CN102026765B - 铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铰刀(1)，带有基体(3)，所述基体(3)具有端侧(5)，在所述基体(3)的外表面(7)内设置凹槽(11)，且所述基体(3)具有带有通道(17)的内部冷却剂/润滑剂供给部，所述通道(17)与基体(3)的外表面(7)相交且因此形成出口开口(15)，以及，所述铰刀带有可安装在凹槽(11)内的刀板(9)，其中所述出口开口(15)与基体(3)的端侧(5)间隔距离地进行布置，其中，在每两个相邻的刀板(9、9’)之间形成流动通道(19)，所述流动通道(19)由刀板(9、9’)的相互朝向的侧表面(21、23)和基体(3)的外表面(7)来限制，所述外表面(7)在出口开口(15)和基体(3)的端侧(5)之间是完整的。

Description

铰刀

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的铰刀(Reibahle)。

背景技术

在此所述类型的铰刀是已知的(DE 102006043616A1)。所述铰刀具有带有端侧和外表面的基体，在所述基体内设置了凹槽。所述铰刀此外包括带有与基体外表面相交的通道的内部冷却剂/润滑剂供给部。在凹槽内安装了刀板，通过在刀具和待加工的工件之间产生相对旋转，使用所述刀板将切屑从钻孔表面切下，通常所述相对旋转通过将旋转的铰刀引入到静止的工件的钻孔内来实现。所产生的切屑由切屑空间接收，所述切屑空间由铰刀基体内布置在刀板之间的凹陷实现。通道的出口开口与基体的端侧具有距离。当铰刀被引入到钻孔内时，冷却剂/润滑剂从出口开口流出，将刀板以及被加工的刀具冷却，且导致将工件加工时产生的切屑排出。已证明，如果提供带有很多刀板的铰刀而每个刀板具有与工件的钻孔表面接合且切下切屑的刀刃，则得到特别好的加工结果。已表明，特别地在小直径时，由于大量的刀板和相关的切屑空间就严重地削弱了铰刀基体，使得刀具不具有足够的稳定性，这导致刀具故障，但也特别地导致被加工的钻孔的表面质量的降低。此外，不再保证铰刀的充足冷却和/或润滑。

因此，本发明的任务是完成一种构造为避免这些缺点的铰刀。

发明内容

为解决此任务提供了具有权利要求1中所述特征的铰刀。在所述铰刀的外表面内安装了带有用于工件加工的几何限定的刀刃的刀板(Messerplatte)。在周向方向上每两个相邻的刀板之间形成流动通道，所述流动通道由刀板的相互朝向的侧表面侧向限制。铰刀基体的外表面也用于限制此流动通道。如果铰刀进入到工件的钻孔内，则钻孔的内表面在外侧限制了流动通道。在此所建议的铰刀的特征是：铰刀的外表面在出口开口和基体端侧之间是完整的(unversehrt)。在此给出的铰刀构造的特征在于，外表面因此在流动通道的区域内不包括特别的凹陷，如在铰刀周向表面内用于形成常规的切屑空间所提供的凹陷。因此，在出口开口和基体端侧之间产生了限定的用于冷却剂/润滑剂的流动通道，所述通道的特征是高流速和高体积流量，使得给出了铰刀的强化冷却或润滑。通过取消铰刀外表面内的凹陷，使得铰刀的基体很稳定，即使在外表面内安装的刀板的数量与周向表面的大小相比或与铰刀的直径相比很大。在此，已表明，如果铰刀的外表面包括加工痕迹或包括例如流动引导装置-例如具有沟槽(Rinne)或凸出的形状的流动引导装置，则概念“完整的”当然可兼容。

特别地优选的是具有如下特征的铰刀，即用作冷却剂/润滑剂供给部的通道呈角度地走向，且布置为使其中心轴线至少在铰刀基体的外表面的区域内与铰刀自身的旋转轴线或中心轴线呈角度，使得所述通道在朝铰刀端侧的方向上倾斜。因此，如果铰刀用来加工钻孔，则从通道中出来的冷却剂/润滑剂在朝端侧的方向上倾斜地向前流出，因此也在进给方向上倾斜地向前流出。这导致切屑特别好地从流动通道向前流出，特别地如果铰刀的周向表面是完整的且因此不产生横截面扩大，所述横截面扩大会导致冷却剂/润滑剂流速降低，且因此导致切屑排出效率的降低。这样，则铰刀的冷却，特别是有效刀刃的冷却以及刀具的冷却也可能不很有效。

另外的构造在从属权利要求中得到。

具体地，根据本发明的一个方面，提供了一种铰刀，其带有

基体，

所述基体具有端侧，

在所述基体的外表面内设置凹槽，且

所述基体具有带有通道的内部的冷却剂/润滑剂供给部，所述通道与所述基体的所述外表面相交且因此形成出口开口，以及，

所述铰刀带有可安装在所述凹槽内的刀板，其中

所述出口开口与所述基体的所述端侧间隔距离地进行布置，

其特征在于，

在每两个相邻的刀板之间形成流动通道，所述流动通道由所述刀板的相互朝向的侧表面以及所述基体的所述外表面进行限定，所述外表面在所述出口开口和所述基体的所述端侧之间是完整的。

优选地，所述冷却剂/润滑剂供给部的所述通道呈角度地走向，且布置为使其中心轴线至少在所述铰刀的所述基体的所述外表面的区域内相对于所述铰刀的所述端侧倾斜。

优选地，所述出口开口的面积大于相关的流动通道的横截面面积。

优选地，用作所述刀板接收件的所述凹槽与所述通道相交，使得安装在所述凹槽内的所述刀板部分地覆盖所述通道。

优选地，至少一些刀板、优选地所有刀板在轴向方向上突出于所述基体的所述端侧。

优选地，所述基体的所述端侧具有外周的倒角。

优选地，所述刀板具有主刀刃和副刀刃，且所述出口开口布置为与所述基体的所述端侧具有距离，所述距离至少相应于所述副刀刃在轴向方向上测量的长度。

优选地，所述出口开口距所述端侧的距离大于或等于所述副刀刃在轴向方向上测量的长度加上所述刀板连接在所述副刀刃上的支承区域的长度。

优选地，所述刀板平行于所述铰刀的中心轴线布置。

优选地，所述刀板与所述铰刀的中心轴线呈角度地布置。

优选地，所述刀板相对于所述中心轴线倾斜，使得在使用所述铰刀时将切屑在朝所述端侧的方向上从流动通道挤出。

优选地，所述刀板突出于所述基体的所述外表面为0.2mm至0.5mm，更优选地0.3mm至0.4mm。

优选地，至少一个流动通道的横截面在朝所述端侧的方向上缩窄。

优选地，在所述基体的所述外表面上提供径向突出的台阶。

优选地，在接收所述刀板的所述凹槽和所述刀板之间进行匹配。

优选地，所述刀板通过粘合或焊接固定在所述基体上。

优选地，所述刀板基本上仅以其在纵向方向上走向的窄侧固定在相关凹槽的底部上。

优选地，所述流动通道的垂直于所述铰刀的中心轴线测量的横截面大于或等于用作为冷却剂/润滑剂提供件的通道的相关的出口开口的面积。

附图说明

本发明在下文中根据附图详细地进行解释，各图为：

图1示出了一种铰刀的透视性前视图，所述铰刀带有安装在其基体内的刀板；

图2示出了根据图1的铰刀，所述铰刀不带有刀板；和

图3示出了根据图1和图2的铰刀在用于冷却剂/润滑剂的出口开口的区域内的横截面。

具体实施方式

图1示出了带有基体3的铰刀1，所述基体3具有端侧5以及包围该端侧5的外表面7。外表面7包括数个刀板9，所述刀板9安装在设置在铰刀1的外表面7内的凹槽11内。凹槽11的深度和刀板9的向着铰刀1的旋转轴线或中心轴线13测量的径向宽度相互协调，使得刀板9的具有有效刀刃的位于外部的纵向侧突出于外表面7。刀板9的位于外部的纵向侧优选地与铰刀1的直径无关地突出于基体3的外表面7为0.2mm至0.5mm。特别地优选地，突出量为0.3mm至0.4mm。凹槽11的宽度和刀板9的厚度选择为使得刀板9在铰刀1的基体3内的安装产生压力配合。刀板9可通过粘合或通过焊接固定在基体3内，其中粘合剂或焊剂特别地提供在凹槽11的底部上，使得刀板9分别在其位于内部的纵向侧上固定在基体3内。

在两个相邻的刀板之间在与端侧5具有距离处可见外表面7内的出口开口15，在基体3内部内提供的冷却剂/润滑剂供给部的通道17在所述出口开口15内开口。因此，设置在铰刀1的基体3内的冷却剂/润滑剂可通过所述出口开口15穿过外表面7流出。

在每两个相邻的刀板9之间具有用于冷却剂/润滑剂的流动通道19。所述流动通道19侧向地由相邻的刀板的相互朝向的侧表面21、23限制，此外由基体3的外表面7限制。由刀板的几何地限定的刀刃切下的切屑由流过流动通道19的冷却剂/润滑剂向前转移。在加工钻孔表面时，在此图示的铰刀1的实施例逆时针旋转，如通过箭头25所示的那样，且在轴向方向上向前移动，使得得到通过箭头27所示的进给方向。因此，这意味着切屑在进给方向上被转移且排出。在铰刀1中建议，使得在每两个相邻的刀板9之间提供出口开口15。在每两个相邻的刀板9之间设置的流动通道的每一个因此具有自己的出口开口15。

从根据图1的图示中可见，端侧5具有倒角29，使得端侧5因此包括两个区域：围绕中心轴线13布置的第一区域位于一平面内，在该平面内中心轴线13与之垂直。而端侧5的第二区域通过倒角29形成，所述倒角29向外表面7的方向上从第一区域下降，以此近似于形成一种截锥体表面。

图1中也示出，基体3的包围了带有倒角29的端侧5的外表面7在出口开口15和端侧5或倒角29之间是完整的。外表面7的限制了流动通道19的此区域因此不具有用于形成切屑空间的凹陷，即不具有如提供在常规的铰刀1内的凹陷。因此，得到了如下效果：

在使用铰刀1加工钻孔时，流动通道19通过相邻的刀板9的侧表面21和23来进行限制，此外通过被加工的钻孔的内壁得以限制。流动通道19的朝向中心轴线13的内限制表面因此通过外表面7的位于出口开口15和端侧5之间的完整的区域形成。通过在出口开口15和端侧5之间不提供常规类型的凹陷，得到了用于从相关的出口开口15流出的冷却介质/润滑介质的流动横截面。因此，保持了给定的优选的高流速和高体积流量，即在流动横截面直至铰刀1的端侧5保持相同时获得了高流速和高体积流量，这导致了铰刀1的最优冷却或润滑，在此将切下的切屑很有效地转移。优选地建议，使得流动通道19的流动横截面在向端侧5的方向上减小，特别地连续地减小。以此，在流动通道19的区域内，冷却剂/润滑剂的流过速度增加，即流速增加。

在此保证铰刀1的基体3不被外表面7内的任何凹陷所削弱。因此，特别地即使在直径很小的铰刀1中，也可将很多刀板9并排地安装在基体3内。

外表面7在出口开口15和端侧5之间的区域内是完整的这一陈述不应解释为：在外表面7的此区域内不应存在可能由于铰刀1的制造而产生的任何加工痕迹，或类似物等等，例如在基体3的车削或打磨时所产生的加工痕迹。词语“完整的”也不应排除在外表面7的此区域内提供用于影响在流动通道19内流动的冷却剂/润滑剂的流动走向的流动引导装置，例如沟槽或肋片。在此可建议将此类流动引导装置平行于中心轴线13地形成，或与所述中心轴线13成角度地形成，使得从出口开口15流出的冷却剂/润滑剂被靠着相关刀板9的侧表面23引导。也可以施加涂层等，以优化冷却剂/润滑剂在流动通道19内的流动特性，特别地也通过所谓的鲨鱼皮效应来优化。

图1示出，出口开口15不在两个相邻的刀板9之间的中心处，而是直接邻接在所述两个刀板中的一个上。在此，所述一个刀板是在通过箭头25所示的旋转方向上观看时的随后的一个，它限制了出口开口15。由此已特别好地冷却了刀板9。如果冷却剂/润滑剂另外通过流动引导装置靠着刀板9的侧表面23被引导，则得到了此刀板的有效刀刃的特别好的冷却和润滑。

如从图1中可见，刀板9可定向为使得它不与中心轴线13平行地走向，而是与中心轴线13在共同的平面的投影中形成角度。在此，刀板9在通过箭头27所示的进给方向上观察时向左倾斜，使得到达流动通道19内的切屑在加工钻孔壁时在端侧5的方向上、即在进给方向上被向前挤。刀板9的这种布置因此利于从有效刀刃去除切屑。

刀板9优选地形成为都相等。刀板9的端表面31在中心轴线13的方向上观察时超出铰刀1的端面5，且也突出于端面5的内部区域，中心轴线13垂直于所述内部区域且倒角29包围所述内部区域。

通常，所有刀板9在通过箭头27所示的进给方向上观察时具有主刀刃33，以及连接在主刀刃上的副刀刃35，所述副刀刃35逆着进给方向下降，当然明显地比主刀刃33下降更少。在通过箭头25所示的旋转方向上观察时，敞开表面

37紧跟着所述主刀刃33和副刀刃35，所述敞开表面37从刀刃观察时逆着旋转方向下降。优选地，在此该敞开表面形成为圆形磨光的倒角，在所述倒角上相关的刀板9支承在被加工的钻孔的内表面上。以此得到了铰刀1在待加工的钻孔内的很好的导向，而无须提供导向板条等。

如果从端侧5观察刀板9，则可见在进给方向上下降的第一区域，所述第一区域形成主刀刃33。在相反的方向上下降的副刀刃35连接在主刀刃33上。在副刀刃35的区域内，也从钻孔壁切下切屑。在邻接其的区域内具有支承区域，在所述支承区域内所述铰刀1支承在钻孔壁上例如钻孔壁的内表面。

出口开口15距端侧5的距离选择为使得从出口开口流出的冷却剂/润滑剂不仅遇到主刀刃33而且遇到副刀刃35，但优选地也遇到刀板的如下区域，即所述区域中其由敞开表面37也支承在钻孔的内表面上。以此保证，在钻孔壁加工时受到切割力以及支承力加载的刀板9的所有区域被冷却和润滑。

在此不强制性要求所有出口开口15在距端侧5相同的距离处在铰刀的基体3的外表面7内开口。为避免对于基体3的过大削弱，出口开口15可布置在外表面7的距端侧5不同距离的两个假想的圆上。如所述，在此优选地保证所有出口开口15距端侧5的距离被选择为使得也冷却和润滑刀板9的敞开表面37的用于将铰刀1支承在钻孔的内表面上的区域。

铰刀1的与端侧5具有距离的后部区域39用于将铰刀1固定在机床上，固定在适配器上，固定在中间件上等。此区域39的外部轮廓与各固定类型匹配。在此，该区域例如设计为圆柱形。

从图1中也可见，刀板9在进给方向上观察时略微超出端侧5，以此将冷却剂/润滑剂流在进给方向上尽可能远地在流动通道19中侧向引导。这导致刀板9的最前方区域的很好的冷却和润滑。

图2略微放大地示出了不带有刀板9的铰刀1。相同的零件提供以相同的附图标记，就此而言参考对于图1的描述。

在此通过去掉刀板使凹槽11清晰地可见。也示出将所述凹槽布置为使其分别与内部冷却剂/润滑剂供给部的通道17相交。这意味着，通过在凹槽11内安装刀板9使通道17的横截面在出口开口15的区域内减小。换言之，出口开口15的横截面在安装刀板9之后比用来引导冷却剂/润滑剂的通道17的横截面小，所述冷却剂/润滑剂然后在圆周表面7上从出口开口15流出到流动通道19内。这导致冷却剂/润滑剂在流动通道19内的流动速度的升高。此升高的流动速度被维持直至端侧5或相关的倒角29。以升高的流动速度流过流动通道19的冷却剂/润滑剂很有效地冷却且润滑了铰刀1，且特别好地排出由刀板9的有效刀刃切下的切屑。通过使得处在所述出口开口15和铰刀1的外表面7的端侧5之间的区域是完整的，就将升高的流动速度保持直至端侧5。

如上所述，流动通道19中的至少一个流动通道可在端侧5的方向上缩窄，使得冷却剂/润滑剂的流速增加地升高，以提高热传输且改进刀板9的有效刀刃上的切屑的转移。

也得到了另外的效果：通过使凹槽11与通道17相交，就使冷却剂/润滑剂直接在安装在相关的凹槽11内的刀板9上沿刀板9流动，且从凹槽11的底部B流动直至铰刀1的外表面7，使得刀板9被特别有效地冷却。当加工钻孔时将引入到刀板9内的热因此最优地导出。可通过在外表面7上在出口开口15和端侧5或倒角29之间的区域内提供流动引导装置来促进冷却或者润滑，它们在朝刀板9的方向上引导冷却剂/润滑剂，在刀板9的侧表面23上所述冷却剂从通道17流向出口开口15。

如果如优选地使得流动通道19的横截面在出口开口15和端侧9或倒角29之间的区域内小于出口开口15在外表面7内的面积，则得到了冷却剂/润滑剂的特别高的流速。

为了特别有效地将冷却剂/润滑剂引导向所述端侧5，通道17优选地设计为倾斜的，其中所述通道17的中心轴线至少在出口开口15的区域内在朝端侧5的方向上倾斜，使得冷却剂/润滑剂从出口开口15几乎在进给方向上从外表面7流出。

为了避免冷却剂/润滑剂的回流，流动通道19的横截面在逆着进给方向观察时可在出口开口15后方减小，即在距端面5的距离大于距出口开口15的距离的区域内减小。这可以通过铰刀1的外表面7上的斜坡或台阶实现。因此，在此情况中建议，在加工铰刀1的外表面7时，在端侧5和外表面7的出口开口15之间的区域具有第一外径，且在出口开口15后方的区域具有第二外径，所述第二外径大于端侧5附近的第一区域内的外径。因此实现了冷却剂/润滑剂的高的流动阻力，使得冷却剂/润滑剂优选地朝端侧5的方向上或者说在进给方向上流动。

图2也示出了凹槽11的长度基本上大于其宽度。在凹槽11内设置的刀板9因此在铰刀1的基体3的宽的区域上得以保持，使得作用在刀板9上的力最优地被引导到基体内。

图3在横截面中示出了铰刀1，其中切割平面垂直于中心轴线13走向，且设置在出口开口15的区域内。

图中显见，在此提供了八个刀板，所述刀板成对地相互对置，但相互间以不等周向间距地进行布置。此布置用于在加工钻孔时将铰刀1的振动和噪声最小化。

图中可见，在此形成了被凹槽切割的通道17，使得形成了出口开口15，在外表面7内所述出口开口15的面积优选地小于相关通道17的横截面面积。从截面图示中也可见，通道17与中心轴线13成角度地倾斜。通过被切割的通道17的不同大小也可见所述通道17不都在一平面内或者位于共同的圆周线上，因此不很削弱铰刀1的基体3。

在此显见，在每两个相邻的刀板之间形成流动通道19。例如，在刀板9和9’之间具有流动通道19，所述流动通道19由刀板9和9’的相互朝向的侧表面21和23侧向限制。在流动通道19的朝向中心轴线13的侧上，流动通道19通过外表面7的位于在此不可见的端侧5和相关的出口开口15之间的区域进行限制。

流动通道19在径向方向上测量的尺寸由相关的外表面7与此处以虚线所示的被加工钻孔的内表面41之间的距离而得出。优选地建议，使流动通道19的横截面小于相关的出口开口15的表面。以此实现了通过通道17提供到开口15的冷却剂/润滑剂的很高的流速。

如从图3中可见，刀板5布置为与中心轴线13呈角度。但基本上也可以的是将凹槽11和刀板9平行于中心轴线13地进行定向。在此处图示的铰刀1的实施例中，通过刀板9的倾斜布置，在由有效刀刃切下的切屑上施加了力，所述力将切屑朝端侧5的方向上挤出。

优选地，为铰刀1施加以处于20巴压力直至特别地40巴压力的冷却剂/润滑剂。通过相对于通道17减小的出口开口15的尺寸，以此得到了冷却剂/润滑剂在流动通道19内的很高的流动速度。也表明，在冷却剂/润滑剂供给系统内存在的压力最优地被维持直至流动通道19，这保证了在钻孔加工时形成的切屑的送出。这也导致冷却剂/润滑剂的流动速度比常规铰刀高四倍直至八倍。

在此所描述的铰刀1的结构，特别是流动通道19的结构导致产生了冷却剂/润滑剂的很高的流过速度，即使在内部冷却剂/润滑剂系统内提供了与已知的提供有切屑空间的铰刀相比明显降低的体积流量。实验表明，在此以常规的铰刀所需的体积流量的六分之一直至四分之一足以保证较高的流过速度。在此所说明的类型的铰刀1因此能够与以其功率与其他冷却剂/润滑剂泵相比明显降低的冷却剂/润滑剂泵一起使用。

Claims (20)

1.一种铰刀(1)，带有

基体(3)，

所述基体(3)具有端侧(5)，

在所述基体(3)的外表面(7)内设置凹槽(11)，且

所述基体(3)具有带有通道(17)的内部的冷却剂/润滑剂供给部，所述通道(17)与所述基体(3)的所述外表面(7)相交且因此形成出口开口(15)，以及，

所述铰刀带有可安装在所述凹槽(11)内的刀板(9)，其中

所述出口开口(15)与所述基体(3)的所述端侧(5)间隔距离地进行布置，

其特征在于，

在每两个相邻的刀板(9、9’)之间形成流动通道(19)，所述流动通道(19)由所述刀板(9、9’)的相互朝向的侧表面(21、23)以及所述基体(3)的所述外表面(7)进行限定，所述外表面(7)在所述出口开口(15)和所述基体(3)的所述端侧(5)之间是完整的。

2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述冷却剂/润滑剂供给部的所述通道(17)呈角度地走向，且布置为使其中心轴线至少在所述铰刀(1)的所述基体(3)的所述外表面(7)的区域内相对于所述铰刀(1)的所述端侧(5)倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征在于，所述出口开口(15)的面积大于相关的流动通道(19)的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，用作所述刀板(9)接收件的所述凹槽(11)与所述通道(17)相交，使得安装在所述凹槽(11)内的所述刀板(9)部分地覆盖所述通道(17)。

5.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，至少一些刀板(9)在轴向方向上突出于所述基体(3)的所述端侧(5)。

6.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所有刀板(9)在轴向方向上突出于所述基体(3)的所述端侧(5)。

7.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述基体(3)的所述端侧(5)具有外周的倒角(29)。

8.根据权利要求1的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)具有主刀刃(33)和副刀刃(35)，且所述出口开口(15)布置为与所述基体(3)的所述端侧(5)具有距离，所述距离至少相应于所述副刀刃(35)在轴向方向上测量的长度。

9.根据权利要求8所述的铰刀，其特征在于，所述出口开口(15)距所述端侧(5)的距离大于或等于所述副刀刃(35)在轴向方向上测量的长度加上所述刀板(9)连接在所述副刀刃上的支承区域的长度。

10.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)平行于所述铰刀(1)的中心轴线(13)布置。

11.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)与所述铰刀(1)的中心轴线(13)呈角度地布置。

12.根据权利要求11所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)相对于所述中心轴线(13)倾斜，使得在使用所述铰刀(1)时将切屑在朝所述端侧(5)的方向上从流动通道(19)挤出。

13.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)突出于所述基体(3)的所述外表面(7)为0.2mm至0.5mm。

14.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)突出于所述基体(3)的所述外表面(7)为0.3mm至0.4mm。

15.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，至少一个流动通道(19)的横截面在朝所述端侧(5)的方向上缩窄。

16.根据权利要求15所述的铰刀，其特征在于，在所述基体(3)的所述外表面(7)上提供径向突出的台阶。

17.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，在接收所述刀板(9)的所述凹槽(11)和所述刀板(9)之间进行匹配。

18.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)通过粘合或焊接固定在所述基体(3)上。

19.根据权利要求18所述的铰刀，其特征在于，所述刀板(9)基本上仅以其在纵向方向上走向的窄侧固定在相关凹槽(11)的底部(B)上。

20.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述流动通道(19)的垂直于所述铰刀(1)的中心轴线(13)测量的横截面大于或等于用作为冷却剂/润滑剂提供件的通道(17)的相关的出口开口(15)的面积。

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