CN102031551A - 一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法 - Google Patents
一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031551A CN102031551A CN 201010532460 CN201010532460A CN102031551A CN 102031551 A CN102031551 A CN 102031551A CN 201010532460 CN201010532460 CN 201010532460 CN 201010532460 A CN201010532460 A CN 201010532460A CN 102031551 A CN102031551 A CN 102031551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroplating
- choline chloride
- copper
- powder
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 claims abstract description 23
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 14
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000806 Latten Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HJJPJSXJAXAIPN-UHFFFAOYSA-N arecoline Chemical compound COC(=O)C1=CCCN(C)C1 HJJPJSXJAXAIPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开的铜基镀层的环保型电镀液，是以氯化胆碱基深共熔溶剂作为电镀液溶剂，每升电镀液中含有：CuCl2·2H2O或者CuCl20.1～1摩尔，复合镀层添加剂0～10克，所说的复合镀层添加剂是纳米碳管粉体、SiC粉体、金刚石粉体和Al2O3粉体中的一种或几种混合物，氯化胆碱基深共熔溶剂是氯化胆碱与乙二醇按摩尔比1∶2混合液，或者是氯化胆碱与尿素按摩尔比1∶2混合液。本发明的电镀液成分简单，配制方便，环境友好。使用该电镀液电镀铜基镀层工艺简单可控，不含腐蚀性物质，电镀过程中无蒸汽排放。所得铜基镀层表面平整。尤其是电镀铜基复合涂层时，镀液无需机械搅拌，简化复合电镀工艺，有利于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法。
背景技术
装备制造业在我国国民经济发展和实现工业现代化中具有关键性的地位和作用。高性能表面处理技术已成为先进制造业重点发展的关键技术之一，在军事、航天、信息等高新技术领域和人民物质生活方面都具有重要的支撑作用。基于阴极还原原理的电镀方法，在金属材料表面处理领域占据重要位置。但目前的电镀技术大多需要在特定的水性电镀液中进行，而电镀液一般具有强腐蚀性或剧毒，在电镀操作过程中，常常排放大量气、液、固体废物，对环境造成严重危害。因此，从根本改善表面处理加工方法出发，开发环境友好型电镀方法对于表面处理行业的技术发展和升级具有重要意义。
室温离子液体是由特定有机阳离子和阴离子构成的在室温或接近室温下呈液态的熔盐体系，它具有一系列独特的物理化学性能，是一种真正的“绿色”溶剂。室温离子液体作为电化学反应的介质溶剂，与水性电镀液或有机溶剂相比，具有独特优势，如反应效率高、电化学窗口宽、蒸汽压极低、热稳定性高等。尤其是离子液体中不含有H+，电镀金属时可以避免析氢反应发生及镀层金属中的氢夹杂，从而可以提高镀层的机械性能。英国Leicester大学的Abbott等开发了深共熔溶剂型离子液体[A.P.Abbott，D.Boothby，G.Capper，D.L.Davies and R.K.Rasheed，J.Am.Chem.Soc.，2004，126，9142-9147]。此类离子液体具有合成简单、廉价、纯度高、应用简便等特有优点。此外，深共熔溶剂所采用的主要原料为可生物降解的有机物。最近的研究表明，粘度比水性溶剂高的深共熔溶剂有助于使纳米颗粒长时间稳定地悬浮于镀液中，从而为金属基复合镀提供了优良的沉积条件[A.P.Abbott，K.El Ttaib，G.Frisch，K.J.McKenzieand K.S.Ryder，Phys.Chem.Chem.Phys.，2009，11，4269-4277；Martis P，DilimonVS，Delhalle J，MekhalifZ.Electrochim.Acta 2010，55，5407-5410]，因此，深共熔溶剂成为环保型电镀金属及其复合镀层的理想溶剂。
高强度高导电铜镀层是一种应用广泛的功能材料，而将具有自润滑性的纳米碳管或高硬度的金刚石，SiC等粉体作为增强相来制备铜基复合镀层，有望使镀层具有优良耐磨性能，高硬度等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法。
本发明的铜基镀层的环保型电镀液是以氯化胆碱基深共熔溶剂作为电镀液溶剂，每升电镀液中含有：
CuCl2·2H2O或者CuCl2 0.1～1摩尔，
复合镀层添加剂 0～10克，
所说的复合镀层添加剂是纳米碳管粉体、SiC粉体、金刚石粉体和Al2O3粉体中的一种或几种混合物，氯化胆碱基深共熔溶剂是氯化胆碱与乙二醇按摩尔比1∶2混合液，或者是氯化胆碱与尿素按摩尔比1∶2混合液。
上述的复合镀层添加剂粉体的大小可以为微米量级或者纳米量级。
铜基镀层的环保型电镀液的制备方法：将CuCl2·2H2O或者CuCl2以及复合镀层添加剂按比例溶解于氯化胆碱基深共熔溶剂中，即可。
铜基镀层的环保型电镀液的使用方法，是以纯铜为阳极，电镀工件作为阴极，施镀电压为0.2～2V，温度为室温～100℃，电镀结束后，镀层依次用甲醇和水清洗，吹干。
本发明中，电镀铜基镀层的厚度由电镀时间决定。
本发明的优点在于：
本发明的电镀液成分简单，配制方便，以氯化胆碱基深共熔溶剂作为电镀液溶剂环境友好。使用该电镀液电镀铜基镀层工艺简单可控，不含腐蚀性物质，电镀过程中无蒸汽排放。所得铜基镀层表面平整。尤其是电镀铜基复合涂层时，镀液无需机械搅拌，简化复合电镀工艺，有利于大规模生产。
附图说明
图1是铜镀层表面的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
将氯化胆碱与乙二醇按照摩尔比1∶2在75℃下搅拌混合，得到氯化胆碱基深共熔溶剂。将30克CuCl2·2H2O溶解于200ml氯化胆碱基深共熔溶剂中，获得铜基镀层的环保型电镀液。以电解铜作为阳极，黄铜片作为阴极，施镀电压为0.6V，温度为室温。电镀时间1小时，电镀结束后，镀层依次用甲醇和水清洗，吹干即可。
此工艺获得的铜镀层呈现粉红色，表面平整，厚度大约15μm，其扫描电子显微镜照片如图1所示。
实施例2：
将氯化胆碱与尿素按照摩尔比1∶2在75℃下搅拌混合，得到氯化胆碱基深共熔溶剂。将10克CuCl2溶解于200ml氯化胆碱基深共熔溶剂中，获得铜基镀层的环保型电镀液。以电解铜作为阳极，黄铜片作为阴极，施镀电压为1V，温度为40℃。电镀时间0.5小时，电镀结束后，镀层依次用甲醇和水清洗，吹干即可。
此工艺获得的铜镀层呈现玫瑰红色，表面平整，厚度大约10μm。
实施例3：
将氯化胆碱与乙二醇按照摩尔比1∶2在75℃下搅拌混合，得到氯化胆碱基深共熔溶剂。将30克CuCl2·2H2O溶解于200ml氯化胆碱基深共熔溶剂中，同时，加入0.02g纳米碳管，获得铜基镀层的环保型电镀液。以电解铜作为阳极，黄铜片作为阴极，施镀电压为1.1V，温度为室温。电镀时间1小时，电镀结束后，镀层依次用甲醇和水清洗，吹干即可。
此工艺获得的铜镀层呈现深红色，表面较平整，厚度大约12μm。
Claims (2)
1.一种铜基镀层的环保型电镀液，其特征是以氯化胆碱基深共熔溶剂作为电镀液溶剂，每升电镀液中含有：
CuCl2·2H2O或者CuCl2 0.1～1摩尔，
复合镀层添加剂 0～10克，
所说的复合镀层添加剂是纳米碳管粉体、SiC粉体、金刚石粉体和Al2O3粉体中的一种或几种混合物，氯化胆碱基深共熔溶剂是氯化胆碱与乙二醇按摩尔比1∶2混合液，或者是氯化胆碱与尿素按摩尔比1∶2混合液。
2.权利要求1所述的铜基镀层的环保型电镀液的使用方法，其特征是以纯铜为阳极，电镀工件作为阴极，施镀电压为0.2～2V，温度为室温～100℃，电镀结束后，镀层依次用甲醇和水清洗，吹干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010532460 CN102031551A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010532460 CN102031551A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031551A true CN102031551A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43884977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010532460 Pending CN102031551A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102031551A (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199783A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-09-28 | 浙江大学 | 镍电镀液和使用镍电镀液制备超疏水镍镀层的方法 |
| CN102321466A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-01-18 | 浙江大学 | 基于离子液体溶剂的可逆热致变色溶液体系及其应用 |
| CN102660735A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-09-12 | 上海大学 | 非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用 |
| CN103173788A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-06-26 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种新型镁低共熔溶剂 |
| CN104313655A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 昆明理工大学 | 一种离子液体电镀Ni-Fe合金的方法 |
| CN105239113A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-13 | 安徽工业大学 | 一种基于氯化胆碱-木糖醇低共熔溶剂的电镀锡方法 |
| CN105420704A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-03-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 镁或镁合金表面浸镀铜的方法 |
| RU2612119C2 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения медных гальванических покрытий, модифицированных наночастицами электроэрозионной меди |
| CN109267112A (zh) * | 2017-07-18 | 2019-01-25 | 明志科技大学 | 无污染电镀液及其制备方法 |
| TWI662162B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-06-11 | 財團法人工業技術研究院 | 一種電鍍方法及其系統 |
| CN110424034A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 昆明理工大学 | 一种不规则陶瓷颗粒表面金属化方法 |
| CN113430599A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 南京信息工程大学 | 一种无低表面能物质添加的铜基超疏水涂层的制备方法 |
| CN113463145A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-01 | 南京信息工程大学 | 一种铜基体表面防腐改性的绿色新方法 |
| CN113502515A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-15 | 南京信息工程大学 | 一种可改善表面光洁度的低共熔离子液体电沉积铜涂层的制备方法 |
| CN113564648A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 南京信息工程大学 | 一步法绿色制备铜基超疏水涂层 |
-
2010
- 2010-11-04 CN CN 201010532460 patent/CN102031551A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《Physical Chemistry Chemical Physics》 20090326 Andrew P. Abbott etc Electrodeposition of copper composites from deep eutectic solvents based on choline chloride 第11卷, 2 * |
| 《合成化学》 20100831 李慧等 氯化胆碱离子液体中纳米铜的电化学制备 第18卷, 第4期 2 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321466A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-01-18 | 浙江大学 | 基于离子液体溶剂的可逆热致变色溶液体系及其应用 |
| CN102199783A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-09-28 | 浙江大学 | 镍电镀液和使用镍电镀液制备超疏水镍镀层的方法 |
| CN102660735A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-09-12 | 上海大学 | 非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用 |
| CN103173788A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-06-26 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种新型镁低共熔溶剂 |
| CN103173788B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-08-19 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种新型镁低共熔溶剂 |
| CN105420704A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-03-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 镁或镁合金表面浸镀铜的方法 |
| CN104313655A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 昆明理工大学 | 一种离子液体电镀Ni-Fe合金的方法 |
| RU2612119C2 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения медных гальванических покрытий, модифицированных наночастицами электроэрозионной меди |
| CN105239113A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-13 | 安徽工业大学 | 一种基于氯化胆碱-木糖醇低共熔溶剂的电镀锡方法 |
| CN105239113B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-07-28 | 安徽工业大学 | 一种基于氯化胆碱‑木糖醇低共熔溶剂的电镀锡方法 |
| TWI662162B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-06-11 | 財團法人工業技術研究院 | 一種電鍍方法及其系統 |
| CN109267112A (zh) * | 2017-07-18 | 2019-01-25 | 明志科技大学 | 无污染电镀液及其制备方法 |
| CN109267112B (zh) * | 2017-07-18 | 2020-04-24 | 明志科技大学 | 无污染电镀液及其制备方法 |
| CN110424034A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 昆明理工大学 | 一种不规则陶瓷颗粒表面金属化方法 |
| CN113430599A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 南京信息工程大学 | 一种无低表面能物质添加的铜基超疏水涂层的制备方法 |
| CN113502515A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-15 | 南京信息工程大学 | 一种可改善表面光洁度的低共熔离子液体电沉积铜涂层的制备方法 |
| CN113463145A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-01 | 南京信息工程大学 | 一种铜基体表面防腐改性的绿色新方法 |
| CN113564648A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 南京信息工程大学 | 一步法绿色制备铜基超疏水涂层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102031551A (zh) | 一种铜基镀层的环保型电镀液及其使用方法 | |
| US8492303B2 (en) | Electrode and electrode coating | |
| CN106555188B (zh) | 用于光生阴极保护的Ag/石墨烯/二氧化钛纳米管复合膜光阳极的制备方法 | |
| CN109852991B (zh) | 一种co2电化学还原用电极及制备和应用 | |
| CN101994128A (zh) | 采用离子液体低温电沉积制备Al-Ti合金或电镀Al-Ti合金的方法 | |
| CN106929887A (zh) | 一种镍‑氧化石墨烯复合电镀溶液及其制备方法和应用 | |
| KR20110106303A (ko) | 수소-방출 캐소드로서 적합한 전극 | |
| CN102199783A (zh) | 镍电镀液和使用镍电镀液制备超疏水镍镀层的方法 | |
| CN104451829B (zh) | 一种镍‑铁‑磷/纳米v8c7复合电镀液 | |
| He et al. | Codeposition of nanocrystalline Co-Ni catalyst based on 1-ethyl-3-methylimidazolium bisulfate and ethylene glycol system for hydrogen evolution reaction | |
| CN102605386A (zh) | 碱性介质析氧用Ni/NiCo2O4多孔复合电极的制备方法 | |
| Cheng et al. | Improving the electrocatalytic activity for hydrogen evolution reaction by lowering the electrochemical impedance of RuO2/Ni-P | |
| CN104878408A (zh) | 一种低温下由氧化锌直接电沉积制备微纳米锌层的方法 | |
| Tran et al. | Interfacial engineering for design of novel 2D cobalt sulfide-Mxene heterostructured catalyst toward alkaline water splitting | |
| Han et al. | A smart electroplating approach to fabricate mechanically robust and fluorine-free Ni-W alloys based superhydrophobic coating on Al alloy | |
| CN107043947A (zh) | 一种锡‑氧化石墨烯复合电镀溶液及其制备方法和应用 | |
| CN101985766B (zh) | 一种离子液体电镀Zn-Ti合金的方法 | |
| CN100441348C (zh) | 金属纳米镍管及制备方法 | |
| KR20150103864A (ko) | 알칼리 수전해용 전극촉매의 제조방법, 알칼리 수전해용 전극촉매 조성의 조절방법 및 이를 통해 제조된 알칼리 수전해용 전극촉매 | |
| Liang et al. | Theoretical and experimental study of the influence of PEG and PEI on copper electrodeposition | |
| CN104911643A (zh) | 氯化胆碱类离子液体中由氧化铁电沉积纳米铁的方法 | |
| CN107761142A (zh) | 一种低共熔溶剂电沉积铁铬合金镀层的方法 | |
| CN104404604A (zh) | 一种镍-磷/纳米v8c7 复合电镀液 | |
| CN105332028B (zh) | 一种电解有机物在金属表面构建类金刚石薄膜的方法 | |
| CN108018583A (zh) | 一种电解阳极板及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110427 |