CN103851235A - 旋转式截流旋起式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转式截流旋起式止回阀，属于介质管道上的控制装置技术领域。包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上阀瓣，所述阀体进水端上设有用于与阀瓣密封的阀座，所述阀轴上套接有传动套，所述阀轴两端伸出阀体，其中一端与阀体密封，另一端上的传动套与限位驱动装置输出端固定连接。本发明具有截流（调流）功能，在阀盖上部装有限位驱动装置，限位驱动装置可以实现阀门的开度调节；自动阻尼装置实现可靠的可调阻尼，解决了水锤问题，同时具有防堵塞的特点。

Description

旋转式截流旋起式止回阀
技术领域
本发明属于介质管道上的控制装置技术领域，具体涉及一种旋转式截流旋起式止回阀。
背景技术
旋起式止回阀是一种最常见也是适用范围最广的止回阀，应用非常广泛，但是具有以下缺陷：旋起式止回阀启闭空间大，因此每次关闭时的关阀水锤很大，破坏泵站或管线，且易堵塞。同时，阀瓣的开度不可调。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种旋转式截流旋起式止回阀。
本发明采用的技术方案是：包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上阀瓣，所述阀体进水端上设有用于与阀瓣密封的阀座，所述阀轴上套接有传动套，所述阀轴两端伸出阀体，其中一端与阀体密封，另一端上的传动套与限位驱动装置输出端固定连接。
进一步优选的结构，所述阀轴与传动套之间通过键配合连接。
进一步优选的结构，所述键的一端与阀轴限位连接，所述传动套内沿径向设有一段圆弧形滑道，所述圆弧形滑道两端设置限位台阶面，所述键另一端卡在圆弧形滑道内。
进一步优选的结构，所述圆弧形滑道的圆心角不小于90°。
进一步优选的结构，所述阀体上靠近进水口一侧的底部设有自动阻尼装置。
进一步优选的结构，所述自动阻尼装置包括阀体底部所开设的开口，所述开口外侧固定有轴套，所述轴套内设有复位弹簧和活塞，所述活塞与轴套间隙配合，所述活塞内端顶住复位弹簧，所述活塞外端穿过开口伸入阀体内的阀体内腔中。
进一步优选的结构，所述阀瓣底端长于阀座，在阀瓣关闭时，所述活塞外端与阀瓣底端长出于阀座的部分相接触。
进一步优选的结构，所述阀体上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体上开设的侧孔流道，所述侧孔流道一端与轴套内的活塞腔连通，所述侧孔流道的另一端与阀体内的阀体内腔连通，所述侧孔流道内设有调流针阀。
上述方案中，活塞与轴套之间的间隙配合，可以为进水和回水的细微通道，该结构的好处在于活塞与轴套之间几乎无摩擦阻力；复位弹簧可以很好的起到复位作用；同时当阀门关闭时，阻尼产生，在阻尼的作用下，活塞内腔产生高压水，高压水形成自冲洗从轴套与活塞的间隙中喷射出来，实现自冲洗。
本发明具有截流（调流）功能，在阀盖上部装有限位驱动装置，限位驱动装置可以实现阀门的开度调节；自动阻尼装置实现可靠的可调阻尼，解决了水锤问题，同时具有防堵塞的特点。
附图说明
图1是本发明关闭状态结构示意图；
图2是本发明开启状态结构示意图；
图3是本发明俯视局部剖视图；
图4是图3中I处局部放大图；
图5是图4中A向的一种状态示意图；
图6是图4中A向的另一种状态示意图；
图7是自动阻尼装置局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1—图6所示，本发明包括阀体2、设置在阀体2上的阀盖1、设置在阀体2内上端靠近进水口一端的阀轴4、固定连接在阀轴4上阀瓣3，所述阀体2进水端上设有用于与阀瓣3密封的阀座7，所述阀轴4上套接有传动套10，所述阀轴4两端伸出阀体2，其中一端与阀体2密封，另一端上的传动套10与限位驱动装置8输出端固定连接。所述阀轴4与传动套10之间通过键9配合连接。所述键9的一端与阀轴4限位连接，所述传动套10内沿径向设有一段圆弧形滑道11，所述圆弧形滑道11两端设置限位台阶面11.1，所述键9另一端卡在圆弧形滑道11内。所述圆弧形滑道11的圆心角不小于90°。
如图4—图6所示，本发明限位驱动装置8的旋转可以带动阀轴4的旋转进行开度调节，但不影响止回阀的止回功能。传动套10与阀轴4之间用键条9进行传动，当传动套10被限位驱动装置8带动逆时针旋转至某一位置时，阀轴4可在圆弧形滑道11内进行逆时针旋转至圆弧形滑道11的端部被限位，进而确定了阀瓣3开启的最大开度；当阀后有背压，阀门需要止回时，阀轴4可以继续顺时针旋转直至关闭密封，因为键8在传动套10中有一段空隙行程即圆弧形滑道11（图5、图6中所示），由于本实施例中的调节角度为90°，因此本发明阀瓣3的最大开度在0°—90°之间可调。如图5所示，当传动套10被限位驱动装置8定位在图中所示位置时，即此时阀瓣3的最大开度为90°，相当于传动套10未起到作用，在这种情况下，阀瓣3关闭时，键条9处于图中A位置；阀瓣3开启到最大开度即90°时，键条9处于图中B位置。如图6所示，当传动套10被限位驱动装置8定位在图中所示位置时，即传动套10旋转α角度时，此时阀瓣3的最大开度为β，在这种情况下，阀瓣3关闭时，键条9处于图中A位置，此时阀瓣3顶住阀座7；阀瓣3开启到最大开度即β时，键条9处于图中B位置。
如图1、图2、图7所示，所述阀体2上靠近进水口一侧的底部设有自动阻尼装置6。所述自动阻尼装置6包括阀体2底部所开设的开口，所述开口外侧固定有轴套6.1，所述轴6.1套内设有复位弹簧6.2和活塞6.3，所述活塞6.3与轴套6.2间隙配合，所述活塞6.3内端顶住复位弹簧6.2，所述活塞6.3外端穿过开口伸入阀体2内的阀体内腔5中，所述阀瓣3底端长于阀座7，在阀瓣3关闭时，所述活塞6.3外端与阀瓣3底端长出于阀座7的部分相接触。所述阀体2上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体2上开设的侧孔流道6.6，所述侧孔流道6.6一端与轴套内的活塞腔6.7连通，所述侧孔流道6.6的另一端与阀体2内的阀体内腔5连通，所述侧孔流道6.6内设有调流针阀6.5。
阀体2通水时，在水力作用下开启，自动阻尼装置6在复位弹簧6.2下缓慢复位，活塞腔6.7内通过侧孔流道6.6和间隙6.4处缓慢进水；当停水时，同时在回水作用下阀瓣3开始关闭止回动作，当阀瓣3关闭至10%开度时，即阀瓣3底部接触到活塞6.3外端时，自动阻尼装置6由于复位弹簧6.2产生阻尼作用，阀瓣3缓慢关闭，从而消除了关阀水锤，同时，阀瓣3压住活塞6.3往活塞腔内运动时，活塞腔6.7内的高压水从活塞6.3与轴套6.1间的间隙6.4与侧孔流道6.6中喷出，产生自冲洗，清理活塞6.3与轴套6.1之间的杂物等。侧孔流道6.6中的调流针阀6.5可调节高压水喷出时的水道，即可以控制高压水喷出的速度。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种旋转式截流旋起式止回阀，包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上阀瓣，所述阀体进水端上设有用于与阀瓣密封的阀座，其特征在于：所述阀轴上套接有传动套，所述阀轴两端伸出阀体，其中一端与阀体密封，另一端上的传动套与限位驱动装置输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述阀轴与传动套之间通过键配合连接。
3.根据权利要求2所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述键的一端与阀轴限位连接，所述传动套内沿径向设有一段圆弧形滑道，所述圆弧形滑道两端设置限位台阶面，所述键另一端卡在圆弧形滑道内。
4.根据权利要求3所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述圆弧形滑道的圆心角不小于90°。
5.根据权利要求1所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述阀体上靠近进水口一侧的底部设有自动阻尼装置。
6.根据权利要求5所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述自动阻尼装置包括阀体底部所开设的开口，所述开口外侧固定有轴套，所述轴套内设有复位弹簧和活塞，所述活塞与轴套间隙配合，所述活塞内端顶住复位弹簧，所述活塞外端穿过开口伸入阀体内的阀体内腔中。
7.根据权利要求6所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述阀瓣底端长于阀座，在阀瓣关闭时，所述活塞外端与阀瓣底端长出于阀座的部分相接触。
8.根据权利要求6所述的旋转式截流旋起式止回阀，其特征在于：所述阀体上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体上开设的侧孔流道，所述侧孔流道一端与轴套内的活塞腔连通，所述侧孔流道的另一端与阀体内的阀体内腔连通，所述侧孔流道内设有调流针阀。
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