱进入下一道工序，从而有效控制冰箱的尺寸精度。此外，还可以避免因箱胆、预装箱尺寸波动而导致的调模的时间和资源浪费，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明预装箱检测装置的俯视图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是本发明预装箱检测装置的纵向紧固件的主视图；
图4是本发明预装箱检测装置的横向紧固件的主视图；
图5是图1的B部分的放大示意图；
图6是本发明预装箱检测装置的百分表固定机构的主视图；
图7是本发明预装箱检测装置的百分表的主视图和左视图；
图8是本发明的限位卡的主视图；
图9是图8的左视图；
图10是图8的俯视图。
具体实施方式
在本发明中，箱胆是指用HIPS或ABS材料通过吸塑成的腔体结构，而预装箱则是由侧板、冷凝器、蒸发器、箱胆、电源线、后底板、后背板等部件组成的未经发泡总装的电冰箱箱体。
实施方式一
如图1、图2所示，本发明的预装箱检测装置包括：用于嵌套至预装箱上的基座框10、以及设置在基座框10上的横向紧固件20、纵向紧固件30，以及分布在基座框的若干限位卡50。基座框10呈长方形结构，横向紧固件20设置在基座框10的两条长边框之间，纵向紧固件30设置在基座框10的两条段边框之间。
如图3、图4所示，纵向紧固件30和横向紧固件20的下部设有用于插入预装箱体相应空腔的凸部。
如图1、图2，以及图5至图7所示，基座框10上还设有若干百分表60。百分表60通过固定机构70设置在限位卡50处。
如图8至图10所示，限位卡50包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体的直角部位处的竖向限位部件53和水平限位部件55。
其中，限位卡主体为具有直角部位的大致呈“7”字形的两块固定片51，该两块固定片51通过设置在其直角部位处水平连接片52和竖向连接片54固定连接，竖向限位部件53设置在该水平连接片52上，水平限位部件55设置在该竖向连接片54上。
其中，竖向限位部件53和水平限位部件55均为螺帽螺栓结构；两固定片51、水平连接片52和竖向连接片54为一体成型结构。
本发明采用专门设计的检测装置用来检测预装箱尺寸精度。箱口平面任意3点和箱体四周边缘上任意2点作为定位标准，可以测箱体尺寸及形位公差，共采集28个点的尺寸数据，可借助百分表快速读取28个点的测量尺寸，优点是高效便捷、读取速度快，满足批量生产较大量数据的统计。
实施方式二
本发明的冰箱尺寸精度的控制方法，包括以下步骤：
步骤S10：用箱胆检测装置检测箱胆尺寸精度是否合格，该箱胆检测装置包括用于装设箱胆的箱胆槽，以及用于嵌套至箱胆上的箱胆检具，箱胆检具由两片大小形状完全相同的板材通过垫圈、螺钉、百分表组合而成；
步骤S20：将经过检测合格的箱胆制作成预装箱；
步骤S30：用预装箱检测装置检测预装箱的尺寸精度，该预装箱检测装置为权利要求1-6任一的预装箱检测装置；
步骤S40：将经过检测合格的预装箱制作成冰箱。
其中，步骤S10具体包括以下步骤：
S11：将箱胆放入箱胆槽中；
S12：将箱胆检具由上而下插入箱胆中；
S13：通过观察箱胆与箱胆槽、箱胆检具的隙缝情况，以及三者之间的相应表面的拟合情况，并结合箱胆检具的百分表读书判断箱胆尺寸精度是否合格。
其中，步骤S30具体包括以下步骤：
S31：将预装箱腔体向上水平放置；
S32：将预装箱检测装置由上而下嵌套在预装箱体上；
S33：通过观察预装箱检测装置的各限位卡与预装箱体之间的缝隙，并结合工艺要求判断预装箱体尺寸是否合格。
本实施方式通过使用箱胆检测装置和预装箱检测装置对吸塑箱胆、预装箱体进行检验，严格控制不良品流入下一工序，从而避免调模带来的时间占用及资源浪费问题。

Claims (10)

1.一种预装箱检测装置，其特征在于包括：用于嵌套至预装箱上的基座框(10)、以及设置在基座框(10)上的横向紧固件(20)、纵向紧固件(30)，以及分布在基座框的若干限位卡(50)，限位卡(50)包括具有直角部位的限位卡主体，以及设置在限位卡主体直角部位处的竖向限位部件(53)和水平限位部件(55)。
2.根据权利要求1所述的预装箱检测装置，其特征在于：所述限位卡主体包括大致呈“7”字形的两块固定片(51)，该两块固定片(51)通过设置在其直角部位处水平连接片(52)和竖向连接片(54)固定连接，所述竖向限位部件(53)设置在该水平连接片(52)上，所述水平限位部件(55)设置在该竖向连接片(54)上。
3.根据权利要求2所述的预装箱检测装置，其特征在于：所述竖向限位部件(53)和水平限位部件(55)均为螺帽螺栓结构；所述两固定片(51)、水平连接片(52)和竖向连接片(54)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的预装箱检测装置，其特征在于：所述横向紧固件(20)和所述纵向紧固件(30)具有用于插入预装箱体相应空腔的凸部。
5.根据权利要求1所述的预装箱检测装置，其特征在于：所述基座框(10)呈长方形结构，所述横向紧固件(20)设置在基座框(10)的两条长边框之间，所述纵向紧固件(30)设置在基座框(10)的两条段边框之间。
6.根据权利要求1至5任一所述的预装箱检测装置，其特征在于：所述基座框上还设有若干百分表(60)，百分表(60)通过固定机构(70)设置在限位卡(50)处。
7.一种冰箱尺寸精度的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S10：用箱胆检测装置检测箱胆尺寸精度是否合格，该箱胆检测装置包括用于装设箱胆的箱胆槽，以及用于嵌套至箱胆上的箱胆检具；
步骤S20：将经过检测合格的箱胆制作成预装箱；
步骤S30：用预装箱检测装置检测预装箱的尺寸精度，该预装箱检测装置为权利要求1-6任一所述的预装箱检测装置；
步骤S40：将经过检测合格的预装箱制作成冰箱。
8.根据权利要求7所述的冰箱尺寸精度的控制方法，其特征在于：在步骤S10中，所述箱胆检具由两片大小形状完全相同的板材通过垫圈、螺钉、百分表组合而成。
9.根据权利要求8所述的冰箱尺寸精度的控制方法，其特征在于：所述步骤S10具体包括以下步骤：
S11：将箱胆放入箱胆槽中；
S12：将箱胆检具由上而下插入箱胆中；
S13：通过观察箱胆与箱胆槽、箱胆检具的隙缝情况，以及三者之间的相应表面的拟合情况，并结合箱胆检具的百分表读书判断箱胆尺寸精度是否合格。
10.根据权利要求7所述的冰箱尺寸精度的控制方法，其特征在于：所述步骤S30具体包括以下步骤：
S31：将预装箱腔体向上水平放置；
S32：将预装箱检测装置由上而下嵌套在预装箱体上；
S33：通过观察预装箱检测装置的各限位卡与预装箱体之间的缝隙，并结合工艺要求判断预装箱体尺寸是否合格。
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