CN207213237U - 一种开关同步分动装置及其形成的强制密封球阀 - Google Patents

Abstract

一种开关同步分动装置及其形成的强制密封球阀，属于阀门设备领域。其特征在于：包括内外套装的内阀杆（18）和外阀杆（17），内阀杆（18）和外阀杆（17）的上部分别连接带动其旋转的动力输入机构，内阀杆（18）的下部连接内旋转机构，外阀杆（17）的下部连接外旋转机构，外旋转机构可转动的安装在内旋转机构上，动力输入机构上设有限制内阀杆（18）转动角度的限位机构，外阀杆（17）的转动角度大于内阀杆（18）的转动角度。本实用新型利用同一动力输入机构带动两组不同部件实现不同角度的旋转动作，同时也能做到同步和/或分步转动；与介质接触的功能在被移出到阀门外面后，阀门整体的可靠性和可维护性都大大地提升。

Description

一种开关同步分动装置及其形成的强制密封球阀

技术领域

一种开关同步分动装置及其形成的强制密封球阀，属于阀门设备领域。

背景技术

在流体控制领域，特别是对流体开关控制和关闭严密性要求苛刻的领域，要求阀门能够在直通的状态下尽可能小的产生压降，并且能够提供不受管线介质压力影响的强制扭矩密封，现有技术中，强制密封阀门最为代表的传统提升杆是强制密封球阀，该结构虽然可以实现阀门在开关全程大部分过程中与阀座无接触、无摩擦，但是没有真正做到无摩擦，另外，本申请的申请人在2016年提出了一种全新的强制密封球阀结构，专利号为201610355492.5，该结构实现了真正无摩擦的技术目的。

在该发明中，阀杆带动阀球旋转通过扭转弹簧实现，采用了扭转弹簧实现阀杆对阀球基体的90度传动，通过试验证明，该种结构在长期使用过程中存在一种隐患，那就是，当阀门从全开到全关的过程中，如果操作过快，或阀球有卡滞的情况时，齿轮传动机构可能会相对阀球发生旋转，而此时，阀球并没有完全关闭到位，故而使得阀门出现故障。再者，为了充分保证阀门启闭过程中的安全性，需要在阀门上增加安全锁定机构，安全锁定机构需要布置在阀杆齿轮与阀球基体之间，包含锁舌，和弹簧等多个部分。这些部件长期与介质接触，如果出现故障，更换起来非常麻烦，而且影响可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证阀门开启和关闭真正做到安全可靠、改变锁定方式，简化阀门内部结构，同步实现开关分动的开关同步分动装置及其形成的强制密封球阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开关同步分动装置，其特征在于：包括内外套装的内阀杆和外阀杆，内阀杆和外阀杆的上部分别连接带动其旋转的动力输入机构，内阀杆的下部连接内旋转机构，外阀杆的下部连接外旋转机构，外旋转机构可转动的安装在内旋转机构上，动力输入机构上设有限制内阀杆转动角度的限位机构，外阀杆的转动角度大于内阀杆的转动角度。

本实用新型的开关同步分动装置采用两组传动机构内外套装的形式，具体的，为内外套装且可各自单独转动的内阀杆和外阀杆，同时，内阀杆和外阀杆的顶部分别连接同一组动力输入机构，下部分别连接不同的旋转机构，可通过同一动力输入机构的带动实现带动内、外旋转机构同步旋转；与之同时，动力输入机构上设有限制内阀杆转动角度的限位机构，使得，内阀杆和外阀杆的转动角度不同，而且外旋转机构可转动的安装在内旋转机构上，通过这一设置，可实现，内外阀杆同步正向旋转关闭阀门直至内阀杆的转动受限于限位机构，此时，动力输入机构也断开对内阀杆的动力输出，因此内阀杆停止转动，而动力输入机构对外阀杆的动力输出并不断开，因此外阀杆仍会相对于内阀杆继续正向转动直至极限位。动力输入机构反转时，将首先驱动外阀杆反转，直至极限位，外旋转机构将带动内旋转机构进而带动内阀杆脱开限位机构的作用随着转动，这样内外阀杆又可以同步反转直至阀门全开。由此，即可通过这种内外套装的、紧凑的传动机构利用同一动力输入机构带动两组不同部件实现不同角度的旋转动作，同时也能做到同步或分步转动。

所述的动力输入机构为蜗轮蜗杆传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆蜗轮、内阀杆蜗轮和蜗轮箱，外阀杆蜗轮和内阀杆蜗轮分别安装在外阀杆和内阀杆的上部，外阀杆蜗轮和内阀杆蜗轮的蜗轮齿共同啮合连接蜗杆，蜗杆一端安装在蜗轮箱内，另一端伸出蜗轮箱外部。

采用传动稳定可靠的蜗轮蜗杆机构，但创新地将蜗轮切分成上下两个部分。将阀杆部分修改为内外同轴的两个阀杆，内阀杆与阀球基体顶部形成驱动配合连接，外阀杆与阀杆齿轮上部形成驱动配合。内阀杆的顶部与蜗轮的上半部分形成驱动配合；外阀杆的顶部与蜗轮的下半部分形成驱动配合；上部分蜗轮为扇形设置，下部分的蜗轮是全齿的；上下部分蜗轮共同与同一个蜗杆形成蜗轮蜗杆配合，即可轻松实现与扇形蜗轮连接的内阀杆只能转动全齿蜗轮路径的一部分。

所述的内阀杆蜗轮为扇形设置，内阀杆蜗轮的端面上设有限制内阀杆蜗轮转动角度的限位机构。

所述的蜗轮箱内的上部设有用于调节外阀杆和内阀杆安装初始位置的调节机构，调节机构包括扇形蜗轮压紧转轴和压紧螺钉，扇形蜗轮压紧转轴为带有阶梯凸台的阶梯轴，扇形蜗轮压紧转轴下部连接内阀杆蜗轮，上部连接蜗轮箱盖，扇形蜗轮压紧转轴的上端面上设有调节槽孔，调节槽孔内安装压紧螺钉，通过压紧螺钉压紧扇形蜗轮压紧转轴和内阀杆蜗轮。

扇形蜗轮压紧转轴和压紧螺钉是用来调整和约束内外阀杆安装初始位置的。扇形蜗轮压紧转轴与内阀杆驱动配合，通过摩擦力与内阀杆蜗轮联结传递扭矩。这样在安装时，如果下部驱动配合有加工偏差时，上部可以调节内外阀杆的起始位置。

所述的动力输入机构为齿轮组传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆齿轮、内阀杆齿轮和齿轮箱，内阀杆齿轮为扇形设置，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮分别安装在外阀杆和内阀杆的上部，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮的啮合齿共同啮合连接主动齿轮，主动齿轮通过主动转轴转动安装在齿轮箱内，主动转轴一端伸出齿轮箱外部，内阀杆齿轮端面上设有限制内阀杆齿轮转动角度的限位机构。

所述的限位机构为设置在内阀杆蜗轮或内阀杆齿轮端面上的限位挡块。

所述的外旋转机构包括顺序啮合的输入齿轮、中间齿轮和输出齿轮，输入齿轮连接外阀杆，且输入齿轮可转动的安装在内旋转机构顶部，输出齿轮可转动的安装在所述的内旋转机构一侧，内旋转机构的顶部穿过输入齿轮连接内阀杆。

所述的动力输入机构上设有安全锁紧机构，安全锁紧机构为磁吸机构，包括分别设置在蜗轮箱或齿轮箱上的上磁铁，及对应设置在蜗轮或齿轮上的磁性相反的另一组下磁铁或铁块。

采用强力永磁铁的方式在开阀时固定阀球，替代现有技术采用扭力弹簧的设计。在上部设置的蜗轮上安装有强永久磁铁，蜗轮蜗杆安装在箱体内；蜗轮箱体上设有仅阻止扇形设置的蜗轮（也就是阀球基体）转动90度的可调式限位；箱体上盖关限位处设有与磁铁相吸引的铁块（也可以是与扇形蜗轮上安装的磁铁磁极相反的磁铁）。

利用开关同步分动装置形成的强制密封球阀，包括阀体、阀座及阀瓣，其特征在于：包括阀体、阀座及阀瓣，其特征在于：所述的开关同步分动装置套装在阀座内，内阀杆和外阀杆伸出阀座上部，内旋转机构安装在阀座内部，外旋转机构输出端螺纹连接阀瓣。

所述的外阀杆和内阀杆的下部分别设有防喷出机构，所述的防喷出机构为设置在外阀杆和内阀杆下端部的环形凸台，所述阀体上部开口处对应设有限制外阀杆下部设置的环形凸台上移的环形挡块；外阀杆下部内侧对应设有限制内阀杆下部设置的环形凸台上移的环形挡块。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型的开关同步分动装置采用两组传动机构内外套装的形式本实用新型的开关同步分动装置采用两组传动机构内外套装的形式，具体的，为内外套装且可各自单独转动的内阀杆和外阀杆，同时，内阀杆和外阀杆的顶部分别连接同一组动力输入机构，下部分别连接不同的旋转机构，可通过同一动力输入机构的带动实现带动内、外旋转机构同步旋转；与之同时，动力输入机构上设有限制内阀杆转动角度的限位机构，使得，内阀杆和外阀杆的转动角度不同，而且外旋转机构可转动的安装在内旋转机构上，通过这一设置，可实现，内外阀杆同步正向旋转关闭阀门直至内阀杆的转动受限于限位机构，此时，动力输入机构也断开对内阀杆的动力输出，因此内阀杆停止转动，而动力输入机构对外阀杆的动力输出并不断开，因此外阀杆仍会相对于内阀杆继续正向转动直至极限位（也就是阀瓣完全顶起与阀座抱合）。动力输入机构反转时，将首先驱动外阀杆反转，直至极限位（也就是阀瓣完全收紧在阀球上时），外旋转机构将带动内旋转机构进而带动内阀杆脱开限位机构（强力磁铁）的吸合作用而随着转动，这样内外阀杆又可以同步反转直至阀门全开。由此，即可通过这种内外套装的、紧凑的传动机构利用同一动力输入机构带动两组不同部件实现不同角度的旋转动作，同时也能做到同步或分步转动。

本实用新型的强制密封球阀利用上述的开关同步分动装置，把实现阀球基体与阀杆齿轮同步的需求变为同步内外阀杆的需求，进而在内外阀杆上装配了相同蜗轮切分的上部扇形涡轮和下部全齿蜗轮结构，在不改变人们使用阀门习惯的情况下，通过蜗杆与上部扇形涡轮和下部全齿蜗轮的同时啮合实现阀球基体与阀杆齿轮的同步锁定，又通过设置扇形蜗轮为约90度齿的部分啮合构造，实现阀球基体与阀杆齿轮同步的解锁；另一个改进是采用简单的强力磁铁装置，使阀门在90度开关过程中，当阀球旋转到关位时停止，本装置能够使齿轮组独立于阀球旋转，实现强制密封功能。同时，在该强制密封球阀开启时，可固定阀球基体于关位，直至阀瓣收紧后才让阀球基体向开启方向无摩擦旋转，与介质接触的部分功能在被移出到阀门外面后，阀门整体的可靠性和可维护性都大大地提升。

附图说明

图1为实施例1开关同步分动装置形成的强制密封球阀的爆炸图示意图。

图2为实施例1开关同步分动装置形成的强制密封球阀内部结构轴侧图示意图。

图3为实施例1开关同步分动装置形成的强制密封球阀内部结构主视图示意图。

图4为图2的另一角度示意图。

图5为实施例1的开关同步分动装置连接关系示意图。

图6为实施例1的蜗轮蜗杆机构连接关系示意图。

图7为图6的俯视图示意图。

图8为实施例1的蜗轮箱盖结构示意图。

图9为可调节的上阀杆扇形涡轮与压盘间的爆炸构造。

其中，1、阀体 2、阀盖垫片 3、阀座 4、阀体螺栓 5、阀球基体 6、螺柱齿轮压环 7、螺柱齿轮 8、阀瓣 9、阀杆齿轮 10、小齿轮 11、上盖 12、阀杆上盖 13、阀杆上盖螺钉 14、压紧螺钉 15、小齿轮压盖 16、扇形蜗轮压紧转轴 17、外阀杆 18、内阀杆 19、蜗轮箱 20、外阀杆蜗轮 21、内阀杆蜗轮 211、下磁铁 2、蜗杆 23、限位挡块24、蜗轮箱盖 241、蜗轮箱固定限位挡块 242、上磁铁 243、内阀杆蜗轮轴孔 25、限位锁定螺母 26、调节槽孔。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照附图1~9：一种开关同步分动装置，包括内外套装的内阀杆18和外阀杆17，内阀杆18和外阀杆17的上部分别连接带动其旋转的动力输入机构，内阀杆18的下部连接内旋转机构，外阀杆17的下部连接外旋转机构，外旋转机构可转动的安装在内旋转机构上，动力输入机构上设有限制内阀杆18转动角度的限位机构，外阀杆17的转动角度大于内阀杆18的转动角度。

动力输入机构为蜗轮蜗杆传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆蜗轮20、内阀杆蜗轮21和蜗轮箱19，外阀杆蜗轮20和内阀杆蜗轮21分别安装在外阀杆17和内阀杆18的上部，外阀杆蜗轮20和内阀杆蜗轮21的蜗轮齿共同啮合连接蜗杆22，蜗杆22一端安装在蜗轮箱19内，另一端伸出蜗轮箱19外部。内阀杆蜗轮21为扇形设置，内阀杆蜗轮21的端面上设有限制内阀杆蜗轮21转动角度的限位机构。

动力输入机构为齿轮组传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆齿轮、内阀杆齿轮和齿轮箱，内阀杆齿轮为扇形设置，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮分别安装在外阀杆17和内阀杆18的上部，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮的共同啮合连接主动齿轮，主动齿轮通过主动转轴转动安装在齿轮箱内，主动转轴一端伸出齿轮箱外部，内阀杆齿轮端面上设有限制内阀杆齿轮转动角度的限位机构。

限位机构为设置在内阀杆蜗轮21或内阀杆齿轮端面上的左右两组限位挡块23，限位机构还包括蜗轮箱盖24上对应设有的可调式限位机构，可调式限位机构仅阻止扇形设置的内阀杆蜗轮21及内阀杆蜗轮21连接的阀球基体5转动90度，具体的，可调式限位机构为设置在蜗轮箱盖24上的、弧形设置的蜗轮箱固定限位挡块241，左右两组限位挡块23设置在蜗轮箱固定限位挡块241的两侧，左右两组限位挡块23之间的形成的夹角为蜗轮箱固定限位挡块241的转动范围。

蜗轮箱19内的上部设有用于调节外阀杆17和内阀杆18安装初始位置的调节机构，调节机构包括扇形蜗轮压紧转轴16和压紧螺钉14，扇形蜗轮压紧转轴16为带有阶梯凸台的阶梯轴，扇形蜗轮压紧转轴16下部连接内阀杆蜗轮21，上部连接蜗轮箱盖24，扇形蜗轮压紧转轴16的上端面上设有调节槽孔26，调节槽孔26内安装压紧螺钉14，通过压紧螺钉14压紧扇形蜗轮压紧转轴16和内阀杆蜗轮21。（也可设置多个调节槽孔26和压紧螺钉14组合。）

外旋转机构包括顺序啮合的输入齿轮、中间齿轮和输出齿轮，输入齿轮连接外阀杆17，且输入齿轮可转动的安装在内旋转机构顶部，输出齿轮可转动的安装在所述的内旋转机构一侧，内旋转机构的顶部穿过输入齿轮连接内阀杆18。具体的，输入齿轮、中间齿轮和输出齿轮分别为阀杆齿轮9、小齿轮10和螺柱齿轮7。

动力输入机构上设有安全锁紧机构，安全锁紧机构为磁吸机构，包括分别设置在蜗轮箱盖24或齿轮箱盖上的上磁铁242，及对应设置在蜗轮上，具体的，为设置在内阀杆蜗轮21上或齿轮上的磁性相反的另一组下磁铁211或铁块。采用强力永磁铁的方式在开阀时固定阀球基体5，替代现有技术关于扭力弹簧的设计。在上部设置的蜗轮，具体的为内阀杆蜗轮21上安装有强永久磁铁，蜗轮蜗杆安装在蜗轮箱19内。

利用开关同步分动装置形成的强制密封球阀，包括阀体1、阀座3及阀瓣8，开关同步分动装置套装在阀座3内，内阀杆18和外阀杆17伸出阀座3上部，内旋转机构安装在阀座3内部，外旋转机构输出端螺纹连接阀瓣8。

具体的，该强制密封球阀阀杆分为内外套装的内阀杆18和外阀杆17，内旋转机构为阀球基体5，内阀杆18下部连接阀球基体5，外阀杆17下部连接外旋转机构，外旋转机构的输入端可转动的安装在阀球基体5顶部，外旋转机构的输出端可转动的安装在阀球基体5上，外旋转机构输出端螺纹连接阀瓣8。动力输入机构的输入端连接手轮或动力执行器。

外阀杆17和内阀杆18的下部分别设有防喷出机构，所述的防喷出机构为设置在外阀杆17和内阀杆18下端部的环形凸台，所述阀体1上部开口处对应设有限制外阀杆17下部设置的环形凸台上移的环形挡块；外阀杆17下部内侧对应设有限制内阀杆18下部设置的环形凸台上移的环形挡块。

在本实用新型中，相应部件名称及功能解释如下：

阀杆：阀门顶部操作阀门的传递扭矩的轴；本实用新型设计独特的内外阀杆设计；

阀座：阀门上主要的密封部件，跟阀球基体5抱合后实现密封；

阀球基体5：本实用新型中承载齿轮传动组和阀瓣的部分；

阀瓣8：阀球基体5上实现与阀座密封的部件；

阀杆齿轮9：与阀杆连接形成传动的齿轮；

螺柱齿轮7：与阀瓣8连接形成螺旋配合的齿轮；

小齿轮10：与阀杆齿轮9及螺柱齿轮7啮合形成传动系统的中间传动齿轮；

蜗轮蜗杆：本实用新型顶部实现扭矩传递的机构；本实用新型中蜗轮被切分成了上下两部分，分别与内外阀杆相连；

工作原理与工作过程：本实用新型将阀杆部分修改为内外同轴的两个阀杆，内阀杆18与阀球基体5顶部形成驱动配合连接。外阀杆17与阀杆齿轮9上部形成驱动配合。内阀杆18的顶部与上部扇形设置的内阀杆蜗轮21形成驱动配合；外阀杆17的顶部与下部设置的全齿的外阀杆蜗轮20形成驱动配合；上部分的内阀杆蜗轮21仅有约87度的齿；下部分的外阀杆蜗轮20是全齿的；上下两蜗轮共同与同一个蜗杆22形成蜗轮蜗杆配合；扇形蜗轮上安装有强永久磁铁；蜗轮蜗杆安装在箱体内；箱体上设有仅阻止扇形蜗轮也就是阀球基体转动90度的可调式限位；蜗轮箱体盖24上设有与下磁铁211相吸引的铁块也可以是与扇形蜗轮上安装的下磁铁211磁极相反的磁铁；蜗杆22端部的轴可连接手轮或动力执行器；通过旋转蜗杆22可以带动蜗轮旋转，从而带动阀球基体5和/或齿轮旋转；当上下两蜗轮同时与蜗杆22啮合时，阀球基体5与齿轮同步旋转；由于扇形蜗轮仅有约90度的齿，当扇形蜗轮不与蜗杆22啮合时，蜗杆22的旋转将只带动全齿蜗轮旋转。此时阀杆齿轮9将相对于阀球基体5发生旋转，阀杆齿轮9将使啮合在一起的齿轮组旋转，最终通过螺柱齿轮7与阀瓣8间的螺旋配合使阀瓣8顶起或收回。本实用新型的阀门开关与通常的球阀相同，也就是当阀球基体5中的流道与管道轴线相同时，打开，流道的中轴与管道垂直时，关闭。

本实用新型在工作时，在阀门全开时，阀瓣8是收紧在阀球基体5上的，此时上部扇形设置的内阀杆蜗轮21和下部全齿设置的外阀杆蜗轮20均与蜗杆22啮合，旋转蜗杆22，驱动阀门向全关方向转动时，内阀杆18和外阀杆17同步转动。当阀球基体5处于全关位，也就是阀球流道中轴与管道轴线垂直时，扇形蜗轮已经没有齿可与蜗杆22啮合了，同时磁铁也将扇形蜗轮的位置固定在关位。继续旋转蜗杆22，则全齿蜗轮会继续旋转，进而驱动与之相连的齿轮相对阀球基体5转动，从而将旋转扭矩传递到螺柱齿轮7，在螺旋配合的约束下，阀瓣8会被顶起实现强制密封。开阀时，蜗杆22反转，此时扇形蜗轮由于有上磁铁242和下磁铁211的吸附固定，停留在原位不动。蜗杆22的旋转将使全齿蜗轮旋转，从而带动外阀杆17和阀杆齿轮9旋转，最终传递扭矩使阀瓣8在螺柱齿轮7的旋转下收回。当阀瓣8完全与阀球基体5收紧后，阀球基体5将跟随外阀杆17一起转动，从而带动内阀杆18随动，进而将扭矩传递到扇形蜗轮，当扭矩超过磁铁吸力时，扇形蜗轮就被带动与蜗杆22啮合在一起。上下蜗轮又同时与蜗杆22啮合了，继续旋转蜗杆22，阀球基体5将旋转直至阀门完全打开。

实施例2

动力输入机构还可以为齿轮组传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆齿轮、内阀杆齿轮和齿轮箱，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮的共同啮合连接主动齿轮，主动齿轮通过主动转轴转动安装在齿轮箱内，主动转轴一端伸出齿轮箱外部，内阀杆齿轮为扇形设置。内阀杆齿轮的端面上设有限制内阀杆齿轮转动角度的限位机构。其他设置与工作原理与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种开关同步分动装置，其特征在于：包括内外套装的内阀杆（18）和外阀杆（17），内阀杆（18）和外阀杆（17）的上部分别连接带动其旋转的动力输入机构，内阀杆（18）的下部连接内旋转机构，外阀杆（17）的下部连接外旋转机构，外旋转机构可转动的安装在内旋转机构上，动力输入机构上设有限制内阀杆（18）转动角度的限位机构，外阀杆（17）的转动角度大于的内阀杆（18）的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的动力输入机构为蜗轮蜗杆传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆蜗轮（20）、内阀杆蜗轮（21）和蜗轮箱（19），外阀杆蜗轮（20）和内阀杆蜗轮（21）分别安装在外阀杆（17）和内阀杆（18）的上部，外阀杆蜗轮（20）和内阀杆蜗轮（21）的蜗轮齿共同啮合连接蜗杆（22），蜗杆（22）一端安装在蜗轮箱（19）内，另一端伸出蜗轮箱（19）外部。

3.根据权利要求2所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的内阀杆蜗轮（21）为扇形设置，内阀杆蜗轮（21）的端面上设有限制内阀杆蜗轮（21）转动角度的限位机构。

4.根据权利要求2所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的蜗轮箱（19）内的上部设有用于调节外阀杆（17）和内阀杆（18）安装初始位置的调节机构，调节机构包括扇形蜗轮压紧转轴（27）和压紧螺钉（14），扇形蜗轮压紧转轴（27）为带有阶梯凸台的阶梯轴，扇形蜗轮压紧转轴（27）下部连接内阀杆蜗轮（21），上部连接蜗轮箱盖（24），扇形蜗轮压紧转轴（27）的上端面上设有调节槽孔（28），调节槽孔（28）内安装压紧螺钉（14），通过压紧螺钉（14）压紧扇形蜗轮压紧转轴（27）和内阀杆蜗轮（21）。

5.根据权利要求1所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的动力输入机构为齿轮组传动机构，包括上下同轴心叠加设置的外阀杆齿轮、内阀杆齿轮和齿轮箱，内阀杆齿轮为扇形设置，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮分别安装在外阀杆（17）和内阀杆（18）的上部，外阀杆齿轮和内阀杆齿轮共同啮合连接主动齿轮，主动齿轮通过主动转轴转动安装在齿轮箱内，主动转轴一端伸出齿轮箱外部，内阀杆齿轮端面上设有限制其转动角度的限位机构。

6.根据权利要求2或5所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的限位机构为设置在内阀杆蜗轮（21）或内阀杆齿轮端面上的限位挡块（23）。

7.根据权利要求1所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的外旋转机构包括顺序啮合的输入齿轮、中间齿轮和输出齿轮，输入齿轮连接外阀杆（17），且输入齿轮可转动的安装在内旋转机构顶部，输出齿轮可转动的安装在所述的内旋转机构一侧，内旋转机构的顶部穿过输入齿轮连接内阀杆（18）。

8.根据权利要求2或5所述的一种开关同步分动装置，其特征在于：所述的动力输入机构上设有安全锁紧机构，安全锁紧机构为磁吸机构，包括分别设置在蜗轮箱盖（24）或齿轮箱上的磁铁，及对应设置在蜗轮或齿轮上的磁性相反的另一组磁铁或铁块。

9.根据权利要求1~5或7任一所述的开关同步分动装置形成的强制密封球阀，包括阀体（1）、阀座（3）及阀瓣（8），其特征在于：所述的开关同步分动装置套装在阀座（3）内，内阀杆（18）和外阀杆（17）伸出阀座（3）上部，内旋转机构安装在阀座（3）内部，外旋转机构输出端螺纹连接阀瓣（8）。

10.根据权利要求9所述的一种强制密封球阀，其特征在于：所述的外阀杆（17）和内阀杆（18）的下部分别设有防喷出机构，所述的防喷出机构为设置在外阀杆（17）和内阀杆（18）下端部的环形凸台，所述阀体（1）上部开口处对应设有限制外阀杆（17）下部设置的环形凸台上移的环形挡块；外阀杆（17）下部内侧对应设有限制内阀杆（18）下部设置的环形凸台上移的环形挡块。