CN102032410A - 管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可通过单触式方式结合及分离的管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统，尤其涉及通过在内部件的容置部插入外部件的被容置部并旋转，从而通过单触式方式结合或分离，而若应用于热水锅炉系统，则可在为移动热水锅炉或清洁热水循环管而需分解热水锅炉和热水循环管或热水垫时，或在分解及重装锅炉或热水垫时，极大地提高其便利性的管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统。本发明提供一种管道接合组件，其特征在于，包括：内部件，包括形成一体的管道连接部、与上述连接部相连的容置部、具备于上述容置部的导引部，及与上述导引部相连的阻止部；及外部件，包括形成一体的管道结合部、与上述结合部相连的被容置部、及具备于上述被容置部外周面并通过上述导引部设置于上述阻止部的阻止体。

Description

管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统

技术领域

本发明涉及可通过单触式方式结合及分离的管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统，尤其涉及通过在内部件的容置部插入外部件的被容置部并旋转，从而通过单触式方式结合或分离，而若应用于热水锅炉系统，则可在为移动热水锅炉或清洁热水循环管而需分解热水锅炉和热水循环管或热水垫时，或在分解及重装锅炉或热水垫时，极大地提高其便利性的管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统。

背景技术

现有，现有管道接合产品，尤其是用于热水锅炉的管道接合产品，在连接热水循环管或热水垫的管子(或软管)时，利用单触式接头或双触式接头、强制组装于插口、管带结合等方式连接热水锅炉和热水循环管及热水垫的管子(热水循环管)。

因此，连接和分解较困难，而且使用中出现脱落的情况。

具体如下：

如图12所示的单触式安装情况，虽然具有组装及分解的便利性，但因为在热水条件下使用，因此，随时间的流逝，管子变软且较常温状态其水密性降低，提高漏水的可能性，而且，在使用过程中，若弯曲管子或移动管子，也存在发生漏水的危险。

另外，如图13所示的双触式接头，虽然较单触式接头在热水条件下的水密性维持较好，但组装和分解较难，而且，管子易变性，在分解和重装管子时的水密性低，另外，因为维持水密性而需剪断一定长度之后继续使用，因此，造成浪费。

双触式接头因接头的管子组装部外径大，因此，在扩张与接头组装的部分的管子之后组装或在强制塞进组装的同时使其自然扩张，之后用软帽(或套管)再结合一次，以维持其水密性。此时，在软帽沿接头的螺纹部固紧的同时，软帽的内径部再次压紧已扩张组装的管子的外径部，以提高粘着性，但在此时，因软帽的边缘部会损伤管子，从而在再次使用时，降低其水密性。

另外，如图14所示的强行组装于插口的情况，类似于双触式接头的结构，但不使用软帽。

因插口的防脱结构的尺寸大于管子的内径，因此，若强制插入管子，则在扩张插口大于管子内径的尺寸之后组装在一起。

因此，通过因管子的扩张所形成的欲复原的力粘着于插口，以维持其水密性。在此，因强制组装管子，因此，组装时需要较大的力，而分解时，也同样需要用较大的力拉才能分解。

另外，若使用较长时间之后分解，则因管子扩张，内径变大，因此，在重新使用时，漏水的可能性变大，从而为了改善漏水的可能性，需剪断扩张的部位之后使用，因此，较为不便，而且也造成浪费。

另外，虽然在管子内部压力较低时不会出现问题，但变成高压时，因内部的压力管子会被分解，发生漏水现象。

另外，如图15所示的利用带子结合的情况，是在向插口自然插入管子进行组装或稍微强制组装管子之后，利用管带再紧固一次的方式。

在此，因使用管带，可很好地维持水密性，但因为用管带紧固而拧紧管带，使外经部强制收缩，从而将导致径部变形，严重时甚至将弄断管子。

另外，管带的拧紧需要另外的工具，因此，较为不便，而且因在外部使用了管带，其外观也收到影响。

另外，在专利第0772696号(2007年10月26日)的“热水垫的软管连接结构”中，公开一种热水垫的软管连接接口，其切断以之字形埋设于垫子内部的软管的末端，以使其一致于上述垫子的末端部，从而防止软管露出至垫子外部，而且在上述软管的末端部设置插头，而在上述插头上设置可通过单触式方式拆装与热水供应装置连接的软管的插口，从而简化垫子与连接热水供应装置的热水软管的拆装，另外，在分离上述插头和插口时，也不会使流入软管内部的水流出至外部，而且因软管部露出至垫子外部，从而为移动提供方便。

但是，上述专利在分离管线时，需按下锁定板之后拔出插头，需同时使用双手操作，从而比较不便，而且若大力按压锁定板，则存在锅炉倾倒并导致热水泄漏的危险，而若热水泄漏，则还存在被烫伤的危险。

发明内容

本发明的还一目的在于，提供一种管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统，其中，上述管道接合组件通过在内部件的容置部插入外部件的被容置部并旋转，从而通过单触式方式结合或分离，而若应用于热水锅炉系统，则可在为移动热水锅炉或清洁热水循环管而需分解热水锅炉和热水循环管或热水垫时，或在分解及重装锅炉或热水垫时，极大地提高其便利性。

本发明的另一目的在于，提供一种管道接合组件，其中，在内部件的阻止部形成用于阻止体的防脱离部件，以消除内外部件随意分离的危险。

本发明的目的又一目的在于，提供一种包括具备降低振动及噪音结构的泵壳的热水锅炉，其中，由外皮、安装支架及盖子构成的泵壳各以分离的形式连接，尤其是连接安装支架和盖子并缠绕驱动部的外皮由振动吸收体构成，以吸收水泵运行时产生的振动，从而根本上阻断振动传送至与泵壳结合的锅炉的其他部件，降低噪音，与此同时，通过防止包括泵壳在内的构成锅炉的各部件之间的结合不因振动变松或解脱，节省锅炉的维护管理所需的作业时间及费用，从而提高经济性。

本发明的还一目的在于，提供一种包括具备降低振动及噪音结构的泵壳的热水锅炉，其中，构成热水锅炉系统的锅炉，在包括具备排列于外壳的外皮上部并外接于外皮的内周面的环形导引部的气密维持部件的同时，通过使导引部的剖面形状呈上宽下窄的形状，提高外皮的内周面和导引部的粘着性，以提高外壳的外皮和气密维持部件之间的气密性；进而提供一种包括具备降低振动及噪音结构的泵壳的热水锅炉，其中，锅炉为外皮和安装支架的结合而形成第一及第二凸缘，并在外皮的第一凸缘下面部和安装支架的第二凸缘上面部，形成相会对应的凸部，以保证外皮和安装之间的接触面的气密性，进一步提高产品可靠性。

为达到上述目的，本发明管道接合组件，其特征在于，包括：内部件，包括形成一体的管道连接部、与上述连接部相连的容置部、具备于上述容置部的导引部，及与上述导引部相连的阻止部；及外部件，包括形成一体的管道结合部、与上述结合部相连的被容置部、及具备于上述被容置部外周面并通过上述导引部设置于上述阻止部的阻止体。

另外，本发明管道接合组件，在上述内部件的阻止部具备用于上述阻止体的防脱离部件，而较佳地，上述放脱离部件为具备于上述内部件阻止部的突出或槽。

进而，本发明热水锅炉系统，其特征在于，包括：锅炉，具备水槽；垫子；热水循环管，与上述锅炉连接并排列于上述垫子内部；内部件，包括形成一体的管道连接部、与上述连接部相连的容置部、具备于上述容置部的导引部，及与上述导引部相连的阻止部；及外部件，包括形成一体的管道结合部、与上述结合部相连的被容置部、及具备于上述被容置部外周面并通过上述导引部设置于上述阻止部的阻止体；而上述内部件的管道连接部连接于上述水槽或上述管子，且上述外部件的管道结合部连接于上述管子或上述水槽。

另外，本发明热水锅炉系统，还包括：锅炉主体，容置上述水槽并具备安装部；驱动部；叶轮，与上述驱动部联动；泵壳，包括缠绕上述驱动部的外皮、排列于上述外皮上部并连接于上述锅炉主体的安装部的安装支架，及排列于上述外皮下部并具备流入部和吐出部，而且连接于上述主体的安装部；而构成上述驱动部的电机的驱动轴垂直设置，且上述叶轮具备于上述驱动轴下端。

另外，在本发明热水锅炉系统中，在上述泵壳的盖子吐出部周边形成再循环孔。

在本发明热水锅炉系统中，较佳地，在构成上述驱动部的电机具备空气通道，而上述空气通道排列于上述电机的定子和转子之间，且上述空气通道通过排气管重新连接至水槽。

如上所述，本发明管道接合组件及利用上述管道接合组件的热水锅炉系统，其中，上述管道接合组件通过在内部件的容置部插入外部件的被容置部并旋转，从而通过单触式方式结合或分离，而若应用于热水锅炉系统，则可在为移动热水锅炉或清洁热水循环管而需分解热水锅炉和热水循环管或热水垫时，或在分解及重装锅炉或热水垫时，极大地提高其便利性，而且，通过在内部件的阻止部形成用于阻止体的防脱离部件，以消除内外部件随意分离的危险。

进而，构成本发明热水锅炉系统的锅炉，由外皮、安装支架及盖子构成的泵壳各以分离的形式连接，尤其是连接安装支架和盖子并缠绕驱动部的外皮由振动吸收体构成，以吸收水泵运行时产生的振动，从而根本上阻断振动传送至与泵壳结合的锅炉的其他部件，降低噪音，与此同时，通过防止包括泵壳在内的构成锅炉的各部件之间的结合不因振动变松或解脱，节省锅炉的维护管理所需的作业时间及费用，从而提高经济性；另外，包括具备排列于外壳的外皮上部并外接于外皮的内周面的环形导引部的气密维持部件，而且导引部的剖面呈上宽下窄的形状以提高外皮的内周面和导引部的粘着性，从而提高外壳的外皮和气密维持部件之间的气密性，而且，为外皮和安装支架的结合而形成第一及第二凸缘，并在外皮的第一凸缘下面部和安装支架的第二凸缘上面部，形成相会对应的凸部，以保证外皮和安装之间的接触面的气密性，进一步提高产品可靠性。

附图说明

图1为应用本发明管道接合组件的热水锅炉示意图；

图2为变形的管道接合组件示意图；

图3为本发明热水锅炉系统的热水锅炉剖面概念图；

图4为本发明热水锅炉系统的热水锅炉分解剖面概念图；

图5为本发明热水锅炉的外壳结构分解及结合剖面图和放大图；

图6及图7各为本发明热水锅炉概略正剖面图及分解剖面图；

图8及图9为本发明热水锅炉的变形例概略正剖面图及分解剖面图；

图10及图11为本发明热水锅炉的另一变形例概略正剖面图及外壳相关示意图；

图12为现有单触式接头的结合剖面图及分解剖面图；

图13为现有双触式接头的结合剖面图及分解剖面图；

图14为现有强制组装于插口时的结合剖面图及分解剖面图；

图15为现有利用管带结合时的结合剖面图及分解剖面图。

^＊附图标记^＊

1：旋转轴                                     3：垫片

5：止推轴颈                                   7：热水循环管

10：锅炉主体                                  11：外罩

13：水槽                                      13a：安装部

13b：对应结合部                               13c：回水口

20：驱动部                                    21：电机

23：定子                                      23a：固定部

25：转子                                      25a：轴贯通部

27：空气排出口                                29：返回管

30：叶轮                                      31：主体

33a：导引部

40：外壳                                      41：外皮

41a：连接部                                   42：第一凸缘

42a：凹部                                     42b：结合孔

42c：突出部                                   43：安装支架

44：第二凸缘                                  44a：凸部

44b：中空部                                   44c：支撑部

44d：结合部                                   44e：对应结合孔

45：盖子                                     45a：对应连接部

45b：插入部                                  45c：容置部

46：流入部                                   47：出部

50：气密维持部件                             15：导引部

53：第三凸缘                                 53a：对应结合孔

53b：凹槽                                    53c：容置槽

110：内部件                                  111：管道连接部

113：容置部                                  115：导引部

117：阻止部                                  120：外部件

121：管道结合部                              123：被容置部

125：阻止体                                  130：密封环

B：锅炉                                      M：垫

T：管子                                      A：管道接合组件

S：螺钉

具体实施方式

下面，结合附图对本发明进行详细说明。

本发明可进行各种变形，而且可具有各种形式，而在下面的内容中，将详细说明其各方面(aspect)(或实施例)。但这非限制本发明的特定形式，而需理解为包括属于本发明思想及技术范围的所有变更、等同物乃至替代物。

附图中的相同附图标记，尤其是十位数及个位数或十位数、个位数及字母相同的附图标记表示具备相同或类似功能的部件，而在没有特殊说明的情况下，附图中的各附图标记所指的部件可理解为遵守上述原则的部件。

但是，图1及图2的第一附图群(group)的附图标记、图3至图5的第二附图群的附图标记及图6至图11的第三附图群的附图标记及名称没有相互的关联(为方便起见，在没有特殊说明的情况下)。

用于本说明书的术语，其目的只是说明特定方面(aspect)(或实施例)，而非限制本发明。在上下文上没有明显区别的情况下，单数的描述中包括复数的描述。在本申请中，包括摂或构成摂等术语，其目的只是表明存在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构件、部件或他们的组合，而非事先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、构件、部件或他们的组合。

除特别定义的之外，包括技术或科学术语在内，在此使用的所有术语的含义与本发明所属技术领域的普通技术人员一般所理解的含义相同。一般使用且与词典中的定义相同的术语，与在相关技术的上下文中所指示的含义相同，而除在本申请中明确规定的之外，不能被解释为理想的或过度形式的意思。

首先，如属于第一附图群的图1所示，本发明热水锅炉系统，大致包括：锅炉B，内置有水槽B1(此附图标记揃1和图3及图4的附图标记13都表示水槽，但为方便起见，使用了不同的标记)；垫子擬，供用户躺或坐；热水循环管T，连接于上述锅炉连接并排列于上述垫子内部；管道接合组件A，具备于管子T及水槽B1之间的连接部。

在本说明书中，管道摄、管子提、管线摂等只是为了方便起见使用了不同的名称，但没有本质的区别。

上述管道接合组件A，包括：内部件110；外部件120；及密封环130，设置于内部件的连接部111及结合部121之间并用于维持水密性。

上述内部件110包括形成一体的管道连接部111；与上述连接部相连的容置部113；具备于上述容置部的导引部115；及与上述导引部相连的阻止部117。

上述管道连接部111具备环形突起(尤其是多段突起，未指定)，其可使软质管子(管道)结合以提高水密性。

导引部，尤其是形成于上述容置部113内面的导引部115与阻止部117连接，而且考虑到制造便利性而具备可从外部确认的贯通开放结构，但可根据需要制造成单纯的在容置部113内面连续形成的槽结构。

另外，较佳地，在上述内部件110的阻止部117具备用于上述外部件120的阻止体125的防脱离部件，而在附图中表示为阻止突起117a。

另外，考虑到从锅炉B排出的热水在垫子M中循环之后重新流入水槽的热水锅炉系统的特点，较佳地，内部件110具备两个容置部113，而为了较容易将上述两个内部件110组装结合于锅炉B外壳，利用连接体110A连接两个内部件，而在上述连接体110A的两侧边远，形成可插入于锅炉B外壳的结合槽110a。

此外，外部件120也形成一体，包括管道结合部121、与上述结合部相连的被容置部123、及具备于上述被容置部外周面并通过上述导引部115设置于上述阻止部117的阻止体125。

在上述结合部121外周面也具备环形突起，其可使软质管子结合以提高水密性。

另外，在结合于上述容置部113的上述被容置部123形成环槽123a，而在上述两个环槽上各结合密封环130。

进而，在被容置部123和结合部121之间形成工具结合部127，尤其是六边形的工具结合部，其将形成于结合部121一侧的螺栓部(未指定)结合于其他部件(为与管子的水密性结合的)的螺母。

在内部件110的连接部111结合与锅炉B的水槽B1连接的热水循环管T1(附图标记揟1和图3的附图标记7都表示热水循环管，但为方便起见，使用了不同的标记)，而在外部件120的结合部121结合热水循环管T的端部，而且可根据需要，上述内部件的管道连接部连接于上述管子，而上述外部件的管道结合部连接于上述水槽。

在上述外部件120形成阻止体125，以在结合内外部件时，在将外部件120的被容置部123插入内部件110的容置部113并在阻止体125经内部件110的导引部115位于阻止部117入口时旋转，则阻止体125将超过构成放脱离部件的阻止突起117a设置，从而防止内外部件因随意旋转分离，导致热水泄漏的危险。

另外，上述阻止体125的阻止突起117a一侧的两端部呈柔和弯曲的形状，以使上述阻止体125较容易地超过上述阻止突起117a与外部件120分离及结合。

另外，在混合平面图及剖面图概念的图1中，在上部放大的圆内的图中，密封环130表现为剖面图的形式。

另外，图2表示另一形式的内外部件防脱离部件，而图2的上下图也都是混合平面图及剖面图的形式，从而将圆形的密封环130、131表现为剖面图的形式。

与图1不同，在外部件120的被容置部123端部，增加一个密封环131，从而在与内部件110的容置部113结合时，若加压旋转插入外部件，则通过上述密封环131的端部131A的收缩，外部件120的阻止体125将位于内部件110的阻止部117，而若继续旋转结合外部件，则阻止体125在到达阻止部117端部之后停止。

若在此状态下解除外力，则再通过密封环131的弹性端部131A(请参考上部放大图)膨胀，使阻止体125后退并设置于阻止槽117b，从而防止因外部件的随意旋转导致内外部件分离的危险。

上述阻止突起或槽形式的防脱离部件，可对其进行各种变形。

接下来，将说明作为本发明热水锅炉系统另一特征的包括具备降低振动及噪音结构的泵壳的热水锅炉进行详细说明。

首先，若为方便起见参考附图4规定与降低振动及噪音相关的方向标准，则将本发明电机21的定子23所处的一侧规定为上部或上方，而将水槽13所处的一侧规定为下部或下方。

如属于第二附图群的图3至图5所示，本发明包括具备降低振动及噪音结构的泵壳40的热水锅炉，包括：锅炉主体10，具备安装部13a；驱动部20；叶轮30，与上述驱动部20联动；泵壳40，包括缠绕上述驱动部20的外皮41、排列于上述外皮41上部并连接于上述锅炉主体10的安装部13a的安装支架43，及排列于上述外皮41下部并具备流入部46和吐出部，而且连接于上述锅炉主体10的安装部13a；而上述外壳40的外皮41由振动吸收体构成。

如图3及图4所示，在本发明包括具备降低振动及噪音结构的泵壳40的热水锅炉中，上述锅炉主体10包括外壳11及内置于上述外壳11内的水槽。

另外，在上述水槽13底面部形成用于使液体流入水槽13内的回水口13c，而上述回水口13c连接于用于使液体循环供应至水槽13内的热水循环管7，另外，在上述水槽13的上端部形成用于固定内置于外壳40的安装部13a，而上述安装部13a与下述外壳40的安装支架43连接以将外壳40固定于水槽13。

与此同时，在本发明热水锅炉中，用于液体循环的水泵以浸泡于水槽13内的状态排列，而水槽13内的液体通过电加热器(未图示)加热并通过循环泵的工作在各热水循环管7中循环以达到取暖的目的。

如图3及图4所示，在本发明包括具备降低振动及噪音结构的泵壳40的热水锅炉中，上述驱动部20包括定子23及包括被上述定子23缠绕的转子25的电机21。

因此，若向上述驱动部20的电机21施加电流，则通过被缠绕的定子23的线圈的电磁感应，在转子25中产生感应电流并旋转，而在此时，因在上述转子25上形成轴贯通部25a，从而以贯通插入于上述轴贯通部25a的旋转轴1为中心进行旋转。

另外，在上述电机21的定子23上面部，向下部方向突出形成用于固定上述旋转轴1的固定部23a，且上述旋转轴1插入固定于固定部23a，而在此时，在上述转子25的轴贯通部25a的上端部和上述固定部23a的下端部之间具备垫片3，以支撑轴贯通部25a和固定部23a的各剖面部。

与此同时，在上述电机21的定子23上面部，向下部方向突出形成固定部23a，以使中心轴插入固定于上述固定部23a，另外，在上述固定部23a上部形成与固定部23a连通的空气排出口27并与返回管29连接，从而在水泵工作时，位于上部的空气和液体通过上述空气排出口27被返回管29回收。

如图3及图4所示，在本发明包括具备降低振动及噪音结构的泵壳40的热水锅炉中，上述叶轮30与上述驱动部20连接并在上述驱动部20旋转时一并旋转，以提高水泵内的压力，形成水泵的抽吸压力，从而使流体循环。

即，上述叶轮30与上述转子25连接，包括具备中空部44b的主体31、连接于上述主体31下部的叶片33及位于上述叶片33下面部并缠绕形成于外壳40的盖子45的流入部46，以向上述叶片33导引液体的流入的导引部33a。

因此，叶轮30在上述电机21的转子25驱动时联动旋转，而且通过上述旋转轴1轴支撑上述转子25和叶轮30。

如图3至图5所示，在本发明包括具备降低振动及噪音结构的泵壳40的热水锅炉中，上述外壳40包括缠绕上述驱动部20的外皮41、排列于上述外皮41上部的安装支架43及排列于上述外皮41下部的盖子45，而且结合于上述锅炉主体10的安装部13a并内置于锅炉主体10之内，而上述外壳40的外皮41、安装支架43及盖子45以分离的形式连接，上述外壳40的外皮41由振动吸收体构成。

现有用于热水锅炉的泵壳，由外皮、安装支架及盖子形成一体，且由安装支架与水槽连接以结合外壳，而上述结合外壳的水槽与外罩结合。

另外，在现有泵壳内部内置驱动部和叶轮，在此，若电机旋转以使液体循环，则水泵启动，且电机的转子和与此连接的叶轮以旋转轴为中心旋转，此时，在旋转轴和转子或叶轮的各接触面，将产生相互旋转摩擦所引起的振动。

因此，振动将传递至上述内置驱动部和叶轮的泵壳，而这样被传递的振动通过外壳传递至与外壳连接的水槽同时，甚至传递至与水槽连接的外罩。

与此同时，若驱动部的固有旋转所产生的固有振动频率与由此产生的外壳的振动频率相同而产生共振，则将在外壳、水槽及外罩的各结合部产生很大的振动，而由此产生的噪音将伴有巨大的轰鸣声，从而产生不适感，而且，若这样的振动导致各结构之间的结合变松或结合力降低，则将因相互摩擦降低耐久性。

这不仅给耐久性产生影响，而且为防止相互结合的部分因定期的振动解脱变松，需随时检查热水锅炉的结合状态，从而增加维护作业等管理所需的工作及费用。

即，为解决如上所述的现有泵壳40中振动及噪音所导致的问题，本发明外壳40将外皮41、安装支架43及盖子45各以分离的形式连接，而且上述外皮41由具备一定弹性，以在结合安装支架43和盖子45时具备一定刚性的振动吸收体构成。

因此，在电机21的转子25和起到叶轮30的旋转中心作用的旋转轴1相互摩擦产生振动时，由上述外皮41吸收振动，防止振动传递至连接于外皮41上部的安装支架43，进而阻断传递至水槽13及外罩11的振动，根本上消除产生噪音的原因，另外，防止各结构的结合部分变松或解脱，以保证产品的耐久性，进而减少维护管理所需的作业时间及费用，提高经济性。

下面，更详细地说明构成外壳40的各结构之间的结合关系，而其重点为在各结构的结合部分保证气密性的具体结构关系。

本发明外壳40的外皮呈圆筒体以缠绕上述驱动部20的定子23，并由作为可吸收振动的吸收体的橡胶或弹性体等弹性材料构成，而且在上述外壳40的外皮41上端部，形成圆盘形状的第一凸缘42，而在上述第一凸缘42上形成多个结合孔42b。

另外，上述外壳40的安装支架43形成用于容置上述外皮41的中空部44b，而在上述中空部44b周边具备第二凸缘44并排列于上述外皮41的第一凸缘42和水槽13的安装部13a之间。

与此同时，在上述安装支架43的第二凸缘44一侧形成支撑部44c，其支撑与盖子45的吐出部47连接并循环供应经加热的热水的热水循环管7，另外，上述安装支架43上形成从上述支撑部44c延长并与上述水槽13结合的结合部44d，以结合固定于形成在上述水槽13的对应结合部13b。

进而，如图5的放大图A所示，在作为上述外皮41的第一凸缘42和上述安装支架43的第二凸缘44的接触面的第一凸缘42的下面部和上述第二第二凸缘44的上面部，相对应地各形成凹凸部，即，在上述安装支架43的第二凸缘44上面部形成凸部44a，而在上述外皮41的第一凸缘42下面部，形成与上述第二凸缘44的凸部44a相对应的凹部42a。

即，若以在上述安装支架43的第二凸缘44上部设置外皮41的第一凸缘42的形式进行排列，则在上述第一凸缘42上，外皮41的重量(包括驱动部20、叶轮30及盖子45的重量)将成为负重，而在此时，由振动吸收体构成的外皮41因其材料的特点而具备软性，因此，设置于上述第二凸缘44上面部的上述第二凸缘42的下面部将被挤压一定程度。

此时，若在上述安装支架43的第二凸缘44上面部形成凸部44a，则在上述外皮41的第一凸缘42下面部被挤压的同时，在上述第一凸缘42的下面部，形成与上述第二凸缘44的凸部44a相对应的凹部42a，从而通过上述各凸部44a，进一步提高上述外皮41和安装支架43的结合部位，更确切地说是上述第一凸缘42和第二凸缘44的接触面上的气密性。

另外，在上述安装支架43的第二凸缘44上，形成与上述第一凸缘42的结合孔42b相对应的对应结合孔44e，而在上述对应结合孔44e的内周面形成螺纹。

进而，为保证组装本发明外壳40时外壳40上部部分的气密性，在外壳40的外皮41上端部还具备气密维持部件50，而上述气密维持部件50包括设置于上述外皮41的第一凸缘42上部的第二凸缘53，及连接于上述第二凸缘53内侧并向下部方向突出以与上述外皮41的内周面外接的导引部51，而且在上述第三凸缘53上形成与上述第一凸缘42的结合孔42b相对应的对应结合孔53a。

因此，从下依次排列上述安装支架43的第二凸缘、外皮41的第一凸缘42及气密维持部件50的第二凸缘53之后，将螺钉S插入结合孔42b和各对应结合孔44e、53a并在排列于最下面的上述第二凸缘44的对应结合孔44e结合螺钉S，以结合上述安装支架43、外皮41及气密维持部件50。

另外，在上述第三凸缘53的对应结合孔53a下部和上部，各形成凹槽53b和容置槽53c，而形成于上述第一凸缘42的结合孔44e上部周边的突出部42c插入上述凹槽53b，以在结合外皮41和气密维持部件50时，提高结合便利性并起到定位及相互支撑作用，另外，上述容置槽53c容置螺钉S的螺钉头以防止暴露至外部。

本发明气密维持部件50，在构成上述外壳40上部结构的外皮41和安装支架43的结合部位，提高粘着性以更确切地保证气密性。

与此同时，如图5的放大图B所示，因上述气密维持部件50的导引部51的剖面呈上宽下窄的形状，以在上述导引部51插入上述外皮41内部时，上述导引部51的下部部分外径小于或等于上述外皮41的内周面的内径，另外，因越往上述导引部51的上部其外径越大，从而在上述导引部插入上述外皮41内时，上述导引部51逐渐向上述外皮41的内周面加压，以提高上述导引部51的外周面和外皮41的内周面的粘着性，进而更加提高气密性。

在本发明外壳40中，上述盖子45排列于上述外皮41下部，而在其下部具备流入部46，而且在其一侧，沿水平方向突出形成吐出部47并与热水循环管7连接。

另外，在上述外皮41下端部形成连接部41a，而在上述盖子45上端部形成与上述外皮41的连接部41a相对应的对应连接部45a，以结合上述外皮41和盖子45。

另外，在上述盖子45内侧形成用于上述叶轮30的容置部45c，而上述容置部45c形成抽吸空间，以在流入水槽13内的液体通过盖子45的流入部46流入之后，通过上述叶轮30的叶片33的旋转力，使液体从上述吐出部47加压排出并通过热水循环管7完成液体的循环。

与此同时，在上述盖子45的流入部46周边形成肋式插入部45b并使上述旋转轴1插入固定，以支撑上述电机21的转子25和叶轮30。

另外，在上述插入部45b的上端部面和上述转子25的轴贯通部25a下端部面之间形成止推轴颈5，以支撑插入部45b和转子25的轴贯通部25a。

如属于第三附图群且各为本发明锅炉概略正剖面图及分解剖面图的图6及图7所示，在内置于锅炉B的外壳B1(在图3至图5的第二附图群中为主体10)的水槽擶，内置有水泵P、作为抽吸驱动的驱动部的电机M。

另外，上述水槽W包括用于所排出的热水的吐出部W1(在图3至图5的第二附图群中为属于泵壳40的盖子45)及用于取暖之后循环返回的热水的回水口擶2(在第二附图群为13c)，且包括电热加热器

用于电热器及水泵on/off和水补充警告等的温度传感器St及水位传感器S1。

这样的锅炉B可应用于各种领域，而首先考虑到为简易取暖的热水垫的情况，图6中表示利用本发明锅炉的热水垫概略平面图。

热水垫的取暖管线W4各连接于吐出部W1及回水口W2。

在本发明热水锅炉B中，因水泵P及电机M内置于水槽W，从而可提供更为紧凑的锅炉。

另外，在上述水泵P上部具备电机M且为电机M的驱动轴M1垂直安装的形式，因此，如前所述，较之现有具备于水槽外部的水泵形式或抽吸部件和电机驱动轴在水槽内水平排列的形式，可降低热水抽吸限制水位，从而较容易涉及符合容量的锅炉，另外，在水中自然包括的石灰质成分等粒子因自身重量沉积凝固而形成水垢(scale)时，不存在因水垢附着于电机轴所导致的噪音及降低电机性能(最终降低抽吸性能)等问题。

进而，考虑到更为紧凑的结构和组装性、维修便利性及抽吸性能等，在本发明中使水泵P的外壳的入水口11向下开口，而吐出部13为抽吸部件(尤其是叶轮)P1的推力而具备于抽吸部件侧面，另外，如图7所示，考虑到电机M安装的便利性，采用可支撑电机外壳下部并具备可使驱动轴M1贯通并与叶轮P1连接的通孔(未指示)的底座Mb。

另外，在上述底座Mb具备用于回水口W2及吐出部W1的喷嘴，尤其是，上述吐出部W1在与泵壳10右侧的喷嘴(未指示)内外结合的状态下，提高了组装性及水密性。

另外，本发明热水锅炉B采用排气单元15，以防止水槽W内所产生的气泡积累导致的降低抽吸力，产生噪音，空穴作用等。

尤其是，上述排气单元15也在设置于上述电机底座Mb的状态下，考虑到生产性及组装性的提高等。

上述排气单元15包括形成于上述水槽W上部的空气排出口15a、排列于上述空气排出口下部并形成流入口的容置室15b，及内置于上述容置室的浮球15c。

上述空气排出口15a及容置室15b具备尤其用于水的补充等的盖子W3，而内置于较佳为螺丝结合在上述电机底座Mb的上述盖子W3容置室15b的浮球15c，通过结合于(螺丝结合或强制组装等)上述盖子下部的轴衬15d固定。

较佳地，上述轴衬15d在其侧面形成切开通气通道(未图示)，以在满足通气性(或通水性)的同时，防止球15c脱离。

平时，上述排气单元15的球15c停留于轴衬15d之上且不堵塞空气排出口15a，从而消除水槽W内的气泡，而在用于热水垫时，在小型且移动的电锅炉B移动或受冲击倾斜时，若水填满上述容置室15b，则球15c浮起并堵塞空气排出口15a，以防止热水从空气排出口泄漏并导致烫伤等事故。

上述球15c需由具备浮力的材料(例如，橡胶材料)构成。

图7中未说明的标记Wp为设置于水槽W和电机底座Mb之间的衬垫。

下面，来了解如图8及图9所示并属于第三附图群的，对如图6及图7所示的本发明热水锅炉的变形实例的概略正剖面图及分解剖面图。

为了完全消除气泡所导致的问题，本发明热水锅炉的电机M上形成空气通道40。

尤其是，为了避免电机自身被水淹没所导致的问题，包括线圈等的电机M定子Ms通过外皮Cs保证其水密性，而抽吸部件，尤其是作为构成叶轮P1的结合体的定子Mr的磁铁，是与外皮Cs之间形成空气通道40的形式，换言之，通过定子Ms和转子Mr之间的隙缝形成空气通道40。

与此同时，水泵P外壳10支撑缠绕电机M的定子Ms的外皮Cs，而[叶轮P1-磁铁Mr结合体]固定于轴M1，另外，轴M1结合于泵壳10下部中间的轴固定部16下端，而其上端结合于电机定子Ms上部中央的轴固定部Cs1。

在[叶轮P1-磁铁Mr结合体]内周面具备轴承，尤其是碳套轴承B并接触于轴。

上述空气通道40通过排气管45重新连接至水槽W，尤其是，上述空气通道40连接至为与驱动轴M1同轴排列而具备于外皮Cs中央的喷嘴(未指定)，而在与上述排气管45连接之后，再连接至上述泵壳10一侧的喷嘴(未指定)上的吸气口43。

通过将空气通道及排气口排列于驱动轴上，从而实现了可使在叶轮P1部位流动冲突的气泡迅速准确地上升排出的结构。

与上述排气管45的上述喷嘴上的排气口41呈上宽下窄的形状，从而有利于气派的快速排出，而与上述排气管连接的喷嘴上的吸气口43也呈上宽下窄的形状，以使气泡在流入时扩张破坏，并易于通过如图4所示的排气单元15的空气排出口15a排出。

通过为消除气泡而在电机上形成空气通道的锅炉，防止水泵的吸入力降低所导致的效率低下、气派所产生的噪音、气泡的不稳定流动所导致的振动、取暖管线内的气泡所导致的取暖效率低下、叶轮支承轴的润滑不足所导致的发热、摩擦力所导致的磨损量增加、因发热所导致的轴承融合所引起的噪音及故障等问题。

下面，进一步了解如图10及图11所示的为提高消除气泡的效果而对本发明热水锅炉进行变形的概略正剖面图及外壳相关图([A]为侧剖面图、[B]为底面图)(图10所示的锅炉结构大部分都与图8所示的锅炉结构相似)。尤其是，如图10及图11所示的特征为，在上述水泵P外壳10的吐出部13周边，尤其是构成吐出部的喷嘴下部的再循环孔14。

若采用这样的再循环孔14，即使不使用另外的排气口或汽水分离器，也不会产生气泡音(抽吸部件破坏气泡所导致的噪音)，保证安静的运行。

尤其是，像热水垫等管径小或虽然管径大但因管的长度太长而导致管线阻力变大时，水泵中通过抽吸部件，尤其是叶轮的旋转吐出的液体不能100％在管道中流动，而只有具备比管道阻力大的压力的液体才被吐出并通过取暖管线排出，因此，水泵内部的液体虽然通过叶轮的旋转流动但不能吐出，而只能在水泵内部循环，另外，随着温度的上升，包含于液体中的溶解氧体积变大且量也增加，则气泡将通过与叶轮的冲突产生噪音，甚至导致空穴作用。

但是，若有再循环孔14，则因管道阻力不能吐出的液体可通过再循环孔吐出至水槽，从而在一定程度上环节压力，使水泵内的流动变得顺利，增加有效吐出量，顺利完成热水的再循环。

若只通过上述再循环孔足以消除气泡，则不需要如图4所示的排气单元15等排气口，从而可在无需考虑维持水密性等问题的情况下，更好地消除气泡。

在上述说明中，省略了关于热水锅炉的通常的已公开技术，但本领域技术人员应很容易通过推测及推论来实现。

上述实施例仅用以说明具备特定形状和结构的本发明管道接合组件及锅炉明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管道接合组件，其特征在于，包括：

内部件，包括形成一体的管道连接部、与上述连接部相连的容置部、具备于上述容置部的导引部，及与上述导引部相连的阻止部；及

外部件，包括形成一体的管道结合部、与上述结合部相连的被容置部、及具备于上述被容置部外周面并通过上述导引部设置于上述阻止部的阻止体。

2.根据权利要求1所述的管道接合组件，其特征在于：在上述内部件的阻止部具备用于上述阻止体的防脱离部件。

3.根据权利要求2所述的管道接合组件，其特征在于：上述放脱离部件为具备于上述内部件阻止部的突出或槽。

4.一种热水锅炉系统，其特征在于，包括：

水槽；

垫子；

热水循环管，与上述锅炉连接并排列于上述垫子内部；

内部件，包括形成一体的管道连接部、与上述连接部相连的容置部、具备于上述容置部的导引部，及与上述导引部相连的阻止部；及

外部件，包括形成一体的管道结合部、与上述结合部相连的被容置部、及具备于上述被容置部外周面并通过上述导引部设置于上述阻止部的阻止体；

而上述内部件的管道连接部连接于上述水槽或上述管子，且上述外部件的管道结合部连接于上述管子或上述水槽。

5.根据权利要求4所述的热水锅炉系统，其特征在于：还包括：

锅炉主体，容置上述水槽并具备安装部；

驱动部；

叶轮，与上述驱动部联动；

泵壳，包括缠绕上述驱动部的外皮、排列于上述外皮上部并连接于上述主体的安装部的安装支架，及排列于上述外皮下部并具备流入部和吐出部，而且连接于上述主体的安装部；

而构成上述驱动部的电机的驱动轴垂直设置，且上述叶轮具备于上述驱动轴下端。

6.根据权利要求5所述的热水锅炉系统，其特征在于：在上述泵壳的盖子吐出部周边形成再循环孔。

7.根据权利要求5或6所述的热水锅炉系统，其特征在于：在构成上述驱动部的电机具备空气通道，而上述空气通道排列于上述电机的定子和转子之间，且上述空气通道通过排气管重新连接至水槽。

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