CN106949266A - 阀瓣旋启式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀瓣旋启式止回阀，包括：阀体；阀瓣，阀瓣的数量为n个，n个阀瓣的一侧通过旋转组件连接在阀体内，n个阀瓣围绕底孔设置；第一弹簧至第n弹簧，第一弹簧至第n弹簧与阀瓣一一对应；第一弹簧至第n弹簧的一端分别与对应的阀瓣连接，第一弹簧至第n弹簧的另一端与阀体的内壁连接；其中第一弹簧至第n弹簧中，每条弹簧的弹性系数各不相同；n为大于等于2的自然数。本发明的有益效果如下：通过多个依次叠合的阀瓣的开启与关闭实现流体的单向运输功能。本发明的止回阀适合用于较大口径管路。阀瓣绕阀杆转动的最远距离小，阀瓣产生的势能更小，对阀体的冲击更小，具有更长的使用寿命。阀瓣关闭速度更快，由于关闭产生的反流量更小。

Description

阀瓣旋启式止回阀
技术领域
本发明涉及流体输送控件技术领域，特别的，涉及一种具有阀瓣的旋启式止回阀。
背景技术
止回阀是流体传输过程中最常使用的设备之一，它是指凭借单向流动介质的压力来实现自动开闭阀瓣的阀门，通常也称作逆止阀、逆流阀、单向阀或背压阀。在大多数的管路系统中，都会安装单向止回阀，以防止介质的倒流、防止泵及驱动电机反转，保护管路设备不受到水锤的破坏。
常见的止回阀类型包括：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、轴流式止回阀。其中，旋启式止回阀是目前最广泛应用的止回阀结构形式，运动方式为绕阀座上的转轴作旋转运动，这种止回阀的工艺成熟、检修方便。现有的旋启式止回阀，主要可以分为单瓣式止回阀和双瓣式止回阀。但是，现有的止回阀对于大口径的管路难以适用，目前在此种情况下多使用对夹式双瓣旋启式止回阀。但这种止回阀关闭时的反流量较大，且其开闭时阀瓣离阀杆较远的部分转动的直径较大，使得转动时势能较大，产生较大的冲击力对于止回阀的寿命产生不良的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的阀瓣旋启式止回阀。
为解决上述技术问题，本发明提供一种阀瓣旋启式止回阀，包括：阀体，所述阀体为中空结构；顶孔及底孔，所述顶孔及所述底孔分别设置在所述阀体的顶部及底部；阀瓣，所述阀瓣的数量为n个，n个所述阀瓣的一侧通过旋转组件连接在所述阀体内，n个所述阀瓣围绕所述底孔设置；第一弹簧至第n弹簧，所述第一弹簧至所述第n弹簧与所述阀瓣一一对应；所述第一弹簧至所述第n弹簧的一端分别与对应的所述阀瓣连接，所述第一弹簧至所述第n弹簧的另一端与所述阀体的内壁连接；其中所述第一弹簧至所述第n弹簧中，每条弹簧的弹性系数各不相同；n为大于等于2的自然数。
优选地，所述第一弹簧至所述第n弹簧的弹性系数依次升高或降低；其中n为大于等于2的自然数。
优选地，n个所述阀瓣以环形的方式依次叠合；其中n为大于等于2的自然数。
优选地，在所述阀瓣上设有凸台。
优选地，在所述阀瓣上设有阀瓣定位环，在所述阀体的内壁上设有阀体定位环，所述第一弹簧至所述第n弹簧的两端分别连接对应的所述阀瓣定位环及所述阀体定位环；其中n为大于等于2的自然数。
优选地，所述旋转组件包括：阀体套筒，所述阀体套筒设置在所述阀体的底部；阀瓣套筒，所述阀瓣套筒设置在所述阀瓣的一侧；阀杆，所述阀杆穿设于所述阀体套筒及所述阀瓣套筒。
优选地，所述阀体为棱柱形，所述阀体的顶端截面为八边形，所述阀体的底端截面为正方形。
优选地，所述阀体与所述阀瓣的密封面的材质为硬质合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过多个依次叠合的阀瓣的开启与关闭实现流体的单向运输功能。与传统止回阀相比，本发明的止回阀适合用于较大口径管路。本发明中阀瓣绕阀杆转动的最远距离小，因此阀瓣产生的势能更小，对阀体的冲击更小，具有更长的使用寿命。本发明中的阀瓣关闭速度更快，因此由于关闭产生的反流量更小。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明阀瓣旋启式止回阀结构示意图；
图2为本发明阀瓣旋启式止回阀内部结构示意图；
图3为本发明阀瓣旋启式止回阀旋转组件结构示意图；
图4为本发明阀瓣旋启式止回阀剖视图。
图中：
1-阀体 2-顶孔 3-底孔
4-阀瓣 5-凸台 6-阀瓣定位环
7-阀体定位环 8-阀体套筒 9-阀瓣套筒
10-阀杆 11-第一弹簧 12-第二弹簧
13-第三弹簧 14-第四弹簧 15-旋转组件
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1～图4所示，本发明阀瓣旋启式止回阀，包括阀体1，在阀体1的顶部和底部分别开有顶孔2和底孔3，使阀体1形成贯通的机构，阀体1内为中空，四块阀瓣4安装在阀体1的底部。阀瓣4与阀体1是通过旋转组件15实现连接的，阀杆10沿轴线穿过阀瓣上的阀瓣套筒9与阀体底面上的阀体套筒8，阀杆10通过两头的螺塞，采用间隙配合，实现阀瓣4与阀体1的旋转连接。
四个阀瓣4的结构相同，阀瓣4上表面与下表面均有形状相同的凸台5结构，四个阀瓣4与阀体1装配完成后在自然状态下可以依次以环形的方式叠合，围绕并盖设在底孔3上。
阀瓣4上表面设有阀瓣定位环6，阀体1阀腔内部四个侧面均设有阀体定位环7。四个弹簧(第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧13和第四弹簧14)两侧分别与对应的阀瓣4上表面的阀瓣定位环6以及阀体1阀腔内部侧面的阀体定位环7相连接，四个弹簧(第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧13和第四弹簧14)的弹性系数不同，假定以顺时针为序，安装在阀体1与阀瓣4上的四个弹簧(第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧13和第四弹簧14)的弹性系数应降序排列。
阀体1的外形结构为矩形体削去上端面四角形成的棱柱体，顶端截面为与圆相外切的八边形，底端截面为正方形，使用此结构的目的是减小流体流动的阻力。
设朝向流体正向流入的一面为正面，抵挡流体流入的一面为背面。当流体从背面流入时，由于四个弹簧(第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧13和第四弹簧14)正常状态下的预紧弹力，使得四个阀瓣4均为水平状态，且依次以环形的方式叠合，抵挡流体倒流。当流体从正面流入时，流体的压力使得阀瓣4开启，由于四个弹簧(第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧13和第四弹簧14)的弹性系数不同，且按顺时针为序依次减小，因此四个阀瓣4将以不同的速度绕阀杆6旋转开启。当四个阀瓣4旋转到极限位置时，止回阀完全开启，流体可以沿中心流道持续单向流通，通过该止回阀产生的压力降小。当流体停止单向流通时，由于四个弹簧(第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧13和第四弹簧14)的弹性系数不同，且按顺时针为序依次减小，因此四个阀瓣4将依次绕阀杆10旋转闭合，止回阀呈关闭状态。阀体1与阀瓣4的密封面均为硬质合金材料，具有耐久性好，寿命长的特点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体为中空结构；
顶孔及底孔，所述顶孔及所述底孔分别设置在所述阀体的顶部及底部；
阀瓣，所述阀瓣的数量为n个，n个所述阀瓣的一侧通过旋转组件连接在所述阀体内，n个所述阀瓣围绕所述底孔设置；
第一弹簧至第n弹簧，所述第一弹簧至所述第n弹簧与所述阀瓣一一对应；所述第一弹簧至所述第n弹簧的一端分别与对应的所述阀瓣连接，所述第一弹簧至所述第n弹簧的另一端与所述阀体的内壁连接；其中
所述第一弹簧至所述第n弹簧中，每条弹簧的弹性系数各不相同；n为大于等于2的自然数。
2.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，所述第一弹簧至所述第n弹簧的弹性系数依次升高或降低；其中n为大于等于2的自然数。
3.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，n个所述阀瓣以环形的方式依次叠合；其中n为大于等于2的自然数。
4.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，在所述阀瓣上设有凸台。
5.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，在所述阀瓣上设有阀瓣定位环，在所述阀体的内壁上设有阀体定位环，所述第一弹簧至所述第n弹簧的两端分别连接对应的所述阀瓣定位环及所述阀体定位环；其中n为大于等于2的自然数。
6.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，所述旋转组件包括：
阀体套筒，所述阀体套筒设置在所述阀体的底部；
阀瓣套筒，所述阀瓣套筒设置在所述阀瓣的一侧；
阀杆，所述阀杆穿设于所述阀体套筒及所述阀瓣套筒。
7.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，所述阀体为棱柱形，所述阀体的顶端截面为八边形，所述阀体的底端截面为正方形。
8.根据权利要求1所述的阀瓣旋启式止回阀，其特征在于，所述阀体与所述阀瓣的密封面的材质为硬质合金。
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