CN102039113A - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反应釜，包括釜体和釜盖，釜体与釜盖通过法兰连接，釜体内有搅拌器，釜盖上有进液口和出液口，其特征在于：所述搅拌器为螺带搅拌器，所述螺带搅拌器有两个或两个以上。由于本发明采取了以上技术方案，具有以下优点：一是由于采用的是双螺带搅拌器，且满釜设计，使搅拌更均匀透彻；二是由于螺带搅拌器上间隔设有带胀力控制的反向刮刀，可以刮除釜壁上的凝胶，避免结焦；三是釜外有循环管，可以釜外循环带走热量。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯腈(PAN)纤维生产设备，尤其是一种反应釜。
背景技术
PAN原丝最传统也是目前最常用的聚合方法是溶液聚合，反应釜容积一般在2-3m3，单釜容积偏小，每釜能够进行聚合反应的溶液也较少，致使生产过程中易造成釜与釜之间因此控制或操作方面的差异而影响聚合溶液质量的波动；要想扩大生产规模则必须扩大反应釜的容积，然而随着反应釜容积的增大，也会出现有很多问题，常见的有搅拌不均匀、结焦、转化率降低、反应不稳定等；另外现有的聚合反应釜只是单叶片搅拌，在聚合过程中易产生由于溶液只向单一方向旋转而形成旋涡，致使反应溶液无法得到全面、均匀、充分地搅拌与反应。
发明内容
针对上述存在问题，本发明提供一种反应釜，通过结构的改变，能有效解决搅拌不均匀、结焦、转化率低、反应不稳定等问题。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种反应釜，包括釜体和釜盖，釜体与釜盖通过法兰连接，釜体内有搅拌器，釜盖上有进液口和出液口，其特征在于：所述搅拌器为螺带搅拌器，所述螺带搅拌器有两个或两个以上。
由于本发明采取了以上技术方案，具有以下优点：一是由于采用的是双螺带搅拌器，且满釜设计，使搅拌更均匀透彻；二是由于螺带搅拌器上间隔设有带胀力控制的反向刮刀，最大限度地消除溶液搅拌时在釜内壁上的残留，用韧性加强力刮去釜内壁任意角上可能残留下的溶液，确保溶液充分搅拌及聚合反应均匀一致性，刮刀与螺带旋转时要求反向，为提高搅拌效果提供支撑；三是釜外有循环管，可以釜外循环带走热量。
附图说明
图1为本发明实施例的原理结构框图
1、釜体2、釜盖3、法兰4、螺带搅拌器5、进液口6、出液口
7、刮刀8、外循环管9、下出液口10、冷却水夹套
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，一种反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜体1与釜盖2通过法兰3连接，釜体1内有螺带搅拌器2(有两个或两个以上)，螺带搅拌器2满釜设计，釜盖2上有进液口5和出液口6，由于采用的是双螺带搅拌器，相比叶片搅拌器搅拌更均匀，而且由于是双螺带，可以使螺带动作先后，形成波峰与波谷的交替，再加之两个螺带的半径不等，可以在搅拌时产生混流，从而使溶液搅拌混合效果进一步的增强。
实施例二
同实施例一的一种反应釜，其不同之处在于：所述螺带搅拌器2的螺带上有刮刀7，刮刀7上设有胀力控制装置，刮刀7为反向刮刀。如此可最大限度地消除溶液搅拌时在反应釜内壁上的残留，用韧性加强力刮去反应釜内壁任意角上可能残留下的溶液，防止结焦，确保溶液充分搅拌及聚合反应均匀一致性，刮刀与螺带旋转时要求反向，为提高搅拌效果提供支撑
实施例三
同实施例一的一种反应釜，其不同之处在于：所述釜体外设有外循环管8，釜体内的聚合液由下出液口9经外循环管8再回到釜体内，如此形成了釜外循环，从而可以带走热量。
实施例四
同实施例一的一种反应釜，其不同之处在于：所述釜体1外有冷却水夹套10，内有冷却水，实现恒温夹套和内温-夹套温差控制，提高控制精度，杜绝因温度失控而产生的意外事故或工艺参数的波动影响反应效果
本聚合反应釜总反应的转化率可达97.5～98.5％，常规只有95％。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种反应釜，包括釜体和釜盖，釜体与釜盖通过法兰连接，釜体内有搅拌器，釜盖上有进液口和出液口，其特征在于：所述搅拌器为螺带搅拌器，所述螺带搅拌器有两个或两个以上。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述螺带搅拌器满釜设计。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述螺带搅拌器的螺带上有刮刀。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮刀上设有胀力控制装置，刮刀为反向刮刀。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体外设有外循环管。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种反应釜，其特征在于：所述螺带搅拌器的螺带半径不等。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体外有冷却水夹套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009102336410A CN102039113A (zh) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | 一种反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009102336410A CN102039113A (zh) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | 一种反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102039113A true CN102039113A (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43905849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009102336410A Pending CN102039113A (zh) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | 一种反应釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102039113A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112156738A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 山东润德生物科技有限公司 | 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置 |
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2009
- 2009-10-26 CN CN2009102336410A patent/CN102039113A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112156738A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 山东润德生物科技有限公司 | 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置 |
| CN112156738B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-12-14 | 山东润德生物科技有限公司 | 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110504 |