CN102042422B - 一种硬密封旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硬密封旋塞阀，包括阀体，锥形旋塞设于阀体内，阀盖设于阀体上部，驱动阀杆穿设于阀盖内，弹性压紧机构套于驱动阀杆外，弹性压紧机构置于旋塞支承座上，旋塞支承座与锥形旋塞相连，当弹性压紧机构伸展后将旋塞支承座下压，其特征在于：在驱动阀杆外设有伸缩机构，当伸缩机构伸展后将旋塞支承座上顶，在驱动阀杆的底部设有阀杆支承座，阀杆支承座的端部穿过行星减速机构，锥形旋塞与行星减速机构相连，锥形旋塞通过行星减速机构跟随驱动阀杆旋转。本发明无论在何种情况下都可以使得锥形旋塞可靠上浮，可靠旋转。同时，本旋塞阀的驱动力矩与一般旋塞阀小7倍以上，因此，在使用电机的情况下，一般阀从开启到关闭需要2分钟，而本发明提供的阀只需要3.8秒。

Description

一种硬密封旋塞阀

技术领域

 本发明涉及一种硬密封的旋塞阀。

背景技术

由于结构简单、开关迅速、压降较小，旋塞阀在一定范围内得到广泛应用。旋塞阀分为硬密封旋塞阀与软密封旋塞阀。

目前的软密封旋塞阀的旋塞锥形外表面与阀腔的锥形内表面之间必须建立密封和润滑膜，在锥形旋塞的大端部置轴向密封比压，且锥形旋塞在旋转时仍保留相同的密封比压，故旋转时的转矩大，密封面的磨损也大。当受到高温冲击、振动时会破坏润滑膜，导致旋塞滞附阀腔上无法旋转启闭。在使用中，由于高温或管路压力突然升高，旋塞锥形旋塞一度脱开阀腔，使管路介质流入密封腔内，可能会冲走密封膜；

    硬密封旋塞阀虽然没有密封膜，但旋转时的转矩很大，而密封面的磨损更大。

以前也出现过先提升旋塞再旋转后下压的旋塞阀，如提升式旋塞阀和双动作旋塞阀。但都需要二付以上的操作机构或二个以上动作，使阀结构复杂，操作不便。因此这类改进的旋塞阀并没有得到广泛应用。

专利号为ZL200710046094的发明专利公开了一种浮动圆锥旋塞阀，该旋塞阀结构简单，同时只需要一个动作便可以完成“先提升旋塞再旋转后下压”。该专利虽然很好得解决了密封与切换的问题，但其自身也存在几点问题：

第一、其在阀切换前使锥形旋塞上浮的装置使用压缩弹簧。当在锥形旋塞与阀腔密封面滞附（抱死）时，压缩弹簧只有静态弹力、没有冲击力，而滞附（抱死）的锥形旋塞大部分时候需要一个上升的冲击力才能脱开阀腔，因此使用压缩弹簧不能可靠地使锥形旋塞上浮。同时，将锥形旋塞上浮需要弹簧具有一定的弹力，但是将锥形旋塞下压的时候又要克服该弹力。若原本没有使锥形旋塞上浮的弹簧时，要加10000N的轴向力将锥形旋塞下压置密封比压，加了上浮弹簧后若压缩弹簧压缩后的弹力是20000N，在10000N轴向力的基础上还要额外增加20000N的轴向力来克服弹簧的弹力，这样，总共需要加30000N的轴向力来下压锥形旋塞，所加的力是原来的3倍,也就是说驱动阀杆所需的驱动力额外增加2倍。

第二、采用扭矩限制器来使得锥形旋塞旋转。即当锥形旋塞上浮后，使锥形旋塞旋转的转矩是固定的，超过这个固定的转矩，驱动阀杆即与锥形旋塞脱开打滑，驱动阀杆继续旋转并使锥形旋塞下压。而阀门在通的状态向闭的状态切换时，由于流体的流速造成的动压会阻止锥形旋塞通道改变方向，存在一个旋流力矩，这个旋流力矩是阻止锥形旋塞旋转的阻力，而且是与流体的压力、流速有关，因此固定转矩的扭矩限制器一般不能保证锥形旋塞可靠旋转。

发明内容

本发明的目的是提供一种能迅速可靠地将阀关断、开启的旋塞阀。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种硬密封旋塞阀，包括阀体，阀体具有一供介质流过的贯通的第一贯通通道与第二贯通通道，一与第一贯通通道及第二通道相交的锥形阀腔，及一在开启状态下与第一贯通通道与第二贯通通道相通的旋塞通口，在锥形阀腔中装设有可转动的锥形旋塞，锥形旋塞用于在关闭状态阻断第一贯通通道及第二贯通通道，阀盖组件设于阀体上部，驱动阀杆穿设于阀盖组件内，驱动阀杆的底部设有阀杆支承座，其特征在于：在驱动阀杆外套有使锥形旋塞上升的伸缩机构及使锥形旋塞趋向锥形阀腔的弹性压紧机构，旋塞支承座与锥形旋塞相连，当驱动阀杆旋转使弹性压紧机构回缩时伸缩机构伸展，通过旋塞支承座将锥形旋塞上顶，驱动阀杆继续旋转又使伸缩机构回缩弹性压紧机构伸展，通过旋塞支承座将锥形旋塞往锥形阀腔下压并置密封比压，阀杆支承座具有限位上轴肩与限位下轴肩，在阀杆支承座位于限位上轴肩与限位下轴肩之间的部分上开有螺纹，太阳轮套合在阀杆支承座的螺纹外，与太阳轮同平面的内齿轮连接在阀体上部，内齿轮与太阳轮之间装设有二个或三个行星轮，行星轮中间的行星轮旋转轴与锥形旋塞相连，当驱动阀杆刚开始转动时，太阳轮只有螺旋的上下运动，并不传递转矩，只有锥形旋塞上升后，太阳轮受限位上轴肩或限位下轴肩限制时，驱动阀杆才带动太阳轮一起旋转并带动锥形旋塞旋转至一个角度并限位，此时行星轮打滑而驱动阀杆可以继续旋转至开闭操作结束。

本发明使用螺纹传动的伸缩机构来实现锥形旋塞的上浮，在锥形旋塞浮空状态下用行星减速机构使锥形旋塞旋转，当锥形旋塞旋转后用弹性压紧机构再把它压向阀腔，并置密封比压，因此无论在何种情况下都可以使得锥形旋塞可靠上浮，可靠旋转，可靠密封。同时，本旋塞阀的驱动力矩比一般旋塞阀小7倍以上，例如DN100，4.0MPa普通的硬密封旋塞阀，一般需要150N.m的驱动力矩，而该阀只需要20N.m的驱动力矩就足够。

附图说明

图1为本发明提供的一种硬密封旋塞阀处于关断状态示意图；

图2为驱动阀杆与伸缩机构的内丝杆配合示意图；

图3为本发明提供的一种硬密封旋塞阀处于旋塞已转向的中间状态示意图；

图4为弹性压紧机构配合示意图；

图5A为伸缩机构的剖视图；

图5B为伸缩机构的部分组件示意图；

图6A为正六边形的上转换销正视图；

图6B为正六边形的上转换销俯视图；

图7A为正六边形的下转换销正视图；

图7B为正六边形的下转换销俯视图；

图8A为圆形的上转换销结正视图；

图8B为圆形的上转换销结俯视图

图9A为圆形的下转换销正视图；

图9B为圆形的下转换销俯视图；

图10为驱动阀杆顺时针旋转后关闭阀门时状态的行星减速机构示意图；

图11为伸缩机构装设在锥形旋塞下部的四通旋塞阀示意图；

图12为磁感应驱动的伸缩机构装设在锥形旋塞下部的四通旋塞阀示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例一

发明提供了一种硬密封旋塞阀，其工作过程大体如下：如图1所示的旋塞阀处于关断状态，此时锥形旋塞2中部的旋塞通口30与阀体1的第一贯通通道33及第二贯通通道24相交。当要开启旋塞阀时，逆时针旋转驱动阀杆5，弹性压紧机构立即回缩，如图2所示，驱动阀杆5与伸缩机构15的内丝杆52是间隙配合，当弹性压紧机构的碟形弹簧9的弹性行程伸展到完全放松状态时，伸缩机构15的内丝杆52开始跟随驱动阀杆5一起逆时针旋转，伸缩机构15开始伸展，将旋塞支承座14上顶，从而带动锥形旋塞2上升，上升至一定位置后，继续逆时针旋转驱动阀杆5，由行星减速机构带动锥形旋塞2转动，将旋塞通口30两端分别与第一贯通通道33及第二贯通通道24对准，同时伸缩机构15回缩，而弹性压紧机构伸展，将旋塞支承座14下压，从而带动锥形旋塞2下降，直至锥形旋塞2下降到位，此时阀开启。下面结合图纸来具体论述本发明的结构。

如图1及图3所示，本发明提供的一种硬密封旋塞阀，包括阀体1，在阀体1的左右两侧分别开有供介质流过的第一贯通通道33及第二贯通通道24，在阀体1内有一与第一贯通通道33及第二贯通通道24相交的锥形阀腔32。将阀体支承座3通过两侧的阀盖紧锁螺钉25安装在阀体1的顶部，在阀体1与阀体支承座3之间安装法兰紧锁垫片26。将阀体法兰28通过阀体法兰紧锁螺钉27固定在阀体1的底部。阀盖6安装在阀体支承座3上，在阀盖6的顶端嵌入锁紧螺母4，锁紧螺母4与阀盖6之间安装密封组件7。锥形旋塞2安装在阀体1的锥形阀腔32内，在锥形旋塞2的中部开有旋塞通口30，旋塞通口30在阀的开启状态下与第一贯通通道33及第二贯通通道24相通，在旋塞通口30的两侧开有平衡孔29。锥形旋塞2在锥形阀腔32内可上下浮动及转动，锥形旋塞2在阀关闭状态下阻断第一贯通通道33及第二贯通通道24。驱动阀杆5穿过锁紧螺母4、阀盖6及密封组件7设于阀体支承座3内。

如图4所示，弹性压紧机构套在驱动阀杆5外。弹性压紧机构包括压紧内套11，压紧内套11套在驱动阀杆5外，在压紧内套11外套有压紧外套12，压紧内套11与压紧外套12之间通过螺纹付配合。在压紧内套11与压紧外套12的上方安装滚针轴承10，滚针轴承10套于驱动阀杆5外，滚针轴承10与阀体支承座3之间装设碟形弹簧9。压紧内套11与压紧外套12置于旋塞支承座14上，旋塞支承座14与锥形旋塞2相连。

结合图5A及图5B，在驱动阀杆5外设有伸缩机构15。伸缩机构15包括两侧开有内螺纹及外螺纹的衬套51，在衬套51的内侧及外侧分别设有内丝杆52及外套48，衬套51通过键装配在内丝杆52与外套48之间。内丝杆52套在驱动阀杆5外，内丝杆52中间是带键槽的内孔，与带键销的驱动阀杆5间隙配合，在驱动阀杆5的旋转带动下，使内丝杆52一起旋转，但轴向运动不受限制。在内丝杆52的外侧开有带上轴肩57及下轴肩58的第一螺纹，第一螺纹为顺时针螺纹。在外套48的内侧开有带有上下轴肩的第二螺纹，第二螺纹为逆时针螺纹，衬套51的内侧及外侧分别开有内螺纹及外螺纹。外套48套合在衬套51外，与衬套51的外螺纹配合，外套48的上下轴肩是限制衬套51的运动范围，上下两轴肩之间的螺纹长度及螺距与内丝杆52的外螺纹相等。衬套51的内螺纹是与内丝杆52的第一螺纹配合并且只能在内丝杆52的上轴肩57及下轴肩58之间运动的短丝。衬套51的外螺纹与内螺纹的螺距相等，但旋向相反。因此，第一螺纹与内螺纹形成第一螺纹副，第二螺纹与外螺纹形成第二螺纹副，第一螺纹副与第二螺纹副的旋向相反。在外套48与内丝杆52之间设有旋转下降卡位装置53及旋转上升卡位装置54，旋转下降卡位装置53及旋转上升卡位装置54分别设于衬套51的上方及下方。外套48内部的上下两端分别有键槽或为形状与旋转下降卡位装置53及旋转上升卡位装置54的形状相似，可以不让套装在其内部的旋转下降卡位装置53及旋转上升卡位装置54相对转动，外套48外部为限制转动的形状，与旋塞支承座14配合防止外套48旋转。旋转下降卡位装置53及旋转上升卡位装置54是套合在内丝杆52外、衬套51内的两头。

旋转下降卡位装置53包括上转换销60，在上转换销60的底部设有上卡块61，在所述衬套51的上缘上设有上卡槽62，上卡槽62与上卡块61相配合将所述衬套51在逆时针方向上的旋转卡死、但可以顺时针旋转，上转换销60与内丝杆52之间连接第一弹簧50。旋转上升卡位装置54包括下转换销63，在下转换销63的底部设有下卡块64，在所述衬套51的下缘上设有下卡槽65，下卡槽65与下卡块64相配合将所述衬套51在顺时针方向上的旋转卡死、但可以逆时针旋转，下转换销63与内丝杆52之间连接第二弹簧55。在第一弹簧50及第二弹簧55的作用下，旋转下降卡位装置53及旋转上升卡位装置54的上转换销60及下转换销63始终有一个卡在衬套51的槽内。

上转换销60及下转换销63的内壁为一级台阶状，在内丝杆52的上部设有与上转换销60的台阶状内壁相配合的上轴肩57，在内丝杆52的下部外设有下轴肩58，下轴肩58与下转换销63的台阶状内壁相配合。

若内丝杆52上轴肩57与下轴肩58之间的第一螺纹长度为L、顺时针螺纹，衬套51的长度为T，则衬套51的内螺纹也为顺时针螺纹、外螺纹必须为逆时针螺纹，T必须小于L，整个伸缩机构13伸长的行程S=L-T。

当伸缩机构15处于如图5B所示状态时，上转换销60的上卡块61卡在衬套51的上卡槽62内，同时下转换销63内的台阶状内壁被内丝杆52卡住，使下卡块64与衬套51的下卡槽65脱开。此时，逆时针旋转驱动阀杆5，当驱动阀杆5转过与内丝杆52的配合间隙后由驱动阀杆5带动内丝杆52一起逆时针旋转。此时，由于上卡块61卡在衬套51的上卡槽62内，衬套51逆时针旋转，因此第二螺纹副不起作用，同时，在第一螺纹副的作用下，内丝杆52上升，当内丝杆52的上轴肩57碰到上转换销60的台阶状内壁后，带动上转换销60一起上升。当内丝杆52上升至衬套51的下端面D面与内丝杆52的下轴肩58端面相重合后，上卡块61完全脱离上卡槽62，衬套51可以逆时针旋转，同时下卡块64卡入下卡槽65内（为驱动阀杆5的顺时针转动做好准备）。继续转动驱动阀杆5，由于内丝杆52的下凸块58端面限制第一螺纹副的运动，内丝杆52带动衬套51在第二螺纹副的作用下，内丝杆52跟随衬套51一起下降，直至衬套52的下端面D面与外套48的下轴肩E面相重合，此时内丝杆52与外套48平齐，完成一个伸展-回缩的过程。

为了保证上转换销60及下转换销63不相对于外套48做旋转，则上转换销60及下转换销63的外壁形状可以设计成正多边形，如图6A至图7B所示。此时，外套48两头不带第二螺纹的内壁形状为与上转换销60及下转换销63的外壁形状相配合的正多边形。

若上转换销60及下转换销63的外壁形状为圆形，则如图8A至图9B所示，在上转换销60及下转换销63的外壁上开有直线行程槽，外套传动平键49的一侧设于直线行程槽内，另一侧固定在所述外套48的内壁上。

如图1及图3所示，在驱动阀杆5的底部设有阀杆支承座16，在阀杆支承座16的底部为带限位上轴肩17，限位下轴肩19的螺纹，该螺纹穿过行星减速机构，锥形旋塞2与行星减速机构相连，锥形旋塞2通过行星减速机构跟随驱动阀杆5旋转。当驱动阀杆5旋转时至所述弹性压紧机构完全收缩时，伸缩机构15正好完全伸展、带动锥形旋塞2上升至最高位，限位上轴肩17正好挡住所述行星减速机构的太阳轮18，从而可以带动太阳轮18旋转；当驱动阀杆5反方向旋转至弹性压紧机构完全收缩时，伸缩机构15也正好完全伸展、带动锥形旋塞2上升至最高位，所述的限位下轴肩19挡住所述行星减速机构的太阳轮18。

结合图10，行星减速机构包括太阳轮18，太阳轮18套合在带限位上轴肩17与限位下轴肩19之间的螺纹外，当驱动阀杆5刚开始转动时，太阳轮18只有螺旋的上下运动，并不传递转矩，只有当太阳轮18与驱动阀杆5之间的旋转到受限位上轴肩17限制时，驱动阀杆5才带动太阳轮18一起旋转。在阀体1上部、太阳轮18的同平面上固定装设内齿轮23，在内齿轮23与太阳轮18的四周之间设有三个与内齿轮23、太阳轮18啮合的行星轮22，在行星轮22的中间设有行星轮旋转轴21，行星轮旋转轴21与所述锥形旋塞2相连；内齿轮23上设有行程相同的三段连续齿，在每一段连续齿上啮合一个行星轮22，每一段连续齿上都设有2个活动齿组件。

为了达到限位的目的，在所述内齿轮23上开有弧形行程槽，固定在锥形旋塞2上的阀芯限位销31设于弧形行程槽内，弧形行程槽的弧度与所述锥形旋塞2从开启到关闭或从关闭到开启所需要旋转的角度相同（一般为90度）。

所述活动齿组件包括第一活动齿40与第二活动齿37，第一活动齿40与第二活动齿37对称布置，第一活动齿40与第二活动齿37绕活动齿轴39转动，在第一活动齿40与第二活动齿37上分别连接有第一活动齿弹簧42及第二活动齿弹簧38，在第一活动齿40与第二活动齿37端部的上方及下方分别设有第一挡块41与第二挡块43。

驱动阀杆5带动太阳轮18顺时针旋转、太阳轮18带动行星轮22逆时针自转并带动锥形旋塞2顺时针旋转至A点限位，此时行星轮22的齿与第一活动齿40打滑，行星轮22只有自转，但不再带动锥形旋塞2旋转。同理，第二活动齿37是在驱动阀杆5带动太阳轮18逆时针旋转时锥形旋塞2至B点打滑。

以下结合图纸，对本发明提供的一种硬密封旋塞阀从关闭到开启的整个过程：如图1所示，将驱动阀杆5顺时针旋转到底后，旋塞阀处于关断状态。此时，压紧内套11与压紧外套12之间错开，呈伸展状态，而外套48与内丝杆52之间平齐，限位下轴肩19与太阳轮18之间留有一定行程。当逆时针旋转驱动阀杆5后，压紧内套11在驱动阀杆5的带动下相对压紧外套12螺旋向上运动，弹性压紧机构回缩，而内丝杆52在驱动阀杆5的带动下旋转上升，内丝杆52将旋塞支承座14顶起，从而带动锥形旋塞2上升。当驱动阀杆5旋转至所述弹性压紧机构完全收缩时，内丝杆52旋转上升并带动锥形旋塞2上升至最高位，限位下轴肩19正好挡住太阳轮18，从而可以带动太阳轮18逆时针旋转，带动行星轮22顺时针自转并绕太阳轮18逆时针公转，从而带动锥形旋塞2旋转。锥形旋塞2从A点旋转至B点，固定在锥形旋塞2上的阀芯限位销31受到内齿轮23上开有弧形行程槽的限制到位后，锥形旋塞2上的旋塞通口30正好对准两端的第一贯通通道33及第二贯通通道24，如图3所示，旋塞阀打开，此时行星轮22的齿与第二活动齿37打滑，行星轮22只有自转，但不再带动锥形旋塞2旋转。与此同时，内丝杆52的下凸块被衬套51的下端面D挡住，内丝杆52带动衬套51一起旋转下降、伸缩机构15开始回缩，弹性压紧机构又开始伸展，直到内丝杆52与外套48平齐、压紧内套11与压紧外套12之间错开伸展至最大位置。此时，锥形旋塞2完全卡入阀体1的锥形阀腔32内。若需要关闭旋塞阀，则顺时针旋转驱动阀杆5，依据上述相同原理，将阀打开。

实施例二

如图11所示，为一种伸缩机构装设在锥形旋塞下部的四通旋塞阀示意图，本实施例的旋塞阀与实施例1的旋塞阀的区别在于，伸缩机构15安装在锥形旋塞2的下部，同时，锥形旋塞2与阀体1相配合具有四通通道。其他结构及工作原理与实施例一相同。

实施例三

    如图12所示，本实施例与实施例二的区别在于，采用磁感应驱动，即在驱动阀杆5的顶端，围绕驱动阀杆5布置有一圈磁体66，在一圈磁体66外罩有一个屏蔽套67。屏蔽套67采用非导磁的不锈钢、铜、塑料等制得，这样不会阻隔磁体66的磁力。使用时，在屏蔽套67外再布置一圈磁体，位于屏蔽套67内外的磁体位置一一对应，且极性相反，当位于屏蔽套67外的磁体转动时，带动位于屏蔽套67内的磁体66转动，最终带动驱动阀杆5旋转，达到磁感应驱动的目的。本实施例的其他结构及工作原理同实施例一。

Claims (10)

1.一种硬密封旋塞阀，包括阀体（1），阀体（1）具有一供介质流过的贯通的第一贯通通道（33）与第二贯通通道（24），一与第一贯通通道（33）及第二贯通通道（24）相交的锥形阀腔（32），及一在开启状态下与第一贯通通道（33）与第二贯通通道（24）相通的旋塞通口（30），在锥形阀腔（32）中装设有可转动的锥形旋塞（2），锥形旋塞（2）用于在关闭状态阻断第一贯通通道（33）及第二贯通通道（24），阀盖组件设于阀体（1）上部，驱动阀杆（5）穿设于阀盖组件内，驱动阀杆（5）的底部设有阀杆支承座（16），其特征在于：在驱动阀杆（5）外套有使锥形旋塞（2）上升的伸缩机构（15）及使锥形旋塞（2）趋向锥形阀腔（32）的弹性压紧机构，旋塞支承座（14）与锥形旋塞（2）相连，当驱动阀杆（5）旋转使弹性压紧机构回缩时伸缩机构（15）伸展，通过旋塞支承座（14）将锥形旋塞（2）上顶，驱动阀杆（5）继续旋转又使伸缩机构（15）回缩且弹性压紧机构伸展，通过旋塞支承座（14）将锥形旋塞（2）往锥形阀腔（32）下压并置密封比压，阀杆支承座（16）具有限位上轴肩（17）与限位下轴肩（19），在阀杆支承座（16）位于限位上轴肩（17）与限位下轴肩（19）之间的部分上开有螺纹，太阳轮（18）套合在阀杆支承座（16）的螺纹外，与太阳轮（18）同平面的内齿轮（23）连接在阀体（1）上部，内齿轮（23）与太阳轮（18）之间装设有二个或三个行星轮（22），行星轮（22）中间的行星轮旋转轴（21）与锥形旋塞（2）相连，当驱动阀杆（5）刚开始转动时，太阳轮（18）只有螺旋的上下运动，并不传递转矩，只有锥形旋塞（2）上升后，太阳轮（18）受限位上轴肩（17）或限位下轴肩（19）限制时，驱动阀杆（5）才带动太阳轮（18）一起旋转并带动锥形旋塞（2）旋转至一个角度并限位，此时行星轮（22）打滑而驱动阀杆（5）可以继续旋转至开闭操作结束。

2.如权利要求1所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：所述伸缩机构（15）包括内侧和外侧开有内螺纹及外螺纹的衬套（51），在衬套（51）的内侧及外侧分别设有内丝杆（52）及外套（48），在内丝杆（52）的外侧开有第一螺纹，在外套（48）的内侧开有第二螺纹，第一螺纹与内螺纹形成第一螺纹副，第二螺纹与外螺纹形成第二螺纹副，第一螺纹副与第二螺纹副的行进方向相反，在衬套（51）的上方及下方、外套（48）与内丝杆（52）之间设有一个旋转下降卡位装置（53）及一个旋转上升卡位装置（54）。

3.如权利要求2所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：内丝杆（52）外侧的第一螺纹两端设有上轴肩（57）及下轴肩（58），第一螺纹与外套（48）内侧的第二螺纹的长度相等，且螺纹的长度大于衬套（51）的长度。

4.如权利要求2所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：所述旋转下降卡位装置（53）包括上转换销（60），在上转换销（60）的底部设有上卡块（61），在所述衬套（51）的上缘上设有上卡槽（62），上卡槽（62）与上卡块（61）相配合将所述内丝杆（52）在一个方向上的旋转卡死；所述旋转上升卡位装置（54）包括下转换销（63），在下转换销（63）的上部设有下卡块（64），在所述衬套（51）的下缘上设有下卡槽（65），下卡槽（65）与下卡块（64）相配合将所述衬套（51）在另一个方向上的旋转卡死。

5.如权利要求4所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：上转换销（60）的内壁为一台阶状，在内丝杆（52）向上转动时与上轴肩（57）相配合，至最大行程时使上卡块（61）与上卡槽（62）脱开，此时下卡块（64）与下卡槽（65）完全卡住；下转换销（63）的内壁同样为一台阶状，在内丝杆（52）向下转动时与下轴肩（58）相配合，至最大行程时使下卡块（64）与下卡槽（65）脱开，此时上卡块（61）与上卡槽（62）完全卡住。

6.如权利要求4所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：所述上转换销（60）或所述下转换销（63）的外壁形状为正多边形或圆形，当所述上转换销（60）或所述下转换销（63）的外壁形状为正多边形时，所述外套（48）两头不带第二螺纹的内壁形状为与所述上转换销（60）或所述下转换销（63）的外壁形状相配合的正多边形；当所述上转换销（60）或所述下转换销（63）的外壁形状为圆形时，在所述上转换销（60）或所述下转换销（63）的外壁上开有直线行程槽，外套传动平键（49）的一侧设于直线行程槽内，另一侧固定在所述外套（48）的内壁上。

7.如权利要求1所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：所述内齿轮（23）上设有与所述行星轮（22）对应且行程相同的连续齿，在每一段连续齿上啮合一个行星轮（22），每一段连续齿上都设有第一活动齿（40）与第二活动齿（37），第一活动齿（40）与第二活动齿（37）对称布置，第一活动齿（40）与第二活动齿（37）绕活动齿轴（39）转动，在第一活动齿（40）与第二活动齿（37）上分别连接有第一活动齿弹簧（42）及第二活动齿弹簧（38），在第一活动齿（40）与第二活动齿（37）端部的上方及下方分别设有第一挡块（41）与第二挡块（43）。

8.如权利要求7所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：在所述内齿轮（23）上开有弧形行程槽，固定在锥形旋塞（2）上的阀芯限位销（31）设于弧形行程槽内，弧形行程槽的弧度与所述锥形旋塞（2）从开启到关闭或从关闭到开启所需要旋转的角度相同。

9.如权利要求1所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：所述伸缩机构（15）设于所述锥形旋塞（2）的下方。

10.如权利要求1所述的一种硬密封旋塞阀，其特征在于：在所述驱动阀杆（5）的顶端，围绕驱动阀杆（5）布置有一圈磁体（66），在一圈磁体（66）外罩有一个屏蔽套（67）。

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