CN201170543Y - 水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉，是水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，包括炉室和进烟通道，炉室内设有过热器、蒸发器、给水加热器，其特征在于：所述炉室下部侧面设有废气进口，上部设有废气出口，底部设有沉降室。本实用新型改变传统窑头锅炉废气进口在上部，废气出口在下部的结构，将废气进口设在炉室下部侧面，废气出口设在炉室上部，取消了余热发电系统中窑头锅炉前的沉降室，实现了减少设备、简化废气管道、减少系统阻力和热量损失、节约布置场地、降低水泥窑纯中低温余热发电系统发电成本的效果。

Description

水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体的说是水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉。

背景技术

水泥窑纯中低温余热发电系统中需要用到窑头锅炉，现有的窑头锅炉结构如图1所示，窑头锅炉13的炉室为立式I型，在炉室顶部设有废气进口33，在炉室下部设有废气出口32，炉室内从上至下依次设有过热器18、蒸发器19、给水加热器20。高温废气从废气进口33进入炉室，然后依次经过过热器18、蒸发器19、给水加热器20，逐步降温后由废气出口32排出。

图2A为一种使用现有窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图，熟料冷却机1内前端是进料端2，后端是出料端3，上部设有中部抽风口5和后部抽风口6，下部设有风机4，从熟料冷却机1的中部抽风口5经过沉降室11沉降除灰后的中温废气通过窑头锅炉13的废气进口33进入窑头锅炉13。然后通过布置在窑头锅炉13内的过热器18、蒸发器19、给水加热器20，逐步降温至100℃左右，由窑头锅炉13的废气出口32排出，经除尘器8、风机9，由烟囱10排出。窑尾锅炉12的废气进口14的废气来自窑尾预热器7的出口，该废气的温度一般在300℃～350℃，它通过布置在窑尾锅炉12内的过热器14、蒸发器15，逐步降温至180℃-250℃左右(满足生料烘干要求)，由窑尾锅炉12的废气出口34排出，去生料磨机和煤磨机等设备进一步利用。来自除氧器24的锅炉给水由锅炉给水泵23打到窑头锅炉13的给水加热器20加热后分两路，一路进入窑头锅炉13的窑头汽包21，另一路进入窑尾锅炉12的窑尾汽包16，窑头锅炉13的窑头汽包21和窑尾锅炉12的窑尾汽包16内的水通过自然循环方式各自经蒸发器19、15吸热沸腾后到达各自的汽包21、16。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽经各自的过热器18、14过热后，变成过热蒸汽在汇集点17汇集后通往汽轮机22膨胀作功，经冷凝器25冷却变成凝结水，由凝结水泵26把它打到除氧器24。

图2B为另一种使用现有窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图，熟料冷却机1上部除中部抽风口5和后部抽风口6外还设有前部抽风口27，从该抽风口抽出的高温废气经过沉降室28进入窑头过热装置29，然后通过布置在窑头过热装置29内的公共高温过热器30降温后和来自熟料冷却机1的中部抽风口5经过沉降室11沉降除灰后的中温废气在汇集点31汇集后一起通过窑头锅炉13的废气进口33进入窑头锅炉13。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽先经各自的过热器18、14过热，变成过热蒸汽在汇集点17汇集后送到窑头过热装置29内设有的高温公共过热器30中进一步加热，这样能得到更高温的过热蒸汽通往汽轮机22膨胀作功。

由于现有的窑头锅炉13的结构缺陷，烟气在窑头锅炉13内自上往下走，烟气需要有一个沉降室11(图2A)或两个沉降室11、28(图2B)，经过沉降除尘后再送入窑头锅炉13和窑头过热装置29，窑头锅炉13外需要布置一个窑头过热装置29，从而使水泥窑纯中低温余热发电系统需要设备较多，设备布置分散。另外，废气管道长而复杂，布置也较因难。由于以上问题引起制造和安装成本增加，另外还会引起废气管路阻力增加，增加风机4的功率，导致运行成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可减少设备，简化废气管道，减少系统阻力和热量损失，节约布置场地，降低水泥窑纯中低温余热发电系统发电成本的窑头锅炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，包括炉室和进烟通道，炉室内设有过热器、蒸发器、给水加热器，炉室下部侧面设有废气进口，上部设有废气出口，底部设有沉降室。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述炉室旁设有进烟通道，进烟通道顶部设有废气进口，进烟通道和炉室连接处下方设有沉降室，沉降室底部设有除灰口，炉室顶部设有废气出口。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述炉室内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述进烟通道和炉室连接处设有两个沉降室，一个位于进烟通道下端，另一个位于炉室下端，两个沉降室底部设有各自的除灰口。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，炉室下部分左右两个炉室，左炉室内设有高温公共过热器，左炉室的下部是沉降室，右炉室的下部是另一个沉降室，两个沉降室底部设有各自的除灰口，左右两个炉室旁设有各自的进烟通道，进烟通道顶部设有各自的废气进口，进烟通道下部与各自的沉降室相连。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述左炉室内高温公共过热器下部和右炉室的上方均设有烟气均流装置。

前述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其中所述炉室上部内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器。

本实用新型的优点为：本实用新型改变传统窑头锅炉废气进口在上部，废气出口在下部的结构，将废气进口设在炉室下部，废气出口设在炉室上部，窑头锅炉下部设置了沉降室，把窑头过热装置合并到窑头锅炉中，实现了根据温度高低对废气热量进行梯级利用，使通往汽轮机的高温过热蒸汽温度更高，增强了汽轮机的膨胀作功能力。实现了废气混合和废气中烟灰和颗粒物的沉降分离功能，取消了原系统中的单独沉降室，简化了水泥窑纯中低温余热发电系统，降低了发电成本。

附图说明

图1为现有的窑头锅炉结构示意图。

图2A为一种现有水泥窑纯中低温余热发电系统流程图。

图2B为另一种现有水泥窑纯中低温余热发电系统流程图。

图3为本实用新型实施例一结构示意图。

图4为使用实施例一的窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图。

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

图6为使用实施例二的窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图。

图7为本实用新型实施例三结构示意图。

图8为使用实施例三的窑头锅炉的水泥窑纯中低温余热发电系统流程图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图3所示，本实施的窑头锅炉13包括进烟通道和炉室，炉室高于进烟通道，进烟通道顶部设有废气进口33，炉室顶部设有废气出口32，进烟通道和炉室连接处下方设有沉降室36，沉降室36底部设有除灰口37，炉室内从上至下依次设有给水加热器20、蒸发器19、过热器18。

图4为使用本实施例的一种水泥窑纯中低温余热发电系统，熟料冷却机1中部抽风口5与窑头锅炉进烟通道13的废气进口33相连，中部抽风口5抽出的废气一般在350℃～390℃，废气进入窑头锅炉13的进烟通道后，往下走，经过沉降室36，废气流经沉降室36使废气中的尘埃得以沉降，然后通过除灰口37排出。经过沉降室36的废气进入炉室，在炉室内从下往上依次经过过热器18、蒸发器19、给水加热器20，由炉室顶部废气出口32排出，经除尘器8、风机9，由烟囱10排出。

窑尾预热器7的出口与窑尾锅炉12的废气进口35相连，窑尾锅炉12进口的废气来自窑尾预热器7的出口，该废气的温度一般在300℃～350℃，窑尾锅炉12内从上至下依次设有过热器14、蒸发器15。窑尾锅炉12的过热器14与窑头锅炉13的过热器18的出口通过管道接于一汇集点17，汇集点17的出口通过管道与汽轮机22相接。来自除氧器24的锅炉给水由锅炉给水泵23打到窑头锅炉13的给水加热器20加热后分两路，一路进入窑头锅炉13的窑头汽包21，另一路进入窑尾锅炉12的窑尾汽包16，窑头锅炉13的窑头汽包21和窑尾锅炉12的窑尾汽包16内的水通过自然循环方式各自经蒸发器19、15吸热沸腾后到达各自的汽包21、16。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽经各自的过热器18、14过热后，变成过热蒸汽，通过设置过热器18、14的受热面大小，可以得从窑尾锅炉12的过热器14出来的蒸汽和从窑头锅炉13的过热器18出来的蒸汽温度接近或相同，两股温度相同的过热蒸汽在汇集点17汇集后送到汽轮机22膨胀作功，经冷凝器25冷却变成凝结水，由凝结水泵26把它打到除氧器24。

由于从窑尾锅炉12的过热器14出来的蒸汽和从窑头锅炉13的过热器18出来的蒸汽混合时蒸汽温度接近或相同，因此减少或避免了熵增现象。

由于窑头锅炉的进烟通道和炉室连接处下方设有沉降室取消了原系统中的单独沉降室，简化了水泥窑纯中低温余热发电系统，降低了发电成本。

实施例二

本实施例的结构如图5所示，本实施的窑头锅炉13包括进烟通道和炉室，进烟通道高于炉室，进烟通道顶部设有废气进口33，炉室顶部设有废气出口32，进烟通道和炉室连接处设有两个沉降室：位于进烟通道下方的左沉降室36a和位于炉室下方的右沉降室36b，两个沉降室底部设有各自的除灰口：左沉降室36a下方的左除灰口37a和右沉降室36b下方的右除灰口37b。炉室内从上至下依次设有给水加热器20、蒸发器19、低温过热器18、高温公共过热器38。

图6为使用本实施例的一种水泥窑纯中低温余热发电系统，本系统熟料冷却机1中部抽风口5与窑头锅炉13左炉室的废气进口33相连，中部抽风口5抽出的废气一般在350℃～390℃，废气进入窑头锅炉13的进烟通道后，往下走，经过两个沉降室36a和36b，废气流经两个沉降室36a和36b使废气中的尘埃得以沉降，然后通过两个除灰口37a和37b排出。经过沉降室的废气进入炉室，在炉室内从下往上依次经过高温公共过热器38、低温过热器18、蒸发器19、给水加热器20，由炉室顶部废气出口32排出，经除尘器8、风机9，由烟囱10排出。

窑尾预热器7的出口与窑尾锅炉12的废气进口35相连，窑尾锅炉12进口的废气来自窑尾预热器7的出口，该废气的温度一般在300℃～350℃，窑尾锅炉12内从上至下依次设有过热器14、蒸发器15、给水加热器40。窑尾锅炉12的过热器14与窑头锅炉13的过热器18的出口通过管道接于一汇集点17，汇集点17的出口通过管道与窑头锅炉13的高温公共过热器38的进口相接，高温过热器38的出口通过管道与汽轮机22相接。来自除氧器24的锅炉给水由锅炉给水泵23打到窑头锅炉13的给水加热器20加热后分两路，一路进入窑头锅炉13的窑头汽包21，另一路进入窑尾锅炉12的给水加热器40，经过窑尾锅炉12的给水加热器40进一步加热后，进入窑尾锅炉12的窑尾汽包16，窑头锅炉13的窑头汽包21和窑尾锅炉12的窑尾汽包16内的水通过自然循环方式各自经蒸发器19、15吸热沸腾后到达各自的汽包21、16。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽经各自的过热器18、14过热后，变成过热蒸汽，通过设置过热器18、14的受热面大小，可以得从窑尾锅炉12的过热器14出来的蒸汽和从窑头锅炉13的过热器18出来的蒸汽温度接近或相同，两股温度相同的过热蒸汽在汇集点17汇集后，一起进入窑头锅炉13的高温公共过热器38再进行过热，然送到汽轮机22膨胀作功，经冷凝器25冷却变成凝结水，由凝结水泵26把它打到除氧器24。

由于从窑尾锅炉12的低温过热器14出来的蒸汽和从窑头锅炉13的过热器18出来的蒸汽是先混合再进一步加热，混合时蒸汽温度接近或相同，因此减少或避免了熵增现象，汽轮机22进口过热蒸汽的温度和流量也得到了提高，从而增加发电能力。

由于窑头锅炉的进烟通道和炉室连接处设有两个沉降室，取消了原系统中的单独沉降室，简化了水泥窑纯中低温余热发电系统，降低了发电成本。

实施例三

本实施例的结构如图7所示，本实施的窑头锅炉13包括进烟通道和炉室，炉室下部分左右两个炉室，左炉室内设有高温公共过热器38，高温公共过热器的下部设有可供选择的烟气均流装置39a，左炉室的下部是沉降室36c，右炉室的下部是另一个沉降室36d，两个沉降室底部设有各自的除灰口37c、37d，左右两个炉室旁设有各自的进烟通道，进烟通道顶部设有各自的废气进口33a、33b，进烟通道下部与各自的沉降室36c、36d相连，左炉室内高温公共过热器38和右炉室的上方设有可供选择的烟气均流装置39b。烟气流过烟气均流装置后可使烟气得到均匀流动，可以均匀通过锅炉各级换热面，有利于热交换，烟气均流装置也可以挡住烟气中的尘埃，有利于烟气尘埃的沉降。

本实施的窑头锅炉13的炉室上部内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器。

图8为使用本实施例的一种水泥窑纯中低温余热发电系统，本系统熟料冷却机1前部抽风口27与窑头锅炉13左废气进口33a相连，中部抽风口5与窑头锅炉13的右废气进口33b相连。废气进入窑头锅炉13的左废气进口33a后，经过左沉降室36c，使废气中的尘埃得以沉降，尘埃通过左除灰口37c排出。废气进入窑头锅炉13的右废气进口33b后，经过右沉降室36d，使废气中的尘埃得以沉降，尘埃通过右除灰口37d排出。经过左沉降室36c的废气经过一个烟气均流装置39a后，再经过高温公共过热器38后与经过右沉降室36d的废气混合，混合气体经过一个烟气均流装置39b后，从下往上依次经过过热器18、蒸发器19、给水加热器20，由炉室顶部废气出口32排出，经除尘器8、风机9，由烟囱10排出。

窑尾预热器7的出口与窑尾锅炉12的废气进口35相连，窑尾锅炉12进口的废气来自窑尾预热器7的出口，该废气的温度一般在300℃～350℃，窑尾锅炉12内从上至下依次设有过热器14、蒸发器15。来自除氧器24的锅炉给水由锅炉给水泵23打到窑头锅炉13的给水加热器20加热后分两路，一路进入窑头锅炉13的窑头汽包21，另一路进入窑尾锅炉12的窑尾汽包16，窑头锅炉13的窑头汽包21和窑尾锅炉12的窑尾汽包16内的水通过自然循环方式各自经蒸发器19、15吸热沸腾后到达各自的汽包21、16。从窑头汽包21和窑尾汽包16分离出来的饱和蒸汽先经各自的过热器18、14过热后，变成过热蒸汽，通过设置过热器18、14的受热面大小，可以使得从窑尾锅炉12的过热器14出来的蒸汽和从窑头锅炉13的过热器18出来的蒸汽温度接近或相同，两股温度相同的过热蒸汽在汇集点17汇集后，一起进入窑头锅炉13的高温公共过热器38再进行过热，然后送到汽轮机22膨胀作功，经冷凝器25冷却变成凝结水，由凝结水泵26把它打到除氧器24。

由于从窑尾锅炉12的过热器14出来的蒸汽和从窑头锅炉13的过热器18出来的蒸汽是先混合再进一步加热，混合时蒸汽温度接近或相同，因此减少或避免了熵增现象，汽轮机22进口过热蒸汽的温度和流量也得到了提高，从而增加发电能力。

由于窑头锅炉的两个进烟通道的下部各设有一个沉降室，取消了原系统中的单独沉降室，简化废气管道、减少系统阻力和热量损失、节约布置场地、降低了发电投资和运行成本。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，包括炉室和进烟通道，炉室内设有过热器、蒸发器、给水加热器，其特征在于：所述炉室下部侧面设有废气进口，上部设有废气出口，底部设有沉降室。

2.如权利要求1所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：所述炉室有进烟通道，炉室高于进烟通道，所述进烟通道顶部设有废气进口，所述炉室顶部设有废气出口，所述进烟通道和炉室连接处下方设有沉降室，所述沉降室底部设有除灰口。

3.如权利要求2所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：所述炉室内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器。

4.如权利要求2所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：所述进烟通道和炉室连接处设有两个沉降室，一个位于进烟通道下端，另一个位于炉室下端，所述两个沉降室底部设有各自的除灰口。

5.如权利要求4所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：所述炉室内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器、高温公共过热器。

6.如权利要求1所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：炉室下部分左右两个炉室，左炉室内设有高温公共过热器，左炉室的下部是沉降室，右炉室的下部是另一个沉降室，两个沉降室底部设有各自的除灰口，左右两个炉室旁设有各自的进烟通道，进烟通道顶部设有各自的废气进口，进烟通道下部与各自的沉降室相连。

7.如权利要求6所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：所述左炉室内高温公共过热器下部和右炉室的上方均设有烟气均流装置。

8.如权利要求6所述的水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉，其特征在于：所述炉室上部内从上至下依次设有给水加热器、蒸发器、过热器。

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