CN201777431U - 用于铝塑泡罩包装药品的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，检测装置用于平板式铝塑泡罩包装机，包装机包括机身及设于机身上的泡罩成型部件、铝塑热封成型部件和冲裁部件；检测装置包括控制部件，及与控制部件联接的检测部件和执行部件；控制部件包括控制器和与控制器联接的电源模块、图像处理模块；检测部件设于泡罩成形部件与铝塑热封成型部件之间；执行部件设于冲裁部件外侧的落料处。本实用新型使药品在泡罩包装之后，无缺损的药板出现，提高了生产效率，优化了药品的包装工艺。本实用新型的推广应用能提升现有药品的自动化生产技术水平，特别可以大力应用于我国中药的制造加工，推广和普及中药的机械自动化加工，有助于我国中药产业的发展。

Description

用于铝塑泡罩包装药品的检测装置 
技术领域
本实用新型涉及一种药品检测装置，更具体地说是一种对铝塑泡罩包装后的药品采用视觉传感原理进行缺料检测的装置。 
背景技术
现有技术中，在药品的铝塑泡罩包装过程中，会有出现有个别泡罩中会出现破损的药片或胶囊，也会出现某些泡罩内无药片或胶囊的情况，于是在对药品进行泡罩包装之后，还需要采用人工或机器重新进行一步检验，这样导致药品的包装成本很高，如果是采用人工检验，不仅会容易出现人工的误差，也会因为使用更多的人工，导致人工成本上升，如若采用机器检验，则会增加设备采购成本，同时也会增加药品包装的工艺流程，而且会增加检验设备的复杂程度，因为在泡罩药品落料之后再进行检验时，必须要有再次进行收料和送料的过程。 
基于上述现有技术的缺陷，本发明人创新设计出一种在药品泡罩过程中进行药品缺损的检测装置，在出现检测到有缺损的药品之后，按泡罩机成型周期，通过控制器延时若干个成型周期之后，在该药品落料时，被剔除。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种在药品 泡罩过程中进行药品缺损的检测装置，在出现检测到有缺损的药品之后，按泡罩机成型周期，通过控制器延时若干个成型周期之后，在该药品落料时，被剔除。 
本实用新型的技术内容为：用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，所述的检测装置用于平板式铝塑泡罩包装机，包装机包括机身，及设于机身上的泡罩成型部件、铝塑热封成型部件和冲裁部件，其特征在于所述的检测装置包括控制部件，及与控制部件联接的检测部件和执行部件；所述的控制部件包括控制器和与控制器联接的电源模块、图像处理模块；所述的检测部件设于泡罩成形部件与铝塑热封成型部件之间；所述的执行部件设于冲裁部件外侧的落料处。 
本实用新型的进一步技术内容为：还包括用于固定控制部件的机壳，所述的机壳固设于机身的后侧，所述的检测部件包括与控制部件联接的CCD传感器和设于药品包装塑片下方的背光源，所述的机壳下方还于CCD传感器的两侧设有挡光板。 
本实用新型的进一步技术内容为：所述的控制部件还联接有设于机壳上的控制按钮和显示屏。 
本实用新型的进一步技术内容为：所述的执行部件包括动力机构和与动力机构联接的剔除板，所述的剔除板设于落料处的滑板上。 
本实用新型的进一步技术内容为：所述的冲裁部件设有1～6个冲裁槽，所述落料处的滑板设有1～6个滑槽，所述的动力机构和剔除板均为1～6个。 
本实用新型的进一步技术内容为：所述的动力机构为气缸。 
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型创新性地在药品泡罩包装机上增设有了一个利用视觉传感进行药品缺损性检验的检测装置，使药品在泡罩包装之后，无缺损的药板出现，提高了生产效率，优化了药品的包装工艺。本实用新型的推广应用能提升现有药品的自动化生产技术水平，特别可以大力应用于我国中药的制造加工，推广和普及中药的机械自动化加工，有助于我国中药产业的发展；本实用新型的应用可以带来可观的经济效益和社会效益。 
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。 
附图说明
图1为本实用新型用于铝塑泡罩包装药品的检测装置具体实施例的结构示意图； 
图2为本实用新型用于铝塑泡罩包装药品的检测装置具体实施例的方框原理图。 
附图标记说明 
1     铝塑泡罩包装机        10   机身 
11    泡罩成型部件          12   铝塑热封成型部件 
13    冲裁部件              130  滑板 
14    药品包装塑片 
2     检测装置              20   机壳 
21    控制部件              211  控制器 
212   图像处理模块          213  电源模块 
214   控制按钮              215  显示屏 
22   检测部件    221    CCD传感器 
222  背光源      223    挡光板 
23   执行部件    231    动力机构 
232  剔除板 
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。 
如图1和图2所示，本实用新型一种用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，检测装置用于平板式铝塑泡罩包装机1，包装机包括机身10，及设于机身10上的泡罩成型部件11、铝塑热封成型部件12和冲裁部件13，检测装置2包括控制部件21，及与控制部件21联接的检测部件22和执行部件23；控制部件21包括控制器211和与控制器211联接的电源模块213、图像处理模块212；检测部件22设于泡罩成形部件11与铝塑热封成型部件12之间；执行部件23设于冲裁部件13外侧的落料处。检测装置2还包括用于固定控制部件21的机壳20，机壳20固设于机身10的后侧，检测部件22包括与控制部件21联接的CCD传感器221和设于药品包装塑片14下方的背光源222，机壳20下方还于CCD传感器221的两侧设有挡光板223。控制部件21还联接有设于机壳20上的控制按钮214和显示屏215。执行部件23包括动力机构231和与动力机构231联接的剔除板232，剔除板232设于落料处的滑板130上(即正常的药板是沿滑板滑至落料储物框等空器内， 而被检测为不正常的药片，因为剔除板在缺陷在动力机构的作用下向内转动，不正常的药片则掉入不合格品的储物框)。其中的动力机构231采用气缸，由于铝塑泡罩包装每次成形的药片数量通常在1～6之间，所以它的冲裁部件设有1～6个冲裁槽，所述落料处的滑板设有1～6个滑槽，所述的动力机构和剔除板均为1～6个。即CCD传感器采集到的图像，需要经过信号处理，分成1～6个区域，由此产生1～6个的检测信号，可以根据每个药板的的缺损情况分别进行剔除处理。 
由于药品的缺损情况发生率并不高，为了减少检测装置的生产成本和降低系统配置要求，于其它实施例中，可以对同时成形和热封的同一组药板进行同时检测，该组药板有任何一个药板存在缺损时，即对该组药板都进行剔除，这样可以减少生产成本，也能提高检测装置的适应性，使之能适应各种规格的药品泡罩包装中，在更换不同的药品包装规格时，仅需调整控制部件中的合格药板的图像信号，而不需对执行部件进行拆换。 
为了适合不同药品的检测，在检测装置的控制部件的控制器中，还应该对每个药品的合格药板的图像信号进行预置，或者在每次更换包装款式之后，对新款式的药品采用在线检测学习模式。 
综上所述，本实用新型创新性地在药品泡罩包装机上增设有了一个利用视觉传感进行药品缺损性检验的检测装置，使药品在泡罩包装之后，无缺损的药板出现，提高了生产效率，优化了药品的包装工艺。本实用新型的推广应用能提升现有药品的自动化生产技术水平，特别可以大力应用于我国中药的制造加工，推广和普及中药的机械自动化 加工，有助于我国中药产业的发展；本实用新型的应用可以带来可观的经济效益和社会效益。 
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。 

Claims (6)

1.用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，所述的检测装置用于平板式铝塑泡罩包装机，包装机包括机身，及设于机身上的泡罩成型部件、铝塑热封成型部件和冲裁部件，其特征在于所述的检测装置包括控制部件，及与控制部件联接的检测部件和执行部件；所述的控制部件包括控制器和与控制器联接的电源模块、图像处理模块；所述的检测部件设于泡罩成形部件与铝塑热封成型部件之间；所述的执行部件设于冲裁部件外侧的落料处。
2.根据权利要求1所述的用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，其特征在于还包括用于固定控制部件的机壳，所述的机壳固设于机身的后侧，所述的检测部件包括与控制部件联接的CCD传感器和设于药品包装塑片下方的背光源，所述的机壳下方还于CCD传感器的两侧设有挡光板。
3.根据权利要求2所述的用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，其特征在于所述的控制部件还联接有设于机壳上的控制按钮和显示屏。
4.根据权利要求3所述的用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，其特征还在于所述的执行部件包括动力机构和与动力机构联接的剔除板，所述的剔除板设于落料处的滑板上。
5.根据权利要求4所述的用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，其特征还在于所述的冲裁部件设有1～6个冲裁槽，所述落料处的滑板设有1～6个滑槽，所述的动力机构和剔除板均为1～6个。
6.根据权利要求5所述的用于铝塑泡罩包装药品的检测装置，其特征在于所述的动力机构为气缸。 
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