CN102042580A - 带独立循环回路的蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了带独立循环回路的蒸发器，其设计简单、制造工艺简单、成本低，且能有效降低烟气温度。其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、过热器、蒸发器，所述炉膛包括三个通道，所述过热器布置于炉膛第三通道内，其特征在于：所述炉膛第三通道烟气自下向上运动，所述炉膛第三烟道底部布置有所述蒸发器，所述锅筒的底部通过下降管连接所述蒸发器底部的进口集箱，所述蒸发器顶部的出口集箱通过上升管连接所述锅筒的上部汽空间。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉的机械结构领域，具体为带独立循环回路的蒸发器。
背景技术
由于生活垃圾焚烧锅炉产生的烟气气体中含有氯化氢和氧化硫等有害物质，需要采取一定的有效措施来避免高温过热器发生高温腐蚀的现象，所以在设计余热锅炉时一般控制进过热器的烟气温度低于650℃。而一味地拔高锅炉的高度来增加炉膛受热面是很不经济的,为此一般考虑在高温过热器前布置一组对流受热面，即蒸发器。
而一般立式布置的垃圾焚烧余热锅炉蒸发器均采用旗式受热面的形式, 见图1，也即受热面直接与后墙水冷壁相连,为建立起循环,在其入口处增加一节流圈1，图1中，还包括蒸发器2、后墙水冷壁3，该布置方式的缺点:一是水循环计算较为复杂,节流圈1大小的设计有难度；二是后墙水冷壁3制造时必须考虑节流圈1的放置,并且节流圈1的焊接也较为困难，所以制造工艺相对复杂、成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了带独立循环回路的蒸发器，其设计简单、制造工艺简单、成本低，且能有效降低烟气温度。
带独立循环回路的蒸发器，其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、过热器、蒸发器，所述炉膛包括三个通道，所述过热器布置于炉膛第三通道内，其特征在于：所述炉膛第三通道烟气自下向上运动，所述炉膛第三烟道底部布置有所述蒸发器，所述锅筒的底部通过下降管连接所述蒸发器底部的进口集箱，所述蒸发器顶部的出口集箱通过上升管连接所述锅筒的上部汽空间。
其进一步特征在于：所述蒸发器的管束的水平倾斜角大于5°；
所述蒸发器的每个管束单独连接所述进口集箱、出口集箱；
所述蒸发器底部的进口集箱、顶部的出口集箱外置于所述炉膛，并分别通过支架紧固于所述炉膛的炉膛壁。
采用本发明的结构后，锅筒底部的水流到蒸发器的底部进口集箱，然后水通向蒸发器的管束，吸收烟气的热量，成为蒸汽，再从顶部的出口集箱通过上升管流入锅筒的上部汽空间，其设计简单、制造工艺简单、成本低，且能有效降低烟气温度。
附图说明
图1为现有的余热锅炉的蒸发器结构示意图。
图2为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图2，其包括锅筒1、炉膛、过热器、蒸发器2，炉膛包括三个通道，依次为：炉膛第一通道3、炉膛第二通道4、炉膛第三通道5，炉膛第三通道烟气自下向上运动，过热器2包括高温过热器6、中温过热器7、低温过热器8，其依次自下而上布置于炉膛第三通道5内，炉膛第三烟道5底部布置有蒸发器2，锅筒1的底部通过下降管9连接蒸发器2底部的进口集箱10，蒸发器2顶部的出口集箱11通过上升管12连接锅筒1的上部汽空间。
蒸发器2的管束13的水平倾斜角大于5°；
蒸发器2的每个管束13单独连接进口集箱10、出口集箱11；
蒸发器2底部的进口集箱10、顶部的出口集箱11外置于炉膛，并分别通过支架14、15紧固于炉膛壁16。图中17为烟气进入省煤器的出口；图2中箭头为烟气流向。
其工作原理如下：锅筒1底部的水通过下降管9流到蒸发器2的底部进口集箱10，然后水通向蒸发器2的管束13，吸收烟气的热量，成为蒸汽，由于管束13的水平倾斜角大于5°,利于蒸汽被上升管12顺利带走，从而蒸汽从顶部的出口集箱11通过上升管12流入锅筒1的上部汽空间。
Claims (4)
1.带独立循环回路的蒸发器，其包括锅筒、炉膛、过热器、蒸发器，所述炉膛包括三个通道，所述过热器布置于炉膛第三通道内，其特征在于：所述炉膛第三通道烟气自下向上运动，所述炉膛第三烟道底部布置有所述蒸发器，所述锅筒的底部通过下降管连接所述蒸发器底部的进口集箱，所述蒸发器顶部的出口集箱通过上升管连接所述锅筒的上部汽空间。
2.根据权利要求1所述的带独立循环回路的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器的管束的水平倾斜角大于5°。
3.根据权利要求1或2所述的带独立循环回路的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器的每个管束单独连接所述进口集箱、出口集箱。
4.根据权利要求3所述的带独立循环回路的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器底部的进口集箱、顶部的出口集箱外置于所述炉膛，并分别通过支架紧固于所述炉膛的炉膛壁。
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