CN201892198U - 一种高效余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种高效余热锅炉，包括基础、炉墙、上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒通过对流管束相通，炉墙内部设置有凝渣管、过热器和省煤器，所述的炉墙前壁靠近上锅筒处开设有进烟口，炉墙后壁上靠近下锅筒处开设有出烟口，在上锅筒和下锅筒之间设置有蒸发受热面烟道，对流管束布置在蒸发受热面烟道内；蒸发受热面烟道前侧设有炉膛烟道、后侧设有尾部受热面烟道；过热器布置在炉膛烟道内，省煤器布置在尾部受热面烟道内；下锅筒两侧分别设置有一级烟尘分离装置和二级烟尘分离装置。本实用新型能够达到高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，具有结构紧凑、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种热源为气介质高效余热锅炉。
背景技术
通常热源为气介质的余热锅炉多采用卧式单烟道或多烟道布置，锅炉的凝渣管、过热器、对流管束、省煤器等部件分散布置，受热面一般为光管结构；其除尘主要依据烟道内的飞灰自然沉降，效果较差，且易形成烟气局部短路，降低受热面的传热效率，并且结构庞大、复杂、占地面积大、成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热源为气介质的高效余热锅炉，采用对流管束鳍片式结构，由水冷膜式壁组成两级烟尘分离装置。
为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案：一种高效余热锅炉，包括基础、炉墙、上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒通过对流管束相通，炉墙内部设置有凝渣管、过热器和省煤器，所述的炉墙前壁靠近上锅筒处开设有进烟口，炉墙后壁上靠近下锅筒处开设有出烟口，在上锅筒和下锅筒之间设置有蒸发受热面烟道，对流管束布置在蒸发受热面烟道内；蒸发受热面烟道前侧设有炉膛烟道、后侧设有尾部受热面烟道；过热器布置在炉膛烟道内，省煤器布置在尾部受热面烟道内；下锅筒两侧分别设置有一级烟尘分离装置和二级烟尘分离装置。
所述的蒸发受热面烟道、炉膛烟道、尾部受热面烟道均由膜式壁烟道隔墙组成。
所述的蒸发受热面烟道由中前膜式壁烟道隔墙和中后膜式壁烟道隔墙组成；炉膛烟道由前膜式壁烟道隔墙和中前膜式壁烟道隔墙组成；尾部受热面烟道由中后膜式壁烟道隔墙和后膜式壁烟道隔墙组成。
所述的一级烟尘分离装置由下锅筒、前膜式壁烟道隔墙和中前膜式壁烟道隔墙组成，二级烟尘分离装置由下锅筒、中后膜式壁烟道隔墙和后膜式壁烟道隔墙组成。
所述的对流管束由锅炉双鳍片管连接于上锅筒和下锅筒之间，垂直错列布置于蒸发受热面烟道内。
采用本实用新型所述的技术方案后，由于对流管束采用鳍片管结构，同时采用W型烟道、双锅筒横置布置，在W型烟道的下部构成一级烟尘分离装置和二级烟尘分离装置，受热面具有既传热又隔烟的多功能性。这样，本余热锅炉能够达到高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，具有结构紧凑、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图及烟气流程示意图。
图2为图1的A-A截面和B-B截面剖视图。
具体实施方式
如附图1、2所示，一种高效余热锅炉，锅炉主体安放在混凝土基础1上，进烟口9开设在炉墙4的前壁靠近锅筒10处，烟气从进烟口9进入锅炉主体，凝渣管19由前墙水冷壁拉稀而成，位于进烟口9内侧，烟气转向90o向下通过由前膜式壁烟道隔墙6和中前膜式壁烟道隔墙8组成的炉膛烟道5，过热器7布置在炉膛烟道5内；炉膛烟道5的下方由下锅筒2、前膜式壁烟道隔墙6和中墙膜式壁烟道隔墙8组成的一级烟尘分离装置3，烟气通过一级烟尘分离装置3后转向180o进入蒸发受热面11中，飞灰由于惯性落入一级烟尘分离装置3底部。蒸发受热面烟道11由中前膜式壁烟道隔墙8和中后膜式壁烟道隔墙15组成。烟气在对流管束12顶部水平出口折向90o向下进入尾部受热面烟道13，尾部受热面烟道13由中后膜式壁烟道隔墙15和后膜式壁烟道隔墙16组成，省煤器14布置在尾部受热面烟道13内。尾部受热面烟道13的下方由下锅筒2、中后膜式壁烟道隔墙15和后膜式壁烟道隔墙16组成的二级烟尘分离装置18，烟气通过二级烟尘分离装置18后转向90o通过出烟口17排出炉外，飞灰由于惯性落入二级烟尘分离装置18底部，然后定期清理出炉外。
为了加大对流管束的受热面积，所述的对流管由管子两侧焊接鳍片而成，位于上下锅筒之间。为使过热器的出口蒸汽达到额定出口参数，所述的过热器由喷水减温器集箱、过热器蛇形管和进口集箱组成。过热器蛇形管水平悬吊于炉膛烟道内。为提高烟气对省煤器的冲刷，所述的省煤器由锅炉鳍片管弯成蛇形结构吊挂在支撑钢架上，横向顺列布置于尾部受热面烟道内。对流管束错列布置，采用烟气顺流冲刷，防止了对流管束的积灰；对流管束采用鳍片管结构，极大提高了受热面积和传热效率，结构简单紧凑。
Claims (5)
1.一种高效余热锅炉，包括基础(1)、炉墙(4)、上锅筒(10)和下锅筒(2)，上锅筒(10)和下锅筒(2)通过对流管束(12)相通，炉墙(4)内部设置有凝渣管(19)、过热器(7)和省煤器(14)，其特征在于：所述的炉墙(4)前壁靠近上锅筒(10)处开设有进烟口(9)，炉墙(4)后壁上靠近下锅筒(2)处开设有出烟口(17)，在上锅筒(10)和下锅筒(2)之间设置有蒸发受热面烟道(11)，对流管束(12)布置在蒸发受热面烟道(11)内；蒸发受热面烟道(11)前侧设有炉膛烟道(5)、后侧设有尾部受热面烟道(13)；过热器(7)布置在炉膛烟道(5)内，省煤器(14)布置在尾部受热面烟道(13)内；下锅筒(2)两侧分别设置有一级烟尘分离装置(3)和二级烟尘分离装置(18)。
2.根据权利要求1所述的高效余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发受热面烟道(11)、炉膛烟道(5)、尾部受热面烟道(13)均由膜式壁烟道隔墙组成。
3.根据权利要求2所述的高效余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发受热面烟道(11) 由中前膜式壁烟道隔墙(8)和中后膜式壁烟道隔墙(15)组成；炉膛烟道(5)由前膜式壁烟道隔墙(6)和中前膜式壁烟道隔墙(8)组成；尾部受热面烟道(13) 由中后膜式壁烟道隔墙(15)和后膜式壁烟道隔墙(16)组成。
4.根据权利要求3所述的高效余热锅炉，其特征在于：所述的一级烟尘分离装置(3)由下锅筒(2)、前膜式壁烟道隔墙(6)和中前膜式壁烟道隔墙(8)组成，二级烟尘分离装置(18)由下锅筒(2)、中后膜式壁烟道隔墙(15)和后膜式壁烟道隔墙(16)组成。
5.根据权利要求1所述的高效余热锅炉，其特征在于：所述的对流管束(12)由锅炉双鳍片管连接于上锅筒(10)和下锅筒(12)之间，垂直错列布置于蒸发受热面烟道(11)内。
Priority Applications (1)
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| CN2010206134238U CN201892198U (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种高效余热锅炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201892198U true CN201892198U (zh) | 2011-07-06 |
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| CN (1) | CN201892198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615711A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 鞍山锅炉厂有限公司 | 利用对流管束冷却煤气的余热锅炉 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN2010206134238U patent/CN201892198U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103615711A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 鞍山锅炉厂有限公司 | 利用对流管束冷却煤气的余热锅炉 |
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