CN102031182B - 多功能润滑油粘度指数改进剂及其制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能润滑油粘度指数改进剂及其制备这种多功能润滑油粘度指数改进剂的方法。其主要应用于各种润滑油的生产领域。本发明选择特定的聚甲基丙烯酸酯，硫化聚异丁烯，二元乙丙橡胶和抗氧防腐接枝剂为主要成分，经特定的方法制备而成。本发明产品与目前各种同类产品相比，它的突出特点是高温稠化能力强，低温流动性极好，抗剪切性上呈以及油泥分散，抗氧防腐多功能为一体的复合剂。使用过程极为方便，且环境友好等，是目前本领域商品中无法比美的高科技产品。
Description
所属技术领域
本发明涉及各种润滑油生产领域，特别是各类内燃机油中的粘度指数改进剂方面。当前本领域内的商品有粘度指数改进剂(俗称增粘剂)、降凝剂、清净剂、分散剂、抗氧防腐剂等多种。品种十分繁多复杂。绝大多数的功能作用均为单一结构，给各类润滑油的生产过程带来环保、仓储、质量及使用诸多方面的繁琐及成本增加。各种单功能剂的独立功能不仅综合指标对润滑油的贡献平常而且质量难以保证，这是它们的突出缺点，已无法满足未来各种润滑油添加剂领域科学与实用性要求与发展。
背景技术
鉴于上述原因，目前拯需寻求一种原材料易得、环境友好、具备各种单剂的所有功能且质量上呈稳定使用便捷的多功能复合型的润滑油粘度指数改进剂及制备这种改进剂简单易行的方法(以下简称多功能粘改剂)。
本发明就是在此基础上提出的。本发明提供的多功能粘改剂是一种多功能复合型综合性能突出是其主要特征。它在改变各种润滑油超低温流动性同时能提供极高的增粘性来满足润滑油的粘温特性。而且能同时贡献清净性、抗剪切性、分散性和抗氧防腐性，是当前内燃机润滑油提高质量和延长使用寿命的最佳途径。
发明内容
本发明的多功能粘改剂是以特定聚甲基丙烯酸脂5％-15％(重量)、硫化聚异丁烯10％-20％(重量)、二元乙丙橡胶6％-20％(重量)，全溶于占产品含量40％-85％(重量)的150SN-200SN基础油中，按要求再放抗氧防腐剂5％-10％(重量)，并吹氮气和多烯多胺引发剂、脱水剂、解聚剂各占0.5％-5％。
上述特定的聚甲基丙烯酸脂中烷基的平均侧链长度应在11-31个碳元子之间，硫化聚异丁烯氮含量(m％)1.5-3之间，酸值(mgKOH/g)0.5-1.5之间，碱值在(mgKOH/g)10-55之间，二元乙丙橡胶中的乙烯含量35％-60％之间，且门尼粘度ML(1+4)100-121℃时在25-55之间。抗氧防腐接枝剂中20℃时PH(5-6.5之间)，S(m％)含量15-20间，P(m％)含量7-10。所述的氮气、脱水剂、解聚剂均属本领域专业人员熟知常用剂，故不赘述。
将上述成份经过一定工艺和条件制备本发明多功能粘改剂即是本发明多功能粘改剂的方法是本发明的另一目的。
本发明制备多功能粘改剂方法由以下步骤组成：
1、将二元乙丙橡胶用炼胶机进行素炼；
2、将步骤(1)产物与反应罐中150SN-200SN基础油混合升温80-160℃间搅拌；
3、将步骤(2)产物与特定的聚甲基丙烯酸脂，硫化聚异丁烯的混合液混合升温至185℃过程中接枝抗氧防腐剂；
4、将步骤(3)产物吹氮气后导入高压均质机中进行解聚，其压力在25-100MPA之间调整。
步骤(1)是将二元乙丙橡胶放到40-60℃的炼胶机上素炼后投入到步骤(2)80-160℃基础油中搅拌2-4小时后与步骤(3)混合液再混合升温至185℃搅拌1-1.5小时，再通过步骤(4)将产物导入高压均质机进行解聚，其压力应在25-100MPa间调正，同时进行过滤即得本发明产品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明产品作进一步说明，但不以此对本发明产品和方法的限制。
实施例以制备1000KG产品为例进行。
选二元乙丙橡胶120KG用炼胶机素炼后放到700KG基础油的反应罐中升温搅拌，80-160℃投放聚甲基丙烯酸脂80KG，硫化聚异丁烯75KG，抗氧防腐剂50KG三相混合液。升温搅拌在加入引发剂多烯多胺3KG后1小时吹氮气，脱水后将产物导入高压均质机中解聚，其压力应在25-100MPa间调控并在出料侧过滤即可。
以下为本发明产品的各项检测结果及应用指标(表见文后)。
产品检测(一)
产品应用实践检测(二)(5W/50 SM/GF-3/GF-4配方)
Claims (2)
1.多功能润滑油粘度指数改进剂，其特征是：含特定的聚甲基丙烯酸酯重量5％～15％，硫化聚异丁烯重量10％～20％，二元乙丙橡胶重量6％～20％，150SN～200SN基础油重量40％～85％为溶剂，抗氧防腐接枝剂重量5％～10％；其中特定的聚甲基丙烯酸酯中烷基的平均侧链长度应在11～31个碳原子之间，硫化聚异丁烯氮含量1.5～3m％之间，酸值0.5～1.5mgKOH/g之间，碱值在10～55mgKOH/g之间，二元乙丙橡胶中的乙烯含量35％～60％之间，门尼粘度ML(1+4)100～121℃时在25～55之间，抗氧防腐接枝剂20℃时pH值5～6.5之间，S含量15～20m％之间；P含量7～10m％之间。
2.制备如权利要求1所述的多功能润滑油粘度指数改进剂的方法，其特征在于，按下列步骤进行：
(1)将二元乙丙橡胶用炼胶机进行素炼；
(2)将步骤(1)产物与反应罐中150SN～200SN基础油混合升温80～160℃间搅拌；
(3)将步骤(2)产物与特定的聚甲基丙烯酸酯，硫化聚异丁烯的混合液混合升温至185℃过程中接枝抗氧防腐接枝剂；
(4)将步骤(3)产物吹氮气后导入高压均质机中进行解聚，其压力在25～100MPa之间调整；
其中特定的聚甲基丙烯酸酯中烷基的平均侧链长度应在11～31个碳原子之间，硫化聚异丁烯氮含量1.5～3m％之间，酸值0.5～1.5mgKOH/g之间，碱值在10～55mgKOH/g之间，二元乙丙橡胶中的乙烯含量35％～60％之间，门尼粘度ML(1+4)100～121℃时在25～55之间，抗氧防腐接枝剂20℃时pH值5～6.5之间，S含量15～20m％之间；P含量7～10m％之间。
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