CN102040379A - 一种氧化锆胶体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化锆胶体的制备方法,属于溶胶凝胶法技术领域。本发明以碳酸锆、强无机酸(硝酸、盐酸)为原料,把碳酸锆溶于适量的强无机酸中,迅速搅拌均匀,碳酸锆在强酸的作用下,发生分解并形成透明的溶液,然后将溶液置于恒温环境中进行蒸馏、浓缩得到氧化锆胶体。本发明制备的胶体性质稳定,固相含量调节范围宽,可以作为制备纳米氧化锆粉体、工业制氧陶瓷膜、燃料电池氧化锆电解质膜、氧化锆纤维的前驱体。
Description
技术领域
本发明属于溶胶凝胶法技术领域,具体地说是一种可以作为制备纳米氧化锆粉体、工业制氧陶瓷膜、燃料电池氧化锆电解质膜、氧化锆纤维的前驱体氧化锆胶体的制备方法。
背景技术
氧化锆具有熔点高、耐腐蚀、抗氧化、高温蒸汽压低、良好的离子电导率等物理化学性质,在多个领域都有广泛的应用。在结构陶瓷方面,氧化锆陶瓷有耐高温、耐腐蚀、机械强度高、摩擦系数低等优良性能,制备氧化锆结构陶瓷时需要化学组成均匀的部分稳定氧化锆粉体,溶胶-凝胶法是目前最理想、最具使用价值的制粉方法。在功能陶瓷方面,氧化锆是固体氧化物燃料电池电解质膜的首选材料,高固相含量的锆溶胶是制备高质量电解质膜的理想方法之一。在耐火材料领域,氧化锆纤维是目前使用温度最高的陶瓷纤维,在1600℃以上的高温工业窑炉和单晶炉中有广泛的应用。目前溶胶-凝胶法是制备氧化锆纤维最成功的方法,而制备高固相含量的氧化锆胶体是其中最关键的技术环节。
制备氧化锆胶体的方法主要有两类,一是采用无机锆盐水解法制备胶体,二是采用有机醇盐水解制备胶体,但由于有机醇盐极易水解,工艺控制较难,成本高,较少采用。目前利用无机锆盐制备胶体有几种技术路线,一是制过程中引入沉淀剂,使锆盐在一定的pH值条件下水解形成溶胶。但此种方法制备的溶胶体系杂质离子种类多,降低了胶体的稳定性,为了降低杂质离子的影响需要反复洗涤,工艺繁琐。二是采用氯氧化锆为原料,双氧水为水解促进剂,制备锆溶胶。此方法制备过程中不引入其他离子,能够制备高纯度的氧化锆溶胶,但制备过程中有氯气产生,容易产生污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种环保的氧化锆胶体的制备方法。本制备方法流程少,工艺简单,成本低,制备过程绿色无污染,易于产业化。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种不同于现有技术的、创新的、环保型的、制备氧化锆胶体的技术方案。
本发明所述的技术方案如下:
以碳酸锆、强无机酸(硝酸、盐酸)为原料,制备性质稳定,固相含量分布宽的氧化锆胶体。把碳酸锆溶于适量的强无机酸中,迅速搅拌均匀,此时碳酸锆在强酸的作用下,发生分解,分解后的产物在酸性溶液中形成透明的溶液,然后将溶液置于恒温条件下浓缩,制得固相重量含量在20%~55%氧化锆胶体。
上述技术方案中,所使用的原料碳酸锆和盐酸或硝酸的摩尔比为Zr4+∶Cl-=0.8~1.3∶1或Zr4+∶NO3 -=0.8~1.3∶1。
上述技术方案中,所述的恒温、浓缩温度的选择范围为10~90℃。
本发明所述的制备氧化锆胶体的技术方案包括以下步骤:
a、原料用量计算:按照碳酸锆和盐酸或硝酸摩尔比Zr4+∶Cl-=0.8~1.3∶1或Zr4+∶NO3 -=0.8~1.3∶1,分别称取碳酸锆和盐酸或者硝酸;
b、溶液配置:将按比例称取的的盐酸或者硝酸,在剧烈搅拌下,缓慢加入已称量的碳酸锆中,持续搅拌直到碳酸锆溶解,得到透明溶液;
c、将配置好的透明溶液,置于10~90℃恒温中,进行浓缩,制得固相含量在20%~55%氧化锆胶体。
上述碳酸锆和盐酸或硝酸的摩尔比优选为Zr4+∶Cl-=1∶1.1~1.2或Zr4+∶NO3 -=1∶1.1~1.2。
上述恒温浓缩的温度优选为20~60℃。
上述恒温浓缩时间优选为1-2小时。
本发明与现有技术相比具有以下优良效果:
本发明制备方法的整个过程,无杂质离子引入,而且无污染,避免了引入沉淀方式的反复洗涤的工序;胶体制备过程中无有毒气体产生,是一种环保、无污染的工艺,工业化生产时,不需要增加气体回收装置,避免对环境污染的可能。
本发明所述制备方法,可以制备高纯度氧化锆胶体,其固相含量调节范围宽并且稳定性好。制备的胶体可作为各领域通用的前驱体溶胶,可以通过降低胶体中的固相含量,减小胶体粘度,制备电子陶瓷的涂膜;可以通过提高胶体中的固相含量,提高胶体粘度,制备氧化锆纤维或固体氧化物燃料电池电解质膜;可以对溶胶直接进行干燥制备纳米级粉体。
具体实施方式
实施例1
分别量取1mol的碳酸锆和1.2mol的盐酸,将盐酸缓慢倒入碳酸锆中,并进行剧烈搅拌,直到碳酸锆溶解,过滤得到透明溶液。然后在40℃的恒温中进行蒸馏、浓缩2个小时,可以得到固相重量含量达52%的氧化锆胶体。
实施例2
分别量取1mol的碳酸锆和1.2mol的硝酸,将硝酸缓慢倒入碳酸锆中,并进行剧烈搅拌,直到碳酸锆溶解,过滤得到透明溶液。然后在60℃的恒温中进行蒸馏、浓缩1个小时,可以得到固相重量含量达50%的氧化锆胶体。
实施例3
分别量取1mol的碳酸锆和1.1mol的硝酸,将硝酸缓慢倒入碳酸锆中,并进行剧烈搅拌,直到碳酸锆溶解,过滤得到透明溶液。然后加入4mol的去离子水,在20℃的恒温中进行蒸馏、浓缩1个小时,可以得到固相重量含量达30%的氧化锆胶体。
实施例4
分别量取1mol的碳酸锆和1.2mol的盐酸,将盐酸缓慢倒入碳酸锆中,并进行剧烈搅拌,直到碳酸锆溶解,过滤得到透明溶液。然后加入2mol的去离子水,在40℃的恒温中进行蒸馏、浓缩2个小时,可以得到固相重量含量达40%的氧化锆胶体。
Claims (7)
1.一种氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:以碳酸锆、盐酸或者硝酸为原料,将碳酸锆溶于盐酸或者硝酸中,然后恒温浓缩,制得固相含量为20%~55%氧化锆胶体。
2.按照权利要求1所说的氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:所述的碳酸锆和盐酸或硝酸用量摩尔比为Zr4+∶Cl-=0.8~1.3∶1或Zr4+∶NO3 -=0.8~1.3∶1。
3.按照权利要求1所说的氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:所述的恒温浓缩的温度为10~90℃。
4.按照权利要求1所述的氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:制备过程包括以下步骤:
a、原料用量计算:按照碳酸锆和盐酸或硝酸摩尔比Zr4+∶Cl-=0.8~1.3∶1或Zr4+∶NO3 -=0.8~1.3∶1,分别称取碳酸锆和盐酸或者硝酸;
b、溶液配置:将按比例称取的的盐酸或者硝酸,在剧烈搅拌下,缓慢加入已称量的碳酸锆中,持续搅拌直到碳酸锆溶解,得到透明溶液;
c、将配置好的透明溶液,置于10~90℃恒温中,进行浓缩,制得固相含量在20%~55%氧化锆胶体。
5.按照权利要求1或2所述的氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:所述碳酸锆和盐酸或硝酸的摩尔比Zr4+∶Cl-=1∶1.1~1.2或Zr4+∶NO3 -=1∶1.1~1.2。
6.按照权利要求1或2所述的氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:所述的恒温浓缩的温度优选为20~60℃。
7.按照权利要求1或2所述的氧化锆胶体的制备方法,其特征在于:所述的恒温浓缩时间优选为1-2小时。
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