CN102042443A - 热塑性微细发泡注塑管件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道管材，特别是涉及一种热塑性微细发泡注塑管件及其制备方法。热塑性微细发泡注塑管件的制备方法，先将树脂在注塑机中塑化后，用超临界流体控制系统将超临界流体压缩后的惰性气体导入微细发泡界面组件设备，然后引入到熔体中，使超临界流体与熔融状态的物料完全混合，减压后大幅释放出均匀、细小的微孔泡沫，达到发泡的效果，最后注塑成型得到注塑管件。本发明注塑管件达到了降低塑料管件30%质量的效果，在节省了材料的同时，又能够保持必要的刚性和高品质的表面要求。本发明管件具有良好的物理性能和表面质量，表面色泽均匀、没有气泡、坑包、冷斑、无明显熔接痕。
Description
技术领域
本发明涉及管道管材，特别是涉及一种热塑性微细发泡注塑管件，以及该塑料管件的制备方法。
背景技术
近十几年来，随着国家对基础建设的力度加大，塑料建材行业得到了蓬勃的发展，但是随着世界原油价格的增加，塑料建材行业的竞争也到达了空前激烈的竞争阶段，为了争夺市场，一些企业采用价格驱动策略，特别是一些小企业使用低劣的原材料、助剂，来降低成本，进行低价倾销，使整个行业处于恶性竞争的境地，这些低廉的产品也给人们的生活带来了种种不安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热塑性微细发泡注塑管件及其制备方法，管件质量轻，在节省了材料的同时，又能够保持必要的刚性和物理性能。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种热塑性微细发泡注塑管件，在管件的制备过程中应用了微细发泡技术，利用超临界流体控制系统和微细发泡组件设备将惰性气体压缩变成超临界气体流，然后打入熔融状态的塑料原材料树脂，减压释放出气体使树脂发泡，注塑成型得到注塑管件。
一种热塑性微细发泡注塑管件的制备方法，先将树脂在注塑机中塑化后，用超临界流体控制系统将超临界流体压缩后的惰性气体导入微细发泡界面组件设备，然后引入到熔体中，使超临界流体与熔融状态的物料完全混合，减压后大幅释放出均匀、细小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。
所述的惰性气体为二氧化碳或氮气。
所述的微孔泡沫的孔径小于50微米。
由于采用上述技术方案，使得本发明具有以下优点：
由于采用了微细发泡技术，与没有采用发泡技术的管件相比减少了管件重量的30%左右，使锁模力降低20%，节约了原材料，同时又保证了管件本身的物理性能和表面质量。
本发明热塑性微细发泡注塑管件，是利用微细发泡技术，采用超临界气体控制系统和微细发泡组件两个装置，使惰性气体在注塑管件中微细发泡，从而在减低产品重量的同时，还能保证产品的物理性能和表面质量。这种热塑性微细发泡注塑管件的产生，将在节约成本的同时，又能达到环保的作用。
本发明管件具有良好的物理性能和表面质量，特别是表面色泽均匀、没有气泡、坑包、冷斑、无明显熔接痕。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
本发明热塑性微细发泡注塑管件是通过下述方法制备成的：
1. 将塑料原材料：PVC树脂100份，稳定剂2-4份，加工助剂3-5份，碳酸钙15份，PE腊0.4-0.6份用混料机均匀混合；原料为生产塑性微细发泡注塑管件的常规用料，不再详细描述；
2. 将混合好的原料加入注塑机料筒后，调整好注塑机的工艺参数，工艺参数为：温度一段190-220℃，二段170-195℃，三段150-195℃，射出压力：以及65MPa，二级40MPa，三级95MPa，在螺杆剪切力及加热圈外加热作用下塑化；
3．用超临界流体控制系统将惰性气体CO2或N2，直接注入熔体，高压高速注入模腔，压力为100-120MPa，射出速度为300-800mm/s；
4．在模腔内突然降压，压力由100-120MPa降至常压，降压时间为40s，，使熔体中大量的过饱和气体离析出来，释放出均匀、细小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。
采用上述方法制得的管件经检测结果如下：
| 序号 | 项目 | 技术指标 |
| 1 | 外观质量 | 外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕。 |
| 2 | 拉伸强度（Mpa） | 36 （板材） |
| 3 | 维卡软化点℃ | 74 |
| 4 | 密度 kg/m3 | 0.9 |
| 5 | 坠落（0℃，1h） | 不破裂 |
Claims (6)
1.热塑性微细发泡注塑管件，其特征在于在管件的制备过程中应用了微细发泡技术，利用超临界流体控制系统和微细发泡组件设备将惰性气体压缩变成超临界气体流，然后打入熔融状态的塑料原材料树脂，减压释放出气体使树脂发泡，注塑成型得到注塑管件。
2.根据权利要求1所述的热塑性微细发泡注塑管件，其特征在于所述的惰性气体为二氧化碳或氮气。
3.根据权利要求1所述的热塑性微细发泡注塑管件，其特征在于所述的微孔泡沫的孔径小于50微米。
4.一种热塑性微细发泡注塑管件的制备方法，其特征在于先将树脂在注塑机中塑化后，用超临界流体控制系统将超临界流体压缩后的惰性气体导入微细发泡界面组件设备，然后引入到熔体中，使超临界流体与熔融状态的物料完全混合，减压后大幅释放出均匀、细小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。
5.根据权利要求4所述的热塑性微细发泡注塑管件的制备方法，其特征在于所述的惰性气体为二氧化碳或氮气。
6.根据权利要求4所述的热塑性微细发泡注塑管件的制备方法，其特征在于所述的微孔泡沫的孔径小于50微米。
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2010
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