CN102040155B - 自动扶梯的台阶清扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动扶梯的台阶清扫装置，其对台阶的竖板面进行清扫并能够容易地搬运和组装。该装置具有一对板体(14)，它们的上端部和下端部分别弯折成水平，并且该上端部和下端部之间形成垂直部，该一对板体相互错开固定并形成从侧面看的平行四边形；以及一对能够伸缩的杆(26)，它们能够装卸地支撑该一对板体(14)，并沿一对板体的宽度方向延伸设置，两端部被分别挤压固定在栏杆(6)上。在位于与被清扫的台阶(3)的竖板面(2)相对侧的板体的下端部形成有与竖板面(2)的槽部相吻合的槽状部(10)，并将一对杆(26)配置为与台阶(3)的脚踏面(1)平行，并且具备在清扫竖板面(2)时对一对板体(14)的上浮进行限制的上浮限制部。

Description

自动扶梯的台阶清扫装置

技术领域

本发明涉及一种安装在设置有具有脚踏面和竖板面的台阶的自动扶梯上，用于对台阶的竖板面进行清扫的自动扶梯的台阶清扫装置。

背景技术

自动扶梯多设置在车站，机场，百货商店等行人多的场所，一般情况下通常运转时间长而不运转时间短。自动扶梯的台阶清扫要求在不会妨碍自动扶梯的运转的非运转时间内，即在短时间内可靠地进行。

然而，由于自动扶梯的台阶具备形成有用于与行人上下口的梳齿啮合而在前后方向延伸的多个槽的脚踏面，以及形成有用于与邻接的台阶的端部啮合而在上下方向延伸的多个槽的竖板面，因此其脚踏面和竖板面的槽内的污垢的清除很困难，导致该台阶的清扫作业不得不花费大量的时间。

于是，提出了一种自动扶梯的清扫装置(参考专利文献1-日本特开平10-45370号公报)，该装置在固定于自动扶梯的主体上所构成的安装部件上可旋转地设有支撑臂，在该支撑臂上固定有与台阶抵接并能追随竖板面的形状的清扫工具，通过使该清扫工具相对于运行台阶的竖板面滑动，就能够在短时间内进行竖板面的清扫。

另外作为其它的发明，提出了在上述清扫工具的支撑臂上追加设计了将清扫工具和竖板面之间的接触角度保持一定的连杆，以便提高清扫效果的台阶清扫装置(参考专利文献2-日本特开2007-314297号公报)。

然而如上所述，自动扶梯大多设置在车站或机场等上下人多，且运转时间长的场所，上述现有的清扫装置由于形状尺寸和重量较大，因此具有搬运时使乘客或设置了自动扶梯的主体污损的缺点。由此，需要将清扫装置分解后搬运到现场。然而，现有的清扫装置由于构造复杂，必须花费较多的时间来进行组装，难以在现场有限的不运转时间内实施包含进行清扫装置的组装在内的清扫作业。

另外，由于上述现有的清扫装置重量大，因此必须将其牢固地安装在自动扶梯上。为此，利用自动扶梯的内平台凸部，并增大挤压力进行安装。但是，该内平台凸部由于自动扶梯的机种不同而产生差异，不能按机种将清扫装置设置在最适当的地方，由此导致清扫性能下降。

另外，上述现有的清扫装置在清扫台阶的竖板面之后，由于需要花费时间来进行清扫装置本身的清扫，存在清扫作业时间更加受限制的问题。

发明内容

本发明就是根据上述现有技术的现状而提出的，其目的在于提供一种自动扶梯的台阶清扫装置，其在对台阶的竖板面进行清扫时，能容易地进行搬运和组装。

为了实现上述目的，本发明的自动扶梯的台阶清扫装置安装在自动扶梯上，该自动扶梯具备：具有水平方向延伸设置的脚踏面和上下方向延伸设置的竖板面的台阶，设置在该台阶的两侧部的侧部保护板，以及分别竖立设置在这些侧部保护板的上方的栏杆；该自动扶梯的台阶清扫装置对上述台阶的上述竖板面进行清扫，其特征是，具有：一对板体，它们的上端部和下端部分别弯折成水平，该上端部和下端部之间形成垂直部，并且该一对板体相互错开固定而形成从侧面看的平行四边形；以及一对能够伸缩的杆，它们能够装卸地支撑该一对板体、并沿上述一对板体的宽度方向延伸设置，它们的两端部被分别挤压固定在相对的上述栏杆上；在上述一对板体中的位于与被清扫的上述台阶的上述竖板面相对一侧的上述板体的下端部，形成有与上述竖板面的槽部相吻合的槽状部，将上述一对杆配置成与上述台阶的上述脚踏面平行，并且设有在清扫上述竖板面时，对上述一对板体的上浮进行限制的上浮限制部。

在如上构成的本发明中，在使一对杆从一对板体脱离的状态下，能够将该一对板体和一对杆搬运到将要进行清扫作业的现场，能够容易地进行搬运。另外在现场，通过将一对杆安装在一对板体上而支撑该一对板体，能够容易地进行组装。另外，由于一对板体形成为从侧面看的平行四边形，并具备在清扫竖板面时对一对板体的上浮进行限制的上浮限制部，因此能够确保板体的槽状部相对于竖板面的接触角恒定。另外，由于能够将一对本体的重量构成为较轻，因此能够减轻支撑一对板体的杆的负荷。由此，能够不受自动扶梯的机种不同的限制地分别将一对杆可靠地固定在栏杆上。

另外，本发明的自动扶梯的清扫装置，在上述发明中，其特征是，上述上浮限制部由在上述板体上形成切口部后，在弯折部进行弯折形成的从侧面看呈口字状的上述板体的部分构成，将上述杆分别插入通过形成该上浮限制部而设置的上述板体的贯通部，并由这些杆支撑上述一对板体，上述杆具有直径较大的筒体，可滑动地容纳在该筒体内的直径较小的筒体，使整体伸长来进行加力的螺旋弹簧，设置在上述直径较大的筒体的端部并与相应的上述栏杆抵接的止滑部，以及设置在上述直径较小筒体的端部并与相应的上述栏杆抵接的止滑部，在上述直径较小筒体的内部设置有与上述螺旋弹簧卡合的突起。

另外，本发明的自动扶梯的台阶清扫装置，在上述发明中，其特征是，具备以与上述栏杆抵接的方式设置的、对上述杆进行定位的定位板以及将该定位板固定在上述栏杆上的固定设施，并且上述定位板具有与上述台阶的脚踏面平行地设置并能插入上述杆的各端部的、对这些杆进行定位的多个孔。

另外，本发明的自动扶梯的台阶清扫装置，在上述发明中，其特征是，在上述一对板体中位于远离所清扫的上述台阶的上述竖板面一侧的板体的上端部，设有与上述槽状部形状不同的槽状部。

本发明的效果是，本发明由于具备具有清扫台阶的竖板面的槽状部的一对板体，能够装卸地支撑该板体的一对杆以及在清扫竖板面时限制一对板体的上浮的上浮限制部，因此在使一对杆从一对板体脱离的状态下，能够将该一对板体和一对杆搬运到进行清扫作业的现场，能够容易地进行搬运。另外在现场，通过将一对杆安装在一对板体上而对该一对板体进行支撑，能够容易地进行组装。由此，能够防止搬运时对周围的污损，同时与以往相比能缩短组装所需要的时间，即使在自动扶梯的不运转时间有限的情况下，也能够可靠地对台阶的竖板面进行清扫。另外，由于一对板体形成为从侧面看的平行四边形并具备在清扫竖板面时对一对板体的上浮进行限制的上浮限制部，因此随着台阶的移动使板体的槽状部与台阶的脚踏面平行地移动，能够使板体的槽状部相对于竖板面的接触角保持恒定，能够确保优良的清扫性能。由此，能够容易地实现维持台阶的竖板面的美观。

另外，本发明由于能够将一对板体的重量构成为较轻，因此能够减轻支撑一对板体的杆的负荷，能够不受自动扶梯的机种不同的限制，将一对杆分别可靠地固定在栏杆上。由此能够不受自动扶梯的机种不同的影响地确保稳定的清扫性能。

附图说明

图1为安装有本发明的清扫装置的一个实施方式的自动扶梯的关键部位的侧视图。

图2为图1所示的自动扶梯的正视图。

图3为表示本发明的清扫装置的一个实施方式的立体图。

图4为本实施方式具备的板体的展开图。

图5为本实施方式具备的杆的纵向剖视图。

图6为表示将本实施方式涉及的清扫装置安装在图1所示的自动扶梯上的状态的关键部位的侧视图。

图7为表示本发明的其它实施方式的关键部位的侧视图。

图8为表示本发明的另外的实施方式的板体的关键部位的俯视图。

其中：1-脚踏面，2-竖板面，3-台阶，4-侧部保护板，5-内平台，6-栏杆，10、10b-槽状部，11、13-弯折部，12-切口部，14-板体，20、23-筒体，21-封闭构件，22-螺旋弹簧，-筒体，24-突起，25-止滑部，26-杆，32-粘接设施，33-贯通部，40-定位板，41-孔，44-固定设施。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的自动扶梯的台阶清扫装置的实施方式进行说明。

图1为安装本发明的清扫装置的一个实施方式的自动扶梯的关键部位的侧视图，图2为图1所示的自动扶梯的正视图。

安装本发明的清扫装置的一个实施方式的自动扶梯如图1和2所示具备台阶3，该台阶3具有在水平方向延伸设置的向斜上方或向斜下方输送乘客的脚踏面1，和在上下方向延伸设置的与脚踏面1的端部连接设置的竖板面2。另外，还具备：设置在该台阶3的两侧部的侧部保护板4，分别配置在这些侧部保护板4的上方的内平台5，以及竖立设置在这些内平台5上方的栏杆6。

图3为表示本发明的清扫装置的一个实施方式的立体图，图4为本实施方式具备的板体的展开图，图5为本实施方式具备的杆的纵向剖视图。

本实施方式的清扫装置具备一对板体14和一对能够伸缩的杆26，所述板体14的上端部和下端部分别水平弯折并在该上端部和下端部之间形成垂直部，并形成为相互错开固定，从侧面看形成为平行四边形。所述杆26能够装卸地支撑这些板体14，并延伸设置在该一对板体14的宽度方向上，且两端部分别挤压固定在对向的栏杆6上。另外，在一对板体14中的位于与被清扫的台阶3的竖板面2相对一侧的板体14的下端部上，形成有与竖板面2的槽部相吻合的槽状部10。另外，一对杆26以与台阶3的脚踏面1平行的方式设置。再有，该清扫装置构成为，具备使一对板体14的槽状部10与台阶3的竖板面2接触并在所进行的竖板面2的清扫时限制一对板体14上浮的上浮限制部。

一对板体14分别由例如重量轻的瓦棱板纸构成，它们形成为相同的形状大小，并如图4的展开图所示，在长度方向的一个端部具有与竖板面2的槽形状相对应的槽状部10，在距该槽状部10的端部侧规定的距离处具有平行的两段弯折部11。另外，在这两个弯折部11的两侧分别形成有在与弯折部11正交的方向上延伸的规定长度的切口部12。另外，从各切口部12以面向外侧的方式形成有分别在与切口部12正交的方向上延伸设置的三个弯折部13。通过这些切口部12和弯折部13形成的从侧面看呈ロ字状的板体14的部分构成为对上述一对板体14的上浮进行限制的上浮限制部。将杆26分别插入通过形成该上浮限制部而设置的板体14的穿过部33，并用这些杆26支撑一对板体14。一对板体14配置成各槽状部10相互处于相反方向，在相互错开距离仅为L1的状态下，通过粘接设施32进行固定。

另外，如图5所示，一对杆26具备：直径较大的筒体20，可滑动地容纳在该筒体20内的直径较小的筒体23，以使整体伸长的方式加力的螺旋弹簧22，设置在直径较大的筒体20的端部并与相对应的栏杆6抵接的止滑部25，以及设置在直径较小的筒体23的端部并与相对应的栏杆6抵接的止滑部25；在直径较大的筒体20的端部附近，还具备以覆盖止滑部25的方式配置的构成弹簧座的封闭构件21。另外，在直径较小的筒体23内部与封闭构件21相对的端部附近设置有与螺旋弹簧22卡合的突起24。通过使直径较小的筒体23旋转，能够改变螺旋弹簧22与突起24之间的卡合位置。

在如上构成的本实施方式中，搬运时例如在一对杆26从由一对板体14构成的构造体中脱离的状态下，能够将由该一对板体14构成的构造体和一对杆26搬运到现场。在现场，能够通过分别对一对板体14中的上端部侧的各切口部12附近的例如三个弯折部13中的位于中央的弯折部13进行挤压来形成从侧面看的ロ字状，并将一对杆26分别插入由此设置的贯通部33内进行组装。而且，如图3所示，一对板体14中各个下端部侧的切口部12附近的弯折部13不会产生挤压变形，该部分能够保持与其它周边部分相同的平坦面。

图6表示在图1所示的自动扶梯中安装本实施方式的清扫装置的状态的关键部位侧视图。

如该图6所示，在对台阶3的竖板面2进行清扫时，在使板体14的槽状部10与台阶3的竖板面2相对的状态下，使如上所述组装了的杆26对抗螺旋弹簧22的弹性力并暂时收缩而配置在两栏杆6之间后，通过螺旋弹簧22的弹性力使杆26伸长，并使杆26的两端的止滑部25分别与相对应的栏杆6抵接而挤压固定。

在此状态下，一旦使台阶3向下方运转，板体14的槽状部10便与台阶3的竖板面2接触，并与该竖板面2的槽部卡合，滞留在竖板面2的槽部内的垃圾、尘埃等就被板体14的槽状部10去除。其间，虽然板体14的槽状部10处于被向上方推压的趋势，但由于一对板体14形成从侧面看为平行四边形的构造体，以及一对板体14与一对杆26卡定的部分构成为该一对板体14的上浮限制部，因此一对板体14的下端部伴随着台阶3的运行，边以杆26为中心转动边与台阶3的脚踏面1平行移动。由此，板体14相对于台阶3的竖板面2的接触角能够保持恒定。

在清扫作业结束后，使一对杆26收缩，将该一对杆26从栏杆6拆下，并且在一对杆26从由一对板体14构成的构造体卸下后，能够对例如污损的一对板体14进行废弃处理。

如上构成的本发明如上所述，在使一对杆26从由一对板体14构成的构造体脱离的状态下，能够将由该一对板体14构成的构造体与一对杆26搬运到要清扫的现场，能够容易地进行搬运。另外在现场，通过将一对杆26插入到一对板体14的贯通部33内而支撑板体14，能够容易地进行组装。由此，能够防止搬运时对周围产生污损，同时能够缩短组装所需时间，即使在自动扶梯的不运转时间有限的情况下，也能够可靠地对台阶3的竖板面2进行清扫。另外，由于将一对板体14形成为从侧面看的平行四边形，以及具备在清扫竖板面2时限制一对板体14的上浮的上浮限制部，因此能够如上所述地将板体14的槽状部10相对于竖板面2的接触角保持恒定，能够保证良好的清扫性能。由此，能够容易地实现维持台阶3的竖板面2的美观。

另外，在本实施方式中，由于一对板体14由重量轻的瓦棱板纸构成，因此能够减轻支撑一对板体14的杆26的负荷，不受自动扶梯的机种不同的限制，都能将一对杆26分别可靠地固定在栏杆6上。由此，不受自动扶梯的机种不同的影响，能够确保稳定的清扫性能。

另外，在本实施方式中，在如上所述的清扫作业结束后，能够对污损后的由一对板体14构成的构造体进行废弃处理。由此在清扫作业结束后，能够取消对该清扫装置的清扫，能够有助于缩短清扫作业时间。

另外，在上述实施方式中，尽管配置了一组一对板体14和一对杆26的组合体，但也可以在台阶3的宽度方向配置多个分别由一对板体14构成的构造体，另外也可以构成为沿台阶3的运行方向配置多个一对板体14和一对杆26的组合体。

图7为表示本发明的其它实施方式的关键部位的侧视图。该图7所示的另外的实施方式除了上述图3～图5所示的实施方式的结构外，还具有：以与栏杆6抵接的方式设置的、对杆26进行定位的定位板40，以及将该定位板40固定在栏杆6上的固定设施44，并且定位板40构成为具有与台阶3的脚踏面1平行地设置的杆26的各端部，即止滑部25能插入并对这些杆26进行定位的多个孔41。在定位板40的一端部的下方部分形成有与内平台5相应倾斜的切口。根据这样构成的另外的实施方式，能够简单进行杆26的定位，并有助于提高清扫作业的效率。

图8为表示本发明的另一实施方式的板体的关键部位的俯视图。该另一实施方式与在上述图3～图5所示的实施方式的结构相比，使一对板体14的各自的板体形状的一部分互不相同。即其构成为，在图3中，在位于远离所清扫的台阶3的竖板面2一侧的板体14的上端部设置有与上述槽状部10形状不同的槽状部，即与其它机种所具有的台阶3的竖板面2相对应的槽状部10b。在如上构成的结构中，在对其它机种所具有的台阶3的竖板面2进行清扫时，例如，将上端部侧的弯折部13作为平坦部分，在适当挤压下端部侧的弯折部13而形成为ロ字状部分的状态下，只要使上下翻转，将杆26安装在由该一对板体14构成的构造体上，并使槽状部10b与相适的台阶3的竖板面2相对，并进行该竖板面2的清扫即可。在这样构成的结构中，能够实现可对应于不同机种的通用性优良的清扫装置。

Claims (4)

1.一种自动扶梯的台阶清扫装置，该自动扶梯具备：具有水平方向延伸设置的脚踏面和上下方向延伸设置的竖板面的台阶，设置在该台阶的两侧部的侧部保护板，以及分别竖立设置在这些侧部保护板的上方的栏杆；该自动扶梯的台阶清扫装置安装在上述自动扶梯上，对上述台阶的上述竖板面进行清扫，其特征在于，具有：

一对板体，它们的上端部和下端部分别弯折成水平，该上端部和下端部之间形成垂直部，并且该一对板体相互错开固定而形成从侧面看的平行四边形；以及

一对能够伸缩的杆，它们包括直径较大的筒体、能够滑动地容纳在上述直径较大的筒体内的直径较小的筒体、以及以使整体伸长的方式加力的螺旋弹簧，且能够装卸地支撑该一对板体、并沿上述一对板体的宽度方向延伸设置，它们的两端部被分别挤压固定在相对的上述栏杆上；

在上述一对板体中的位于与被清扫的上述台阶的上述竖板面相对一侧的上述板体的下端部，形成有与上述竖板面的槽部相吻合的槽状部，

将上述一对杆配置成与上述台阶的上述脚踏面平行，并且设有在清扫上述竖板面时，对上述一对板体的上浮进行限制的上浮限制部。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯的台阶清扫装置，其特征在于，

上述上浮限制部由在上述板体上形成切口部后，在弯折部进行弯折形成的从侧面看呈口字状的上述板体的部分构成，

将上述杆分别插入通过形成该上浮限制部而设置的上述板体的贯通部，并由这些杆支撑上述一对板体，

上述杆具有直径较大的筒体，可滑动地容纳在该筒体内的直径较小的筒体，使整体伸长来进行加力的螺旋弹簧，设置在上述直径较大的筒体的端部并与相应的上述栏杆抵接的止滑部，以及设置在上述直径较小筒体的端部并与相应的上述栏杆抵接的止滑部，

在上述直径较小筒体的内部设置有与上述螺旋弹簧卡合的突起。

3.根据权利要求1所述的自动扶梯的台阶清扫装置，其特征在于，

具备以与上述栏杆抵接的方式设置的、对上述杆进行定位的定位板以及将该定位板固定在上述栏杆上的固定设施，

并且上述定位板具有与上述台阶的脚踏面平行地设置并能插入上述杆的各端部的、对这些杆进行定位的多个孔。

4.根据权利要求1所述的自动扶梯的台阶清扫装置，其特征在于，

在上述一对板体中位于远离所清扫的上述台阶的上述竖板面一侧的板体的上端部，设有与上述槽状部形状不同的槽状部。

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