CN102039640A - 一种花洒插穿模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种花洒插穿模具结构,包括用于成型花洒外形结构的插穿镶件和成型花洒出水孔的插穿镶针;所述插穿镶针包括主体部,及设置在主体部上端的挂台,及设置在主体部下端的、用于成型出水孔的第一成型部,及与主体部相连的插穿镶针端部,所述插穿镶针端部的轴线与第一成型部的轴线在同一条直线上;所述插穿镶件包括本体部,及设置在本体部内的第二成型部,及设置在第二成型部下方的插穿配合部,所述插穿配合部与插穿镶针端部呈斜角设置。插穿配合部与插穿镶针端部不会紧密贴合在一起,模具排气容易,磨损小。另,插穿配合部与插穿镶针端部设置的锐角,易于插穿镶针端部的薄飞边在开模时断裂,省却后制程人工除飞边工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体硅胶花洒插穿模具结构。
背景技术
用于生产机械及零件及人们日常生活的物品都必须通过模具射出成型模坯后加工而成,模具广泛地用于生产及人们的生活领域,模具的结构是否理,直接影响模坯的质量,当前使用的多孔模具,如用于制作液体硅胶花洒的模具,设置有用于成型花洒外形结构的插穿镶件和成型花洒出水孔的插穿镶针;所述插穿镶针包括主体部,及设置在主体部上端的挂台,及设置在主体部下端的、用于成型出水孔的成型部,及与主体部相连的插穿镶针端部,现有插穿镶针的插穿镶针端部轴线与成型部轴线之间成一定的角度;由于液体硅胶的流动性好,且镶针端部的两边不对称,会造成模具排气困难;当合模插穿时,插穿镶针与后模镶件的磨损大,所产生的飞边厚薄不均,飞边易留在后模插穿镶件孔内,不易清除,造成下模产品的困气,缺料,汽泡等制程不良;所述插穿镶件包括成型部,及设置在成型部下方的插穿配合部,所述插穿镶件的插穿配合部与插穿镶针端部的侧面紧密贴合在一起,因液体硅胶的流动性好,会造成模具排气困难;当合模时,所述插穿配合部与插穿镶针端部的磨损大,产生飞边大,不易清除。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利于排气、插穿镶针不易磨损,产生的竖飞边易于清理的花洒插穿模具结构。本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明的一种花洒插穿模具结构,包括用于成型花洒外形结构的插穿镶件和成型花洒出水孔的插穿镶针;所述插穿镶针包括主体部,及设置在主体部上端的挂台,及设置在主体部下端的、用于成型出水孔的第一成型部,及与主体部相连的插穿镶针端部,所述插穿镶针端部的轴线与第一成型部的轴线在同一条直线上;所述插穿镶件包括本体部,及设置在本体部内的第二成型部,及设置在第二成型部下方的插穿配合部,所述插穿配合部与插穿镶针端部呈斜角设置。
作为优选,所述插穿配合部的左右两侧在垂直方向上对称设置。
作为优选,所述插穿配合部与插穿镶针端部之间设置为锐角。
作为优选,所述插穿镶针端部的左右两侧在垂直方向上对称设置。
作为优选,所述插穿镶针端部的末端设置为圆型。
作为优选,所述插穿镶针端部的末端设置为弧型。
本发明的花洒插穿模具结构,由于所述插穿镶针端部的轴线与第一成型部的轴线在同一条直线上,端部是以轴线为中心的基本对称插穿镶针,在成型中排气顺畅,插穿镶针端部不易与后模插穿孔镶件磨损,所产生的竖飞边薄而均匀,易于清除;另,所述插穿配合部与插穿镶针端部之间设置有锐角,左右基本对称。插穿配合部与插穿镶针端部不会紧密贴合在一起,模具排气容易,以及插穿配合部与插穿镶针端部的磨损小。另,插穿配合部与插穿镶针端部设置的锐角,易于插穿镶针端部的薄飞边在开模时断裂,省却后制程人工除飞边工序。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明花洒插穿模具结构中插穿镶针的示意图;
图2为本发明花洒插穿模具结构的示意图;
图3为图2所示A部的放大图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种花洒插穿模具结构,包括用于成型花洒外形结构的镶件5和成型花洒孔的插穿镶针;所述插穿镶针包括主体部1,及设置在主体部1上端的挂台2,及设置在主体部1下端的、用于成型出水孔的第一成型部3,及与主体部1相连的插穿镶针端部4,所述插穿镶针端部4的轴线L与第一成型部3的轴线L1在同一条直线上,端部是以轴线为中心的基本对称插穿镶针,在成型中排气顺畅,插穿镶针端部不易与后模插穿孔镶件磨损,所产生的竖飞边薄而均匀,易于清除;所述插穿镶针端部4的末端设置为圆型,开模顺畅,不刮破模坯,模坯合格率提高。当然,也可将所述插穿镶针端部4的末端设置为弧型,能达到同样的效果。
如图2和图3所示,所述插穿镶件5内插入有插穿镶针,所述插穿镶件5包括本体部10,及设置在本体部10内的第二成型部11,及设置在第二成型部11下方的插穿配合部12,所述插穿配合12与插穿镶针端部20呈斜角设置。在本实施例中,所述插穿配合部与插穿镶针端部之间设置有锐角B,左右基本对称。插穿配合部与插穿镶针端部不会紧密贴合在一起,模具排气容易,以及插穿配合部与插穿镶针端部的磨损小,另,插穿配合部与插穿镶针端部设置的锐角,易于插穿镶针端部的薄飞边在开模时断裂,省却后制程人工除飞边工序。
所述插穿配合部12的左右两侧在垂直方向上对称设置。
本发明的花洒插穿模具结构,由于所述插穿镶针端部的轴线与第一成型部的轴线在同一条直线上,端部是以轴线为中心的基本对称插穿镶针,在成型中排气顺畅,插穿镶针端部不易与后模插穿孔镶件磨损,所产生的竖飞边薄而均匀,易于清除;另,所述插穿配合部与插穿镶针端部之间设置有锐角,左右基本对称。插穿配合部与插穿镶针端部不会紧密贴合在一起,模具排气容易,以及插穿配合部与插穿镶针端部的磨损小,另,插穿配合部与插穿镶针端部设置的锐角,易于插穿镶针端部的薄飞边在开模时断裂,省却后制程人工除飞边工序.
上述实施例,只是本发明的一个实例,并不是用来限制本发明的实施与权利范围,凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.一种花洒插穿模具结构,包括用于成型花洒外形结构的插穿镶件和成型花洒出水孔的插穿镶针;其特征在于:所述插穿镶针包括主体部,及设置在主体部上端的挂台,及设置在主体部下端的、用于成型出水孔的第一成型部,及与主体部相连的插穿镶针端部,所述插穿镶针端部的轴线与第一成型部的轴线在同一条直线上;所述插穿镶件包括本体部,及设置在本体部内的第二成型部,及设置在第二成型部下方的插穿配合部,所述插穿配合部与插穿镶针端部呈斜角设置。
2.根据权利要求1所述的花洒插穿模具结构,其特征在于:所述插穿配合部的左右两侧在垂直方向上对称设置。
3.根据权利要求1所述的花洒插穿模具结构,其特征在于:所述插穿配合部与插穿镶针端部之间设置为锐角。
4.根据权利要求1所述的花洒插穿模具结构,其特征在于:所述插穿镶针端部的左右两侧在垂直方向上对称设置。
5.根据权利要求1所述的花洒插穿模具结构,其特征在于:所述插穿镶针端部的末端设置为圆型。
6.根据权利要求1所述的花洒插穿模具结构,其特征在于:所述插穿镶针端部的末端设置为弧型。
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CN201010518662XA CN102039640A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种花洒插穿模具结构 |
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Publications (1)
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0327916A (ja) * | 1989-03-03 | 1991-02-06 | Hoxan Corp | プレス成形による多重色化されたfrp成形品の製造方法 |
CN101306571A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-11-19 | 李建新 | 硅胶花洒出水孔模具结构 |
CN101417480A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-29 | 李建新 | 硅胶花洒出水孔模具排气结构 |
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2010
- 2010-10-19 CN CN201010518662XA patent/CN102039640A/zh active Pending
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