CN102032757A - 一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法 - Google Patents

一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，该方法是将粉状湿料与固体干燥介质颗粒搅拌混合后同时输送到立式烘干炉中进行干燥，再将烘干后的混合物进行筛分处理，从而得到干燥的粉状物料。本发明将粉状湿料与固体干燥介质颗粒混合后送入烘干机中干燥，利用固体干燥介质颗粒在烘干机筒体中下落速度较慢的特点对粉状湿料进行阻挡，降低粉状湿料的下落速度，使粉状湿料与热风的接触时间尽量的延长，保证粉状湿料有足够的烘干时间，从而解决了现有技术中立式烘干炉无法应用于粉状湿料烘干的问题。

Description

一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法
技术领域
本发明涉及一种粉状物料的干燥方法，确切的说是涉及一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法。
背景技术
火力发电或水泥生产中会产生大量的粉尘，粉尘如果不经回收直接排放到大气中，会对周围的环境造成极大的污染。由于火力发电或水泥生产中产生的粉尘具有较高的温度，因此在收集过程中需要喷水加湿，使粉尘含水降温形成湿料后再进行回收，回收后再经过烘干机干燥处理。由于粉尘的颗粒直径很小而且质量较轻，普通的烘干机无法应用于粉尘的烘干。目前用于粉尘烘干的烘干机采用的是滚筒式结构，粉尘在滚筒中翻滚的同时送入热蒸汽进行烘干。但我国现有的滚筒式粉尘烘干机的技术还非常不成熟，采用这种烘干机烘干粉尘时，粉尘被热蒸汽携带会造成粉尘四处飘散，对周边的环境造成二次污染，而且这种烘干机的制造和使用成本较高，使得粉尘回收的成本较高，不利于推广使用。
目前，火电厂或水泥制造企业中多装配有用于干燥燃料及原料等固体颗粒的立式烘干机，如申请人早期申请的专利号为ZL200510017518.7的中国发明专利说明书公开了一种立式烘干机，这种烘干机主要由竖直设置的空心筒体、与筒体中空部连接的热源及物料输送机构组成，空心筒体的内部轴向的排列设置有多个挡料圈，使筒体内形成内外两个同心的空腔，热源设置在筒体中心的空腔中，当物料从筒体顶部的进料口进入到筒体内部时被挡料圈限制而从挡料圈的外围与筒体内壁之间的外部空腔中下落，相邻挡料圈之间留有开口朝下的间隙形成热风进口，在筒体内壁上对应各相邻挡料圈之间的间隔分别设置有向下倾斜的挡料板以降低物料的下落速度，延长烘干时间，在各挡料板下部的筒壁上对应开设有出风口。如果能够使用这种立式烘干机对粉状湿料进行干燥，使设备得到充分利用，则有助于减少设备投入，降低粉状物料的回收成本。但由于粉料具有在湿润时粘性大而在干燥时流动性较强的特点，使得这种立式烘干机无法应用于粉尘这种较为精细的小形颗粒状物料，否则在粉料的含水量较大时，其容易粘黏在筒体内壁及挡料圈上堵塞热风通道和烘干通道，降低烘干机的生产效率，加大能源消耗；而已烘干的粉料由于颗粒直径很小，其在烘干通道内四处流动，容易从相邻挡料圈之间的热风进口或出风口中流出，从而堵塞热风通道，造成烘干机故障无法使用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，以解决现有技术中立式烘干机无法应用于粉状物料的干燥的问题。
本发明的利用立式烘干机干燥粉状物料的方法的技术方案是：一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，该方法是将粉状湿料与固体干燥介质颗粒搅拌混合后同时输送到立式烘干炉中进行干燥，再将烘干后的混合物进行筛分处理，从而得到干燥的粉状物料。
其特征在于，所述的粉状湿料与固体干燥介质颗粒的混合比为1：0.6至1：1.5，单位为体积。
在烘干机的出料口设置有测湿仪和分料器，测湿仪通过控制装置控制分料器对烘干机的出料进行分选，对于含水量合格的物料通过分料器直接送去筛分，对于含水量不合格的物料通过分料器回炉进行二次烘干。
所述的固体干燥介质颗粒可以采用石子、金属、玻璃或陶瓷制成。
本发明中，其将粉状湿料与固体干燥介质颗粒混合使得含水量较大的粉尘粘黏在固体干燥介质颗粒上，固体干燥介质颗粒裹挟着粉状物料利用自身重力在立式烘干机中逐渐下落，一方面，在粉状物料进入烘干机时可以防止含水大的粉状物料粘黏在烘干机的内壁上；另一方面，固体干燥介质颗粒在下落过程中相互交叉碰撞，使表面被烘干的粉状物料逐渐被剥离，使内部的粉状物料得以被继续烘干，而且固体干燥介质颗粒之间的碰撞还可以将粘黏在烘干机内壁上的粉状物料碰掉，并使粘成团状或块状的粉状物料挤碎，从而对其进行充分的烘干；同时，在粉状物料与固体干燥介质颗粒的混合料在下落过程中，由于固体干燥介质颗粒的单体体积较大，重量较重，其能够对粉状湿料进行阻挡，一方面可以降低粉状湿料的下落速度，使粉状湿料与热风的接触时间尽量的延长，保证粉状湿料有足够的烘干时间；另一方面可以防止已被烘干的粉状物料四处流动，保证立式烘干机能够正常运行，从而彻底的解决了现有技术中立式烘干炉无法应用于粉状湿料烘干的问题。
附图说明
图1为本发明所使用的立式烘干机的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明的所使用的立式烘干机是在现有的立式烘干机的基础上作了部分改进，如图1所示，其主要包括竖直设置的空心筒体1，在空心筒体的顶部设置有进料口2，在空心筒体1的内部轴向的排列设置有多个挡料圈3，使空心筒体1内形成内、外两个同心的空腔，相邻的两挡料圈3之间留有间隔形成热风口，在空心筒体1的下部设有用于连接热源的进风口4，该进风口4直接与挡料圈3围成的内部空腔连通，使热风直接送入到挡料圈3围成的空腔中并从挡料圈3之间的间隔中吹出。空心筒体1的筒壁为夹层结构，其内、外筒壁之间留有间隔，在内筒壁5上对应相邻挡料圈3之间的间隔设置有向下倾斜的挡料板，在各挡料板的下方的内筒壁5上分别设置有与筒壁夹层连通的出风口6，在外筒壁上设置有用于连接抽风机的抽风口7。
利用这种立式烘干机干燥粉状物料的方法是先将回收来的粉状湿料经供料机16送入搅拌机17中与固体干燥介质颗粒以体积为单位按照1:1至1:3的混合比搅拌混合后，通过送料装置15送入烘干机顶部的进料口2中，混合料在挡料圈3与空心筒体内壁5之间形成的环腔中靠自身重力下落，热风经进风口4进入到由挡料圈3围成的中空腔体中，从相邻两挡料圈3之间的间隔中吹出对混合料进行烘干，混合料在下落过程中被空心筒体内壁5上设置的挡料板阻挡降低下落速度。在空心筒体的底部设置的有出料口，出料口上设置有测湿仪和分料器8，经过烘干机烘干的混合料在出料口由测湿仪检测物料的含水量，如果含水量合格，测湿仪经过控制器打开分料器8上的干料出口9，合格的混合料被送入筛分装置11中进行混合料的筛分，筛分出来的干燥粉料经接料装置12被输送装置14送入集料装置收集，而固体干燥介质颗粒则重新被输送装置13送回搅拌器17中进行再次利用；如果含水量不合格，控制器打开分料器8上的湿料出口10，则将不合格的混合料直接通过输送装置13送回搅拌器进行二次烘干。
在实际应用中，固体干燥介质颗粒可以采用最廉价、成本最低的石子，其次也可以采用金属、玻璃制品、陶瓷或其它能够耐受一定高温的固体颗粒状材料。
本发明将粉状湿料与固体干燥介质颗粒混合，使得含水量较大的粉尘粘黏在固体干燥介质颗粒上，固体干燥介质颗粒裹挟着粉状物料利用自身重力在立式烘干机中逐渐下落，一方面，固体干燥介质颗粒可以起到粘连、携带粉状湿料下落的作用，防止粉状湿料粘连在空心筒体内壁或挡料圈上；另一方面，固体干燥介质颗粒在下落过程中通过相互碰撞、挤压，使表面被烘干的粉状物料逐渐被剥离，使内部的粉状物料得以被继续烘干，而且固体干燥介质颗粒之间的碰撞还可以将粘黏在烘干机内壁上的粉状物料碰掉，并使粘成团状或块状的粉状物料挤碎，提高粉状湿料的烘干效率，降低烘干机的能源消耗；同时，在粉状物料与固体干燥介质颗粒的混合料在下落过程中，由于固体干燥介质颗粒的单体体积较大，重量较重，其能够对粉状湿料进行阻挡，一方面可以降低粉状湿料的下落速度，使粉状湿料与热风的接触时间尽量的延长，保证粉状湿料有足够的烘干时间；另一方面，对于干燥后流动性较大的粉料，固体干燥介质颗粒还可以起到阻挡作用，防止干燥后的粉料四处流动堵塞热风通道，并通过下落的惯性，保证立式烘干机能够正常运行，从而彻底的解决了现有技术中立式烘干炉无法应用于粉状湿料烘干的问题。
本发明中采用的固体干燥介质颗粒可以重复使用，一方面可以降低粉状物料的干燥成本，另一方面可以对粘附在其外表面上的粉状湿料起到预热和烘干作用。
在实际应用中，可以将筛分装置11安装在一个较为密闭的空间内，如将筛分装置安装在一间单独设置的房屋内，通过管道与干料出口9连接，筛分时扬起的粉尘被限制在房屋内，从而可以避免筛分时粉状物料对环境的二次污染，其不仅减轻了企业对周边环境的污染，减少了企业对环保设备的投入，而且本方法采用现有设备即可实现粉状物料的干燥，从而降低了企业的生产成本，对企业的成本控制提供了有利条件。

Claims (4)

1.一种利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
①、在粉状湿料中混入设定比例的固体干燥介质颗粒后输送到立式烘干炉中进行干燥；
②、对已烘干的混合物料进行筛分处理，从而得到干燥的粉状物料。
2.根据权利要求1所述的利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，其特征在于，所述的粉状湿料与固体干燥介质颗粒的混合比为1：0.6至1：1.5，单位为体积。
3.根据权利要求1所述的利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，其特征在于，在烘干机的出料口设置有测湿仪和分料器，测湿仪通过控制装置控制分料器对烘干机的出料进行分选，对于含水量合格的物料通过分料器直接送去筛分，对于含水量不合格的物料通过分料器回炉进行二次烘干。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用立式烘干机干燥粉状物料的方法，其特征在于，所述的固体干燥介质颗粒采用石子、金属、玻璃或陶瓷制成。
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