CN102042751A - 一种硅片烧结炉的点接触式网带 - Google Patents

一种硅片烧结炉的点接触式网带 Download PDF

Info

Publication number
CN102042751A
CN102042751A CN2010105237674A CN201010523767A CN102042751A CN 102042751 A CN102042751 A CN 102042751A CN 2010105237674 A CN2010105237674 A CN 2010105237674A CN 201010523767 A CN201010523767 A CN 201010523767A CN 102042751 A CN102042751 A CN 102042751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon wafer
mesh belt
point contact
sintering
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105237674A
Other languages
English (en)
Inventor
黎慧华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou EGing Photovoltaic Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou EGing Photovoltaic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou EGing Photovoltaic Technology Co Ltd filed Critical Changzhou EGing Photovoltaic Technology Co Ltd
Priority to CN2010105237674A priority Critical patent/CN102042751A/zh
Publication of CN102042751A publication Critical patent/CN102042751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

一种硅片烧结炉的点接触式网带,它由横向钢丝和纵向钢丝编织而成,在横向钢丝或纵向钢丝上等间距地设有点接触凸体,在点接触凸体的表面设有陶瓷涂层。由于在烧结炉传输网带上增设了点接触凸体,当硅片放置在传输网带时,硅片与传输网带的上端面之间为点接触,在烧结时硅片下表面留有足够的空间,热气流既能在硅片上下表面均化,克服了因网带与电池片面接触所产生的诸多缺陷,铝浆中的有机物能够充分发挥,减少了有机物残留电极与硅片的欧姆接触的影响;提高了电池片背场的表面质量,消除了电池片背场产生铝刺的现象,既能提高烧结效率,减少了传输网带对硅片烧结质量的影响,又能提高电池片烧结质量。

Description

一种硅片烧结炉的点接触式网带
技术领域:
本发明涉及太阳能电池片生产用烧结炉,尤其涉及一种烧结炉的传输网带。
背景技术:
在太阳电池片的整个生产工艺流程中,扩散、镀膜和烧结三道工序最为重要,其中烧结是使晶体硅基片真正具有光电转换功能的至关重要的一步。因此,烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。
目前,太阳电池片通常采用网带式烧结炉一次烧结的共烧工艺,同时形成上下电极的欧姆接触。印有银浆、铝浆的硅片,经过烘干使有机溶剂完全挥发,膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上,这时可视为金属电极材料层和硅片接触在一起。当电极金属材料和半导体单晶硅加热达到共晶温度时,单晶硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金电极材料中,形成欧姆接触。
在现有网带式烧结炉中,硅片传送网带均采用摩擦传动方式,即用张紧轮将传送网带套装在主动轮、从动轮和张紧轮之间,传送网带由主动轮带动缓速移动。传送网带采用钢板冲制而成,或用钢丝编织而成,硅片与网带之间是多线接触,网带的平面度及运行的平稳度都会影响电池片的外观和电性能,目前主流太阳能电池生产采用正面与背面同时快速烧结,然而由于硅片的背面被网带遮挡的面积较大,网带阻碍了炉内热气流在电池片反面的流动,使得电池片正反面的烧结条件相差较大,炉内气氛与网带对电池片的烧结影响很大。目前常用烧结炉存在以下缺点:a、由于网带与电池片为面接触,网带与太阳能电池片背后有许多接触线段,在烧结过程中,影响了接触线段处的铝浆中的有机物的发挥,有机物残留影响了电极与硅片的欧姆接触;b、电池片与网带全面接触,覆盖网带,不利于炉内气流的搅拌,易导致电池片受热不均;电池片与网带接触点上处于熔融状态下的铝,容易吸附网带上的杂物,影响背场的表面形貌,甚至产生铝刺,导致废品的产生。
发明内容:
为了克服网带式硅片烧结炉中现有网带存在的上述不足,本发明的目的是提供一种硅片烧结炉的点接触式网带。
本发明所采用的技术方案是:
所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,它由横向钢丝和纵向钢丝编织而成,其特征是:在横向钢丝或纵向钢丝上等间距地设有点接触凸体。
进一步,在横向钢丝上等间距地设有点接触凸体。
进一步,在点接触凸体的表面设有陶瓷涂层。
进一步,所述点接触凸体的截面形状为倒V形,其顶端为圆弧。
由于在烧结炉传输网带的横向钢丝或纵向钢丝上增设了倒V形凸体,且与硅片接触,这样在烧结炉传输网带与硅片接触的上端面上均匀地增设了若干个倒V形凸体,当硅片放置在传输网带时,传输网带的上端面与硅片之间支承结构为点接触,硅片在烧结时下表面留有足够的空间,热气流既能在硅片下表面均化,而且也能使硅片上下表面实现热气流扩散均衡,同时点接触的支撑结构能使硅片在运行过程中更平稳,克服了因网带与电池片面接触所产生的诸多缺陷,铝浆中的有机物的能够充分发挥,减少了有机物残留电极与硅片的欧姆接触的影响;提高了电池片背场的表面质量,消除了电池片背场产生铝刺的现象,既能提高烧结效率,减少了传输网带对硅片烧结质量的影响,又能提高电池片烧结质量。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为倒V形凸体的结构示意图
图中,1-横向钢丝;2-纵向钢丝;3-点接触凸体;4-陶瓷涂层;5-圆弧。
具体实施方式:
下面结合附图说明本发明的具体实施方式:
实施例1:所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,如图1、图2、图3所示,它由横向钢丝1和纵向钢丝2编织而成,在横向钢丝1上等间距地设有点接触凸体3,所述点接触凸体3的截面形状为倒V形,其顶端为圆弧5,在圆弧5的外表设有陶瓷涂层4。
实施例2:所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,如图1、图2、图3所示,它由横向钢丝1和纵向钢丝2编织而成,在纵向钢丝2上等间距地设有点接触凸体3,所述点接触凸体3的截面形状为倒V形,其顶端为圆弧5,在圆弧5的外表设有陶瓷涂层4。
实施例3:所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,如图1、图2、图3所示,它由横向钢丝1和纵向钢丝2编织而成,在横向钢丝1和纵向钢丝2上等间距地设有点接触凸体3,所述点接触凸体3的截面形状为倒V形,其顶端为圆弧5,在圆弧5的外表设有陶瓷涂层4。

Claims (4)

1.一种硅片烧结炉的点接触式网带,它由横向钢丝(1)和纵向钢丝(2)编织而成,其特征是:在横向钢丝(1)或纵向钢丝(2)上等间距地设有点接触凸体(3)。
2.根据权利要求1所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,其特征是:在横向钢丝(1)上等间距地设有点接触凸体(3)。
3.根据权利要求1所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,其特征是:在点接触凸体(3)的表面设有陶瓷涂层(4)。
4.根据权利要求1所述一种硅片烧结炉的点接触式网带,其特征是:所述点接触凸体(3)的截面形状为倒V形,其顶端为圆弧(5)。
CN2010105237674A 2010-10-29 2010-10-29 一种硅片烧结炉的点接触式网带 Pending CN102042751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105237674A CN102042751A (zh) 2010-10-29 2010-10-29 一种硅片烧结炉的点接触式网带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105237674A CN102042751A (zh) 2010-10-29 2010-10-29 一种硅片烧结炉的点接触式网带

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102042751A true CN102042751A (zh) 2011-05-04

Family

ID=43909118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105237674A Pending CN102042751A (zh) 2010-10-29 2010-10-29 一种硅片烧结炉的点接触式网带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102042751A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261838A (zh) * 2011-05-31 2011-11-30 江苏顺风光电科技有限公司 太阳能电池片烧结炉履带
CN104180652A (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 上海川禾实业发展有限公司 烧结炉用陶瓷网带的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005016906A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Kyocera Corp 焼成炉およびこれを用いた太陽電池素子の製造方法
WO2008002904A2 (en) * 2006-06-26 2008-01-03 Thermal Processing Solutions, Inc. Rapid thermal firing ir conveyor furnace having high intensity heating section
CN201204208Y (zh) * 2008-05-16 2009-03-04 江阴浚鑫科技有限公司 太阳能电池片的起伏式烧结炉网带
CN201858877U (zh) * 2010-10-29 2011-06-08 常州亿晶光电科技有限公司 一种硅片烧结炉的点接触式网带

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005016906A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Kyocera Corp 焼成炉およびこれを用いた太陽電池素子の製造方法
WO2008002904A2 (en) * 2006-06-26 2008-01-03 Thermal Processing Solutions, Inc. Rapid thermal firing ir conveyor furnace having high intensity heating section
CN201204208Y (zh) * 2008-05-16 2009-03-04 江阴浚鑫科技有限公司 太阳能电池片的起伏式烧结炉网带
CN201858877U (zh) * 2010-10-29 2011-06-08 常州亿晶光电科技有限公司 一种硅片烧结炉的点接触式网带

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102261838A (zh) * 2011-05-31 2011-11-30 江苏顺风光电科技有限公司 太阳能电池片烧结炉履带
CN104180652A (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 上海川禾实业发展有限公司 烧结炉用陶瓷网带的制作方法
CN104180652B (zh) * 2014-08-04 2016-01-13 上海川禾实业发展有限公司 烧结炉用陶瓷网带的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101447531A (zh) 一种太阳能电池正面电极的制备方法
CN102024870B (zh) 半导体薄膜太阳能电池的制造系统和方法
CN102332491B (zh) 一种太阳能硅片快速烧结的方法
CN101226969B (zh) 一种用于制备太阳能电池的快速尖峰烧结工艺
CN101425549B (zh) 晶体硅太阳能电池钝化与发射极(pn结)生产工艺
CN203642678U (zh) 辊道式太阳电池硅片干燥烧结一体炉
CN106409930B (zh) 一种微细金属线太阳能电池栅极及制备方法
CN102042751A (zh) 一种硅片烧结炉的点接触式网带
CN201858877U (zh) 一种硅片烧结炉的点接触式网带
EP3206236A1 (en) Method for horizontally electrochemically depositing metal
CN103743231A (zh) 辊道式太阳电池硅片干燥烧结一体炉
CN1252844C (zh) 一种平板组装式固体氧化物燃料电池
CN104795579A (zh) 具有阴极集流层的sofc单电池及其制造方法
Wang et al. Effects of screen printing and sintering processing of front side silver grid line on the electrical performances of multi-crystalline silicon solar cells
CN1315223C (zh) 高可靠长寿命固体氧化物燃料电池及制备方法
CN202030864U (zh) 用于扩散炉的碳化硅桨
CN206179877U (zh) 一种微细金属线太阳能电池栅极
JP2011074418A (ja) Mo系スパッタリングターゲット
CN202307917U (zh) N型衬底硅太阳能电池
CN103367199A (zh) 一种晶体硅太阳电池烧结装置
CN106356412A (zh) 一种晶体硅太阳能电池栅线、电极、背电场的制作工艺
CN105742408B (zh) N型双面太阳能电池的金属化方法和电池及组件、系统
CN1322594C (zh) 一种薄膜太阳能电池衬底制备工艺
CN100580960C (zh) 太阳能电池组件制造方法
CN205122603U (zh) 太阳能电池组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110504