CN106151567B - 一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法 - Google Patents

一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106151567B
CN106151567B CN201610296037.2A CN201610296037A CN106151567B CN 106151567 B CN106151567 B CN 106151567B CN 201610296037 A CN201610296037 A CN 201610296037A CN 106151567 B CN106151567 B CN 106151567B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
valve
platform
bar
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610296037.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106151567A (zh
Inventor
张新丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mudanjiang Linhai Petroleum Fishing Tool Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610296037.2A priority Critical patent/CN106151567B/zh
Publication of CN106151567A publication Critical patent/CN106151567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106151567B publication Critical patent/CN106151567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/02—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having conical surfaces; Packings therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
    • C23C8/30—Carbo-nitriding
    • C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，其特征在于：该螺旋装置的制造方法包含以下步骤：A、锻造毛坯；B、机加工；C、制作夹具；D、将螺旋装置固定在夹具上；E、热处理；G、渗碳、氮处理，经过上述方法制造出来的该螺旋装置具有表面增强硬度和自润滑性，提高该棒料的强度和韧性，使该螺旋装置保持需要的形状，同时碳、氮渗入螺旋装置的深度达到5‑10μm,有效的提高螺旋装置表面的耐磨性，提升使用寿命。

Description

一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种旋塞阀零件，尤其是涉及一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞形状一般为圆锥形，通道成梯形，其缺点是:这些圆锥形阀塞在使用时，容易产生磨损，导致密封面产生泄漏，这些零部件的结构无法对阀塞与阀体之间的密封进行补偿，发生泄漏后，只能重新更换、维修或直接报废，形成很大的经济损失，同时这些零部件制造困难、使用寿命短。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种制造方便、使用寿命长的一种密封比压可调式旋塞阀的零件一种螺旋装置的制造方法。
本发明通过如下技术方案来实现：
该一种密封比压可调式旋塞阀包括阀体、阀塞和手柄，阀体内为流体内腔，并设有倒圆锥台形结构的密封面，阀塞为倒圆锥台形结构，阀塞设有通道，通道成上宽下窄的梯形结构，阀塞外圆设有与阀体内的倒圆锥台形密封面成90°开启或关闭阀塞通道的阀塞密封面，阀塞上端设有U型内腔，在该U型内腔壁处设有导向槽，阀体上端设阀盖，阀盖边缘处设有限位槽，该限位槽以阀盖轴心为中心，设计成圆弧形结构，该限位槽处设有能调节该圆弧形限位槽弧长的限位机构，以阀盖轴心为中心线，设有可调节密封比压的调节装置，该调节装置包括：定位套、调节杆和螺旋装置，定位套通过螺纹固定安装在阀盖处，定位套螺纹处设有锁紧螺母，定位套下端设有笼式结构的定位台，该定位台伸入阀塞上端U型内腔，定位台下端设有横向定位孔，调节杆安装在定位套内腔，调节杆上端设有固定机构，调节杆下端为外螺纹式结构，并伸入到定位台内腔，螺旋装置整体为螺旋式结构，下端设有与横向定位孔相配合的横杆，上端设有伸入到定位台内腔的平台，该平台处设有与调节杆下端外螺纹相配合的内螺纹，该螺旋装置中部设有与导向槽相配合的导轨，该导轨成螺旋式盘绕在所述定位台外圆处，定位套上端外圆处设有启闭套，该启闭套下端伸入限位槽，并与阀塞相连接，启闭套上端与手柄相连接，所述阀塞下端面与阀体内腔底面之间设有螺旋式压缩弹簧，其特征在于：所述螺旋装置化学的成份（百分比）为：C 0.9~ 1.0、Mn 1.0-2.0、Si 0.5-0.8、Cr 15-19、Ni 0.8-1.5、余量铁及无法去除的微量杂质，其制造方法如下：
A、锻造毛坯：将棒料切割成所需的长度，将棒料一端加热到300-450℃，然后锻成外部圆弧形的板式平台；
B、机加工：将板式平台两端面铣平，并在该平台中心处钻螺纹孔，将棒料另一端加工成所需尺寸的圆形钢条；
C、制作夹具：切割一定大小和长度的圆柱体，在该圆柱体下端钻与棒料的圆形钢条相配合的通孔，在该圆柱体上端面钻与棒料板式平台中心的螺纹孔尺寸一样大小的螺纹内通孔；
D、将螺旋装置固定在夹具上：将棒料一端的圆形钢条伸入到圆柱体下端的通孔，利用专用工装夹紧板式平台并旋转，使暴露在外面的圆形钢条绕圆柱体旋转，最后选用一个螺纹尺寸与板式平台处的螺纹通孔尺寸相等的螺栓，将板式平台固定在圆柱体上端面处；
E、热处理：螺旋装置、圆柱体及螺栓一起放入到热处理炉中，升温热处理炉，使炉内温度达到220-250℃，保温22-23小时，随炉冷却到室温时，取出；
F、将螺旋装置从夹具处卸下：缓慢松开螺栓，然后将螺旋装置从夹具处卸下；
G、渗碳、氮处理：将步骤F处卸下的螺栓重新旋入螺旋装置上端板式平台处的螺纹通孔，使螺栓的螺纹完全塞满该螺纹通孔，利用钢丝绕在螺栓处，并将螺栓和螺旋装置一起固定在渗氮炉中，密封好渗氮炉，将渗氮炉抽真空，使真空度达到-95KPa时停止抽真空，然后缓慢的向渗氮炉中注入比例为1：1.5的变换气和氮气，使螺旋装置的外表面完全暴露在变换气和氮气中，当渗氮炉中的气体压力达到表压为10KPa时，停止注入，然后缓慢的升高渗氮炉中的温度，使温度达到1010-1060℃时，保持该温度2-2.5小时，停止加热，随炉冷却到室温，取出。
更进一步的，步骤D中所述的专用工装为钢丝旋转机。
更进一步的，步骤E中所述的热处理炉内温度达到235℃，保温22.5小时。
更进一步的，步骤G中所述的渗氮炉内的温度为1030℃，保温2.5小时。
更进一步的，步骤G中所述的渗氮炉内的变换气包含CH4成份，该CH4成份占变换气总量的50-60%。
本发明的渗碳、氮处理后，使碳、氮元素渗入螺旋装置的深度为5-10μm。
本发明的优点在于：选用上述化学成份的钢材棒料，特别是控制Cr15-19的含量，有效的提高该棒料的强度和韧性；利用固定在夹具上做温度为220-250℃，保温22-23小时的热处理，有效的消除了该棒料在锻造和机加工过程中产生的应力，提升了使用寿命，同时使该螺旋装置保持需要的形状；渗碳、氮处理，将碳、氮元素同时渗入到螺旋装置，使该螺旋装置表面增强硬度和自润滑性，同时使碳、氮渗入螺旋装置的深度达到5-10μm,有效的提高螺旋装置表面的耐磨性，提升使用寿命。
附图说明
图1为一种密封比压可调式旋塞阀的结构示意图。
图2为本发明螺旋装置初始状态的结构示意图。
图3为本发明螺旋装置固定在夹具上的结构示意图。
图4为本发明螺旋装置最终状态的结构示意图。
具体实施方式：
根据图1可知，本发明一种密封比压可调式旋塞阀包括阀体1、阀塞2、手柄8、固定机构9和调节装置，阀体1内为流体内腔，并设有倒圆锥台形结构的密封面，阀塞2为倒圆锥台形结构，阀塞2设有通道，通道成上宽下窄的梯形结构，阀塞2外圆设有与阀体1内的倒圆锥台形密封面成90°开启或关闭阀塞2通道的阀塞密封面，阀塞2上端设有U型内腔，在该U型内腔壁处设有导向槽，阀体1上端设阀盖，阀盖边缘处设有限位槽10，该限位槽10以阀盖轴心为中心，设计成圆弧形结构，该限位槽10处设有能调节该圆弧形限位槽弧长的限位机构，以阀盖轴心为中心线，设有可调节密封比压的调节装置，该调节装置包括：定位套7、调节杆5和螺旋装置3，定位套7通过螺纹固定安装在阀盖处，定位套螺纹处设有锁紧螺母，定位套7下端设有笼式结构的定位台，该定位台伸入阀塞2上端U型内腔，定位台下端设有横向定位孔，调节杆5安装在定位套7内腔，调节杆5上端设有固定机构9，调节杆5下端为外螺纹式结构，并伸入到定位台内腔，螺旋装置3整体为螺旋式结构，下端设有与横向定位孔相配合的横杆，上端设有伸入到定位台内腔的平台，该平台处设有与调节杆5下端外螺纹相配合的内螺纹，该螺旋装置3中部设有与导向槽相配合的导轨，该导轨成螺旋式盘绕在所述定位台外圆处，定位套7上端外圆处设有启闭套，该启闭套下端伸入限位槽10，并与阀塞2相连接，启闭套上端与手柄8相连接，所述阀塞2下端面与阀体内腔底面之间设有螺旋式压缩弹簧11，所述阀塞2上端外圆与阀体内腔壁之间设有密封圈4，所述调节杆5外圆与定位套7内腔壁之间设有密封圈6。
所述螺旋装置3的化学成份（百分比）为：C 0.9~ 1.0、Mn 1.0-2.0、Si 0.5-0.8、Cr15-19、Ni 0.8-1.5、余量铁及无法去除的微量杂质，其制造方法如下：
A、锻造毛坯：将棒料切割成所需的长度，将棒料一端加热到300-450℃，然后锻成外部圆弧形的板式平台12；
B、机加工：将板式平台12两端面铣平，并在该平台中心处钻螺纹孔，将棒料另一端加工成所需尺寸的圆形钢条13；
C、制作夹具：切割一定大小和长度的圆柱体14，在该圆柱体14下端钻与棒料的圆形钢条13相配合的通孔，在该圆柱体14上端面钻与棒料板式平台12中心的螺纹孔尺寸一样大小的螺纹内通孔；
D、将螺旋装置固定在夹具上：将棒料一端的圆形钢条13伸入到圆柱体14下端的通孔，利用专用工装夹紧板式平台12并旋转，使暴露在外面的圆形钢条绕圆柱体14旋转，最后选用一个螺纹尺寸与板式平台处的螺纹通孔尺寸相等的螺栓15，将板式平台12固定在圆柱体14上端面处；
E、热处理：螺旋装置3、圆柱体14及螺栓15一起放入到热处理炉中，升温热处理炉，使炉内温度达到220-250℃，保温22-23小时，随炉冷却到室温时，取出；
F、将螺旋装置从夹具处卸下：缓慢松开螺栓15，然后将螺旋装置3从圆柱体14处卸下；
G、渗碳、氮处理：将步骤F处卸下的螺栓15重新旋入螺旋装置3上端板式平台12处的螺纹通孔，使螺栓15的螺纹完全塞满该螺纹通孔，利用钢丝绕在螺栓15处，并将螺栓15和螺旋装置3一起固定在渗氮炉中，密封好渗氮炉，将渗氮炉抽真空，使真空度达到-95KPa时停止抽真空，然后缓慢的向渗氮炉中注入比例为1：1.5的变换气和氮气，使螺旋装置3的外表面完全暴露在变换气和氮气中，当渗氮炉中的气体压力达到表压为10KPa时，停止注入，然后缓慢的升高渗氮炉中的温度，使温度达到1010-1060℃时，保持该温度2-2.5小时，停止加热，随炉冷却到室温，取出。
根据图3所示，制造完成的螺旋装置包括横杆16、导轨17和平台12。

Claims (5)

1.一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，该一种密封比压可调式旋塞阀包括阀体、阀塞和手柄，阀体内为流体内腔，并设有倒圆锥台形结构的密封面，阀塞为倒圆锥台形结构，阀塞设有通道，通道成上宽下窄的梯形结构，阀塞外圆设有与阀体内的倒圆锥台形密封面成90°开启或关闭阀塞通道的阀塞密封面，阀塞上端设有U型内腔，在该U型内腔壁处设有导向槽，阀体上端设阀盖，阀盖边缘处设有限位槽，该限位槽以阀盖轴心为中心，设计成圆弧形结构，该限位槽处设有能调节该圆弧形限位槽弧长的限位机构，以阀盖轴心为中心线，设有可调节密封比压的调节装置，该调节装置包括：定位套、调节杆和螺旋装置，定位套通过螺纹固定安装在阀盖处，定位套螺纹处设有锁紧螺母，定位套下端设有笼式结构的定位台，该定位台伸入阀塞上端U型内腔，定位台下端设有横向定位孔，调节杆安装在定位套内腔，调节杆上端设有固定机构，调节杆下端为外螺纹式结构，并伸入到定位台内腔，螺旋装置整体为螺旋式结构，下端设有与横向定位孔相配合的横杆，上端设有伸入到定位台内腔的平台，该平台处设有与调节杆下端外螺纹相配合的内螺纹，该螺旋装置中部设有与导向槽相配合的导轨，该导轨成螺旋式盘绕在所述定位台外圆处，定位套上端外圆处设有启闭套，该启闭套下端伸入限位槽，并与阀塞相连接，启闭套上端与手柄相连接，所述阀塞下端面与阀体内腔底面之间设有螺旋式压缩弹簧，其特征在于：所述螺旋装置化学的成份（百分比）为：C 0.9~ 1.0、Mn 1.0-2.0、Si 0.5-0.8、Cr 15-19、Ni 0.8-1.5、余量铁及无法去除的微量杂质，其制造方法如下：
A、锻造毛坯：将棒料切割成所需的长度，将棒料一端加热到300-450℃，然后锻成外部圆弧形的板式平台；
B、机加工：将板式平台两端面铣平，并在该平台中心处钻螺纹孔，将棒料另一端加工成所需尺寸的圆形钢条；
C、制作夹具：切割一定大小和长度的圆柱体，在该圆柱体下端钻与棒料的圆形钢条相配合的通孔，在该圆柱体上端面钻与棒料板式平台中心的螺纹孔尺寸一样大小的螺纹内通孔；
D、将螺旋装置固定在夹具上：将棒料一端的圆形钢条伸入到圆柱体下端的通孔，利用专用工装夹紧板式平台并旋转，使暴露在外面的圆形钢条绕圆柱体旋转，最后选用一个螺纹尺寸与板式平台处的螺纹通孔尺寸相等的螺栓，将板式平台固定在圆柱体上端面处；
E、热处理：螺旋装置、圆柱体及螺栓一起放入到热处理炉中，升温热处理炉，使炉内温度达到220-250℃，保温22-23小时，随炉冷却到室温时，取出；
F、将螺旋装置从夹具处卸下：缓慢松开螺栓，然后将螺旋装置从夹具处卸下；
G、渗碳、氮处理：将步骤F处卸下的螺栓重新旋入螺旋装置上端板式平台处的螺纹通孔，使螺栓的螺纹完全塞满该螺纹通孔，利用钢丝绕在螺栓处，并将螺栓和螺旋装置一起固定在渗氮炉中，密封好渗氮炉，将渗氮炉抽真空，使真空度达到-95KPa时停止抽真空，然后缓慢的向渗氮炉中注入比例为1：1.5的变换气和氮气，使螺旋装置的外表面完全暴露在变换气和氮气中，当渗氮炉中的气体压力达到表压为10KPa时，停止注入，然后缓慢的升高渗氮炉中的温度，使温度达到1010-1060℃时，保持该温度2-2.5小时，停止加热，随炉冷却到室温，取出。
2.根据权利要求1所述的一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，其特征在于：步骤D中所述的专用工装为钢丝旋转机。
3.根据权利要求1所述的一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，其特征在于：步骤E中所述的热处理炉内温度达到235℃，保温22.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，其特征在于：步骤G中所述的渗氮炉内的温度为1030℃，保温2.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法，其特征在于：步骤G中所述的渗氮炉内的变换气包含CH4成份，该CH4成份占变换气总量的50-60%。
CN201610296037.2A 2016-05-08 2016-05-08 一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法 Active CN106151567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610296037.2A CN106151567B (zh) 2016-05-08 2016-05-08 一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610296037.2A CN106151567B (zh) 2016-05-08 2016-05-08 一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106151567A CN106151567A (zh) 2016-11-23
CN106151567B true CN106151567B (zh) 2018-09-04

Family

ID=57352785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610296037.2A Active CN106151567B (zh) 2016-05-08 2016-05-08 一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106151567B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102042422A (zh) * 2011-01-20 2011-05-04 上海高迪亚电子系统有限公司 一种硬密封旋塞阀
CN102313029A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 王姝 压力选向密封的球阀或蝶阀或旋塞阀
CN103542121A (zh) * 2012-07-13 2014-01-29 布雷格菲尼克斯配件设备有限公司 旋塞阀

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5576448B2 (ja) * 2012-09-26 2014-08-20 大阪瓦斯株式会社 アダプタ
US9103447B1 (en) * 2014-02-13 2015-08-11 Hager Industries, LLC Method and system of valve refurbishment

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102313029A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 王姝 压力选向密封的球阀或蝶阀或旋塞阀
CN102042422A (zh) * 2011-01-20 2011-05-04 上海高迪亚电子系统有限公司 一种硬密封旋塞阀
CN103542121A (zh) * 2012-07-13 2014-01-29 布雷格菲尼克斯配件设备有限公司 旋塞阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN106151567A (zh) 2016-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104894506B (zh) 汽车变速箱齿轮热处理方法
CN103443316B (zh) 表面硬化钢及其制造方法、以及使用表面硬化钢的机械构造零件
CN105057988B (zh) 合金线材制备涡轮密封环的方法
CN105369189A (zh) 一种用于h13模具钢的氮化工艺
CN109622836A (zh) 一种壳体锻件的锻造及热处理工艺
CN101539163B (zh) 一种抗延迟断裂的16.9级螺栓制作方法
CN108149183B (zh) 一种表层硬度梯度分布的硬质合金及其制备方法
JP2007262536A (ja) 焼結歯車およびその製造方法
CN106151567B (zh) 一种密封比压可调式旋塞阀螺旋装置的制造方法
CN105369016B (zh) 一种提高高强合金钢传动杆表面强度的方法
CN103981352A (zh) 一种冶金炉钎杆热处理工艺
CN105734251A (zh) 一种齿轮热处理工艺
CN103590047B (zh) 一种防止低碳钢齿轮变形的加工方法
JP2007284769A (ja) コネクティングロッドの製造方法およびコネクティングロッド
CN102605257B (zh) 一种柱塞泵用配流盘的材料及其热处理工艺
CN105887000A (zh) 一种压铸机配件氮化热处理方法
CN108048749A (zh) 一种谐波减速器的刚轮及其制作方法
JP5603889B2 (ja) 鋼製部品、単気筒内燃機関、鞍乗型車両および鋼製部品の製造方法
CN101333663B (zh) 一种减小齿轮在氮化热处理中变形的工艺方法
CN108220576A (zh) 一种控制34CrNiMo6齿轮材料氮化疏松层的热处理方法
CN113862445A (zh) 一种高性能小畸变渗碳外环的热加工方法
DE102005037740B3 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
CN111195729A (zh) 一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺
KR20200104080A (ko) 평기어의 제조 방법
CN103624505A (zh) 风电输出齿轮轴加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220318

Address after: No.1 Linhai Road, Aimin District, Mudanjiang City, Heilongjiang Province

Patentee after: MUDANJIANG LINHAI PETROLEUM FISHING TOOL Co.,Ltd.

Address before: No.5, Jinyuan Road, Yugen village, Yantou Town, Yongjia County, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhang Xinfeng