CN1020263C - 切削细级怀表主夹板平面的刀具 - Google Patents
切削细级怀表主夹板平面的刀具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明所述的手动切削细级机械怀表主夹板平面的粗车刀头的参数为：主偏角25°、主刃宽1.5毫米、圆角半径0.5毫米、主后角2°-12°、前角为0°、卷屑槽1-4毫米，精车刀头参数为主偏角45°，主刃宽2.5毫米，圆角半径0.5-1毫米，主后角为3°-30°，前角为0°，各面光洁度△7。卷屑槽1-5毫米，粗精车刀头的高×宽为10×10或8×8。
用本发明所述的车刀切削怀表主夹板平面，每分钟可由三片提高到十三片，直接提高产量4.5倍。
Description
本发明属于精密机械计时怀表主夹板切削刀具的发明。目前精密计时怀表的制造是国内空白，各计时机械表中主夹板平面的切削大都采用铣削，磨削，自动车车削，无论从切削技术切削刀具技术和设备制造技术都比较复杂，不能理想的应用到实际生产当中。本发明的目的是提供一种能够提高生产效率，用手控横向进给切削主夹板平面的刀具及方法。在长期生产实践中，精密计时怀表主夹板平面的切削是电动齿轮丝杆带动中拖板，半自动控制横向进平面切削法，不适应大批量生产任务的需要，而改变用手动控制横向进给切削平面法，代替电动机械传动，半自动控制横向进给切削平面法，生产效率将很快提高。经过对刀具的角度形状进行了反复的设计，精心的磨制、研制并经实践的检验，完成了本发明所述的刀具及其使用方法
本发明是这样实现的：
切削刀具分为粗车刀与精车刀两种。
粗车刀的主偏角为25°，主刀刃宽1.5毫米，圆角半径0.5毫米。主后角2°～12°，前角为0°。
精车刀的主偏角为45°，主刀刃宽2.5毫米。圆角半径为0.5～1毫米，主后角为3°～30°，前角为0°，各面光洁度为
7。
本发明的优点在于：
使用本发明所述的车刀手控法切削细级机械怀表主夹板平面可使生产率大大提高。每分钟从原来三片提高到十三片，直接提高班产量4.5倍。此外，本发明所述的车刀刀具及其使用方法，实用性强、简单、安全。附图表示：
附图1表示本发明的粗车刀的三个方面视图。
附图2表示本发明的精车刀的三个方面视图。
附图中所示的实施例中的刀具参数已经在上文中叙述，材料可为高速白钢或者是硬质合金。刀具的规格均为高×宽8×8，所说的硬质合金刀具可选用焊接刀头式刀具，刀具规格为10×10，刀杆材料为45＃钢。
本刀具发明，及其使用方法是在280毫米台式车床上实施应用的，实施应用过程如下：
首先将工件成形料卡在卡具上成立平面，工件靠紧卡具面后，将溜板箱固定在床轨合适位置，以在小拖板的纵向数据之内为准，将刀具按附图技术要求精磨研制成形后，卡到刀架上刀头主刃部对准工件圆心与工件平面靠严后夹紧，对好刀具后摇动中拖板横向进给手柄，使刀架、小拖板退到工件外圆沿处，启动机床，将切削刀对准工件外圆沿处，小拖板对好进刀尺寸用左手握住中拖板手柄，轻接刀，迅速旋进。直切削至圆心退刀，关车，使卡具停止转动，松开卡具，取下工件，检件。即手控横向进给平面切削方法全部过程完毕。注意在切削时精力要集中，但不过份紧张，退刀，退中拖板要迅速，除屑上件，退件要利索、麻溜。
Claims (4)
1、一种用手控法切削细级怀表主夹板平面的粗车刀，其特征在于该车刀刀头的主偏角为25，主刃宽1.5毫米，圆角半径0.5毫米，主后角2°～12°，前角为0°。
2、根据权利要求1所述的粗车刀，其特征在于刀头材料为高速白钢，规格为高×宽10×10或焊接式硬质合金规格为8×8。
3、一种用手控法切削细级怀表主夹板平面的精车刀，其特征在于该车刀刀头的主偏角为45°，主刃宽2.5毫米，圆角半径为0.5～1毫米。主后角为3°～30°，前角为0°。各面光洁度均为
7。
4、根据权利要求3所述的精车刀其特征在于刀头材料为高速白钢或焊接式硬质合金，刀具材料规格为高×宽8×8，硬质合金刀具的刀杆材料为45＃钢。
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| CN 86102093 CN1020263C (zh) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 切削细级怀表主夹板平面的刀具 |
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