CN102032359A - 球阀阀芯及其加工方法 - Google Patents
球阀阀芯及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102032359A CN102032359A CN 201110026819 CN201110026819A CN102032359A CN 102032359 A CN102032359 A CN 102032359A CN 201110026819 CN201110026819 CN 201110026819 CN 201110026819 A CN201110026819 A CN 201110026819A CN 102032359 A CN102032359 A CN 102032359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- spheroid
- valve rod
- outerplanar
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球阀阀芯，包括球体，该球体为空心结构，在球体上设有与内孔相通的进液口和出液口，该进、出液口的位置正对，其关键在于：在所述球体内、外表面均形成有四个与内孔中心线相平行的平面，球体的四个内平面与四个外平面位置一一对应，且各个外平面沿球体的周向均匀分布，相邻两个外平面相互垂直，相对的两个外平面位置正对；在所述任一外平面上设有第一阀杆安装通孔，与该平面相对的外平面上设有第二阀杆安装通孔，该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔中心线重合，并与所述内孔的中心线相垂直。本发明集传统实心球结构阀芯和空心球结构阀芯的优点于一体，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低，且结构强度高，耐压性能好的优点，适于大规模推广运用。
Description
技术领域
本发明属于一种球阀部件，尤其涉及球阀阀芯。
背景技术
阀芯是球阀的一种重要部件，它安装于阀体内，起控制液体流动的作用，我们一般以压力等级来区分各种球阀阀芯，常用阀芯的压力等级为16kg～320kg。传统的球阀阀芯主要有两种结构，一种是实心球结构，在该实心球的球体上开有贯穿整个球体的通孔，以供液体流过，这种结构的阀芯强度较高，耐压性能好，但是部件重量大，制造消耗的原材料多，制造成本高；另一种是空心球结构，在球体上设有与内孔相通的进液口和出液口，该进、出液口的位置正对；为了便于安装阀杆，在球体的外表面设有槽。这种空心球结构的阀芯虽然较好地克服了实心球的缺陷，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低等优点，但是它的结构强度低，耐压性能较差，为此亟需解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原材料消耗量少，且结构强度高的球阀阀芯。
本发明的技术方案如下 ：一种球阀阀芯，包括球体，该球体为空心结构，在球体上设有与内孔相通的进液口和出液口，该进、出液口的位置正对，其关键在于：在所述球体内、外表面均形成有四个与内孔中心线相平行的平面，球体的四个内平面与四个外平面位置一一对应，且各个外平面沿球体的周向均匀分布，相邻两个外平面相互垂直，相对的两个外平面位置正对；在所述任一外平面上设有第一阀杆安装通孔，与该平面相对的外平面上设有第二阀杆安装通孔，该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔中心线重合，并与所述内孔的中心线相垂直。
本发明在传统结构的基础上，在所述球体内、外表面均形成有四个与内孔中心线相平行的平面，球体的四个内平面与四个外平面位置一一对应，且各个外平面沿球体的周向均匀分布，相邻两个外平面相互垂直，相对的两个外平面位置正对；在所述任一外平面上设有第一阀杆安装通孔，与该平面相对的外平面上设有第二阀杆安装通孔，该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔中心线重合，并与所述内孔的中心线相垂直。由于本发明采用空心球结构，这种就能有效克服传统实心球的缺陷，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低等优点；同时，又由于本阀芯在球体的内、外表面均分别形成有所述四个内平面和外平面，这样就能有效加强本阀芯的结构强度，使它比同等压力等级空心球阀芯的强度提高50%，从而使它的耐压性能较好。采用以上技术方案，本发明集传统实心球结构阀芯和空心球结构阀芯的优点于一体，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低，且结构强度高，耐压性能好的优点，适于大规模推广运用。
作为优化，所述平面的形状均为圆形，且各个外平面中心线的交点通过球体的球心。
所述第二阀杆安装通孔的中心线通过球体的球心。使用时，在第一阀杆安装通孔中安装第一阀杆，在第二阀杆安装通孔中安装第二阀杆，这样就能保证第一、二阀杆的轴心线均通过球体的球心，从而使阀芯转动时能更紧密地与阀体配合，既能防止转动时发生卡滞，又可保证阀芯与阀体之间的密封性。
本发明的另一目的在于提供一种球阀阀芯的加工方法，该加工方法按照如下步骤进行：
a、下料：通过落料机将圆钢管加工成所需长度的管段；
b、收口：通过液压机将管段的两个管口收口，使两个管口分别形成与管段内孔相通的进液口和出液口，并将两个管口处的外表面倒成圆弧面；
c、压方：通过液压机将管段的内、外表面同时形成所述四个内平面和外平面，且相邻外平面之间的管段的外表面为圆弧面；
d、整形：通过液压机使管段形成所述球体，且所述各个圆弧面大致在球体的球面上；
e、车圆：在车床上精车所述圆弧面，使各个圆弧面完全在球体的球面上；
f、钻孔：在钻床上加工球体的任一相对的两个外平面，使其分别形成第一阀杆安装通孔和第二阀杆安装通孔。
有益效果：本发明集传统实心球结构阀芯和空心球结构阀芯的优点于一体，具有重量小，原材料消耗量少，制造成本低，且结构强度高，耐压性能好的优点，适于大规模推广运用。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A向剖视图；
图4是图1的B-B向剖视图；
图5是本发明加工工件的结构变化图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1～4所示，一种球阀阀芯，包括球体1，该球体1为空心结构，在球体1上设有与内孔1a相通的进液口1b和出液口1c，该进液口1b和出液口1c的位置正对，大小相同。该球体1及进、出液口的结构为现有技术，在此不作赘述。使用时，液体通过进液口1b流进本阀芯，穿过内孔1a后再通过出液口1c流出本阀芯。
所述球体1的外表面为圆弧面1d，该圆弧面1d的结构为现有技术，在此也不作赘述。为了加强本阀芯的结构强度，在球体1的内表面加工有四个与内孔1a中心线相平行的内平面2，在球体1的外表面也加工有四个与内孔1a中心线相平行的外平面3，该外平面3与所述各个内平面2的位置一一对应。所述内平面2的形状与外平面3一致，均为大小相同的圆形平面，且四个外平面3沿球体1的周向均匀分布；同时，相邻的两个外平面3相互垂直，相对的两个外平面3位置正对，且各个外平面3中心线的交点通过球体1的球心Q。为了便于安装阀杆，在所述任一外平面3上设有第一阀杆安装通孔4，该第一阀杆安装通孔4的中心线与球体1的内孔1a中心线相垂直，并通过球体1的球心Q。与上述外平面3相对的外平面3上则设有第二阀杆安装通孔5，该第二阀杆安装通孔5的孔径与第一阀杆安装通孔4孔径相同，且第二阀杆安装通孔5的中心线与第一阀杆安装通孔4中心线相重合，且第二阀杆安装通孔5的中心线也与球体1的内孔1a中心线相垂直，并通过球体1的球心Q。
本发明制造实施阀芯的加工方法如下：
如图5所示，本实施例以加工16kg压力等级的阀芯为例，a、下料：通过落料机将相应口径的圆钢管（如无缝钢管）加工成所需长度的管段，在本实施例中，圆钢管的内管径为120mm，外管径为130mm，下料后的管段长度为100mm。
b、收口：在液压机上通过模具使管段的两个管口收口，使两个管口分别形成进液口1b和出液口1c，该进液口1b和出液口1c均与球体1内孔1a相通，且该进、出液口的口径均为85mm，两个管口收口的同时，两个管口处的外表面也被上述模具倒成圆弧面1d。
c、压方：在液压机台面上设置压方模具，该压方模具为圆柱体结构，在压方模具的中央沿轴向开有方形通孔；让管段的一个管口进入压方模具的方形通孔中，液压机的压头向下压管段的另一个管口，使管段整个进入压方模具的方形通孔中，管段的外表面因受到压方模具方形通孔的挤压而产生变形，形成所述四个外平面3，且各外平面3之间的管段外表面为圆弧面1d，同时，管段的内表面也一起发生变形，形成所述四个内平面2。
d、整形：在液压机上通过模具使管段形成所述球体1，该球体1的直径为128mm,且所述各个圆弧面1d大致在球体1的球面上。
e、车圆：在车床上精车所述圆弧面1d，使各个圆弧面1d完全在球体1的球面上。
f、钻孔：在钻床上加工球体1的任一相对的两个外平面3，使其分别形成第一阀杆安装通孔4和第二阀杆安装通孔5，该第一、二阀杆安装通孔的孔径均为45mm。
同时，我们还可按照本加工方法加工16kg～100kg压力等级的阀芯，并不以本实施例中加工16kg压力等级的阀芯为限制。
Claims (4)
1.一种球阀阀芯，包括球体（1），该球体为空心结构，在球体（1）上设有与内孔（1a）相通的进液口（1b）和出液口（1c），该进、出液口的位置正对，其特征在于：在所述球体（1）内、外表面均形成有四个与内孔（1a）中心线相平行的平面，球体（1）的四个内平面（2）与四个外平面（3）位置一一对应，且各个外平面（3）沿球体（1）的周向均匀分布，相邻两个外平面（3）相互垂直，相对的两个外平面（3）位置正对；在所述任一外平面（3）上设有第一阀杆安装通孔（4），与该平面相对的外平面（3）上设有第二阀杆安装通孔（5），该第二阀杆安装通孔的中心线与第一阀杆安装通孔（4）中心线重合，并与所述内孔（1a）的中心线相垂直。
2.根据权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于：所述平面（2或3）的形状均为圆形，且各个外平面（3）中心线的交点通过球体（1）的球心（Q）。
3.根据权利要求1或2所述的球阀阀芯，其特征在于：所述第二阀杆安装通孔（5）的中心线通过球体（1）的球心（Q）。
4.一种制造权利要求1所述球阀阀芯的加工方法，其特征在于按照如下步骤进行：
a、下料：通过落料机将圆钢管加工成所需长度的管段；
b、收口：在液压机上将管段的两个管口收口，使两个管口分别形成与管段内孔（1a）相通的进液口（1b）和出液口（1c），并将两个管口处的外表面倒成圆弧面（1d）；
c、压方：通过液压机在管段的内、外表面同时形成所述四个内平面（2）和外平面（3），且相邻外平面（3）之间的管段的外表面为圆弧面（1d）；
d、整形：在液压机上使管段形成所述球体（1），且所述各个圆弧面（1d）大致在球体（1）的球面上；
e、车圆：在车床上精车所述圆弧面（1d），使各个圆弧面（1d）完全在球体（1）的球面上；
f、钻孔：在钻床上加工球体（1）的任一相对的两个外平面（3），使其分别形成第一阀杆安装通孔（4）和第二阀杆安装通孔（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100268191A CN102032359B (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 球阀阀芯及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100268191A CN102032359B (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 球阀阀芯及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102032359A true CN102032359A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102032359B CN102032359B (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=43885641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100268191A Expired - Fee Related CN102032359B (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 球阀阀芯及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102032359B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837162A (zh) * | 2012-09-26 | 2012-12-26 | 张轩 | 大型球阀的厚壁空心阀芯生产方法 |
| CN103949859A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 台州艾克阀门有限公司 | 阀球的制作工艺 |
| CN103753140B (zh) * | 2013-12-31 | 2017-02-01 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种高精度带孔半球型零件的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3784155A (en) * | 1973-04-13 | 1974-01-08 | Acf Ind Inc | Ball and seat arrangement for ball valve |
| US5435521A (en) * | 1994-06-07 | 1995-07-25 | Jarecki; Frank E. | Ball valve with rinsing action |
| WO1999040348A1 (en) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Hydraulic Engineering S.A. | Shutter for ball valves |
| US6173940B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Premier Farnell Corp. | Valve ball configuration |
| DE20306589U1 (de) * | 2003-04-29 | 2003-08-21 | A+R Armaturen GmbH, 32107 Bad Salzuflen | Flanschkugelhahn Typ KHX, Absperrkugelhahn mit Flanschanschluß in einteiliger Bauart |
-
2011
- 2011-01-25 CN CN2011100268191A patent/CN102032359B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3784155A (en) * | 1973-04-13 | 1974-01-08 | Acf Ind Inc | Ball and seat arrangement for ball valve |
| US5435521A (en) * | 1994-06-07 | 1995-07-25 | Jarecki; Frank E. | Ball valve with rinsing action |
| WO1999040348A1 (en) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Hydraulic Engineering S.A. | Shutter for ball valves |
| US6173940B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Premier Farnell Corp. | Valve ball configuration |
| DE20306589U1 (de) * | 2003-04-29 | 2003-08-21 | A+R Armaturen GmbH, 32107 Bad Salzuflen | Flanschkugelhahn Typ KHX, Absperrkugelhahn mit Flanschanschluß in einteiliger Bauart |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837162A (zh) * | 2012-09-26 | 2012-12-26 | 张轩 | 大型球阀的厚壁空心阀芯生产方法 |
| CN102837162B (zh) * | 2012-09-26 | 2014-12-17 | 张轩 | 大型球阀的厚壁空心阀芯生产方法 |
| CN103753140B (zh) * | 2013-12-31 | 2017-02-01 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种高精度带孔半球型零件的加工方法 |
| CN103949859A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 台州艾克阀门有限公司 | 阀球的制作工艺 |
| CN103949859B (zh) * | 2014-04-28 | 2017-02-15 | 台州艾克阀门有限公司 | 阀球的制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102032359B (zh) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101417381B (zh) | 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 | |
| CN103008381B (zh) | 一种搅拌分流模具和应用搅拌分流模具挤压型材的方法 | |
| CN1198575A (zh) | 核反应堆燃料组件导向管及其制造方法 | |
| CN102032359B (zh) | 球阀阀芯及其加工方法 | |
| CN201493394U (zh) | 无缝钢管锤击减径用模具组 | |
| CN205995946U (zh) | 一种挤制同孔径不同壁厚管材的镶块式模具 | |
| CN104214363A (zh) | 一种单嘴球阀及其制造工艺 | |
| CN104259746A (zh) | 水龙头外壳的制作方法 | |
| CN101337316A (zh) | 一种球阀阀芯的生产工艺 | |
| CN201205753Y (zh) | 大口径塑胶管材挤出机的模具 | |
| CN211165212U (zh) | 纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置 | |
| CN207105561U (zh) | 一种双头熔融塑料挤出成型模头 | |
| CN102829205A (zh) | 抗腐防污染型软密封环保塑料闸阀及其加工工艺 | |
| CN201979683U (zh) | 一种管材挤出模具 | |
| CN204095099U (zh) | 一种中空挤出模具中的支架 | |
| CN104175079B (zh) | 一种煤气表管道用球阀制造工艺 | |
| CN102152462B (zh) | 管材挤出模具 | |
| CN209303532U (zh) | 一种双扩口导管及其扩口模具 | |
| CN201908761U (zh) | 一种用于高压共轨系统的组合式轨 | |
| CN207648248U (zh) | 一种快速装配手轮闸阀 | |
| CN201015776Y (zh) | 冷轧锥度管件模具 | |
| CN201412668Y (zh) | 金属六角管 | |
| CN204278388U (zh) | 用于钢丝绳包塑的双压力模具 | |
| CN207290777U (zh) | 一种球阀球芯注塑模具 | |
| CN201291284Y (zh) | 用于制造汽车避震器外芯的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110427 Assignee: HENAN SHENZHOU HEAVY HEADS CO., LTD. Assignor: Zhang Xuan Contract record no.: 2012410000076 Denomination of invention: Valve core of ball valve and processing method thereof Granted publication date: 20120418 License type: Exclusive License Record date: 20120918 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG XIAOFENG Free format text: FORMER OWNER: ZHANG XUAN Effective date: 20140213 |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 402368 YUZHONG, CHONGQING TO: 400011 YUZHONG, CHONGQING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140213 Address after: 400011 No. 30, Shaanxi Road, Yuzhong District, Chongqing, 1-2 Patentee after: Zhang Xiaofeng Address before: 402368 Yuzhong District, Chongqing, 5 North Road, unit 1, 2-2 Patentee before: Zhang Xuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: HENAN SHENZHOU HEAVY HEADS CO., LTD. Assignor: Zhang Xuan Contract record no.: 2012410000076 Date of cancellation: 20140708 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120418 Termination date: 20150125 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |