CN102023774A - 一种电阻式触摸屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板，承载有第二导电薄膜的第二基板，形成于第一基板周边缘的第一电极层，形成于第二基板周边缘的第二电极层，用于连接第一电极层和第二电极层的排线，所述第一电极层、第二电极层和排线构成电阻式触摸屏的电阻网络，其中所述第二基板上设有转印电极线，所述转印电极线的输出端处丝印有导电胶，所述第一电极层的输入端与转印电极线输出端丝印的导电胶对应接触，所述排线的导电端贴合后与转印电极线的输入端和第二电极层的输入端连接。本发明通过在所述转印电极线的输出端丝印有导电胶，将第二电极层转移到转印电极线上，避免热压导致薄膜基板损毁变形，改善了触摸屏的整体外观。

Description

一种电阻式触摸屏

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电阻式触摸屏。

背景技术

现有电阻式触摸屏的结构如图1所示，包括：

一玻璃基板11，其表面形成有一层导电薄膜111(通常为ITO导电层)，并使玻璃基板11的四周边缘未被印刷ITO导电层；

一电极层12，薄状的印刷方式，印刷于玻璃基板11的四周边缘(即未被印刷ITO导电层的部分)，所述电极层的材料通常为银浆，所述电极层12被分为两段，每段电极设有一个电极输入端，分别为121和122；

一绝缘层13，被印刷于电极层12上，并使绝缘层13一侧边形成缺口131，通常绝缘层13的内边比电极层12内缩0.3mm，外边外扩0.3mm；

一网点层14，分布于导电薄膜111的表面上，网点层14的厚度在5um-10um之间，以上结构形成下电极板；

当然，根据实际需要，本领域的技术人员不难想到，所述下电极板中的玻璃基板可选用薄膜基板替换；

一薄膜基板15，与玻璃基板11相对的表面形成有一层导电薄膜151(通常为ITO导电层)，薄膜基板15的四周边缘未被印刷ITO导电层；

一电极层16，印刷于薄膜基板15的四周边缘(即未被印刷ITO导电层的部分)，所述电极层的材料通常为银浆，所述电极层16也被分为两段，每段电极也设有一个电极输入端，分别为161和162；

一绝缘层17，被印刷于电极层16上，并使绝缘层17一侧边形成缺口171，绝缘层17的内边比电极层16内缩0.3mm，外边外扩0.3mm，以上结构形成上电极板。

如图2所示为用于连接触摸屏上、下电极层的排线结构示意图：一排线21，包含有211、212、213和214四个导电端，所述导电端211和212设置在排线的一个表面，导电端213和214设置在排线的另一个表面，在排线21的两个表面都填充有各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Print，简称ACP)。

在上述的四线电阻式触摸屏的结构中，上、下电极层通过排线21连接形成电阻网络，具体地，排线21的导电端211、212分别与电极层16的电极输入端161、162对位连接，导电端213、214分别与电极层12的电极输入端121、122对位连接。

连接时，通常使用热压机贴合连接，首先：排线21插入玻璃基板11和薄膜基板15之间的电极输入端，然后对好位，最后热压机的压头压合在薄膜基板15上。在这个过程中，压头的温度会超过150℃，超高的温度和压力势必会造成薄膜基板15的损毁变形；同时，由于排线21的两个表面都填充有异方性导电胶，使得热压贴合处的厚度要大于触摸屏其他部分的厚度，形成凸起，从而严重影响触摸屏的整体外观。在目前流行的Touch Window中，产品热压后会在产品表面进行表面装饰层的贴合，装饰层将覆盖整个产品外形区域，但是由于热压贴合处的严重不平整，在最后贴完表面装饰层后，热压贴合处对应的装饰区域会显示出相当不平整，对客户成品的外观美观性产生极大影响。

发明内容

本发明为解决薄膜基板的电极层与排线的导电端热压贴合连接时，高温导致薄膜基板损毁变形，同时采用双面填充异方性导电胶的排线，会增加排线与电极层贴合处的厚度，使得与触摸屏其他部分相比会过于凸起，从而严重影响触摸屏整体外观的技术问题，提供一种电阻式触摸屏结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板，承载有第二导电薄膜的第二基板，形成于第一基板周边缘的第一电极层，形成于第二基板周边缘的第二电极层，用于连接第一电极层和第二电极层的排线，所述第一电极层、第二电极层和排线构成电阻式触摸屏的电阻网络，其中，所述第二基板上设有转印电极线，所述转印电极线的输出端处丝印有导电胶，所述第一电极层的输入端与转印电极线输出端丝印的导电胶对应接触，所述排线的导电端贴合后与转印电极线的输入端和第二电极层的输入端连接。

本发明通过在所述第一基板上设置转印电极线，所述转印电极线的输出端丝印有导电胶，将第二基板上的第二电极层通过丝印的导电胶转移到第一基板的转印电极线上，从而通过贴合在第一基板上的排线进行信号传输，避免了第一基板(即薄膜基板)的电极层与排线的导电端热压贴合连接时，高温导致薄膜基板损毁变形，同时只在与第一基板贴合的排线上填充异方性导电胶，减少了排线与电极层贴合处的厚度，使得与触摸屏其他部分相比不会过于凸起，改善了触摸屏的整体外观。进一步，采用丝印的方式实现导电胶转印，对比常见的点导电胶、灌导电胶等方式，丝印的方式可以很好的保证产品转印导电胶的一致性，提高了作业效率。

本发明的特征及优点将通过具体实施方式和附图进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术提供的电阻式触摸屏的分体结构示意图。

图2是现有技术提供的用于连接触摸屏电极层的排线结构示意。

图3是本发明实施例提供的电阻式触摸屏第一电极层走线结构示意图。

图4是本发明实施例提供的电阻式触摸屏第二电极层走线结构示意图。

图5是本发明实施例提供的在第二基板上丝印转印导电胶的示意图。

图6是本发明实施例提供的双面胶排版结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图3和图4，为本发明实施例提供的电阻式触摸屏第一电极层和第二电极层的走线结构示意图。一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板3，承载有第二导电薄膜的第二基板4，形成于第一基板周边缘的第一电极层31，形成于第二基板周边缘的第二电极层41，用于连接第一电极层和第二电极层的排线，所述第一电极层31、第二电极层41和排线构成电阻式触摸屏的电阻网络，其中所述第二基板上设有转印电极线42，所述转印电极线42的输出端423、424处丝印有导电胶，所述第一电极层31的输入端311、322与转印电极线输出端423、424丝印的导电胶对应接触，所述排线的导电端贴合后与转印电极线的输入端421、422和第二电极层的输入端411、412连接。

在本实施例中，所述第一电极设置在第一基板的竖直方向，即在第一基板的竖直方向形成有效的电阻网络；所第二电极设置在第二基板的水平方向，即在第二基板的水平方向形成有效的电阻网络。当第一基板和第二基板对位贴合时，所述第一电极输入端311和312，刚好与第二基板上的转印电极线输出端423和424对应，即311与423对位接触，312和424对位接触。所述转印电极线输出端423和424处丝印有导电胶，当第一基板和第二基板对位贴合后，所述第一电极层31通过其输入端311和312，分别与第二基板上的转印电极线输出端423和424处丝印的导电胶导通，将第一电极层的输入端转移到了第二基板上的转印电极线的输出端。

当第一、第二基板的电极层和排线形成电阻网络时，只需要在排线的一个表面填充有异方性导电胶即可，即所述的排线可制作成单面的结构，与现有双面的结构相比，降低了排线的制作成本。连接时，排线的导电端只需要与第二基板上转印电极线和第二电极层的输入端连接即可，具体地，排线的导电端与转印电极线的输入端421、422和第二电极层的输入端411、412连接，很好的解决了现有第一电极层与排线的导电端热压贴合连接时，高温导致承载第一电极层的薄膜基板损毁变形(本发明中热压时只在第二基板上进行)，同时采用单面填充异方性导电胶的排线，会降低排线与第二基板中电极连接处的厚度，从而与触摸屏屏体其他部分相比不会过于凸起，能够很好的改善触摸屏的外观不良，而且单面填充异方性导电胶的排线热压时，一旦出现异常，可以避免第一基板(通常是带有导电层的薄膜基板)的损耗，只需要更换第二基板即可。

本发明通过在第二基板的转印电极线输出端丝印一定厚度的导电胶，使第一电极层与转印电极线输出端在贴合时可接触，来实现上下两层的电极线导通，达到转移的目的。参考图5，为本发明实施例提供的在第二基板上丝印转印导电胶的示意图，其中51为丝印导电胶的位置，其位于转印电极线的输出端上。由于上下两层的电极层需要通过丝印导电胶来接触，达到导通的效果，所以对该导电胶的厚度有一定要求，经过发明人实验得知，所述丝印的导电胶的厚度在0.14mm-0.20mm比较合适。厚度太薄，上下电极层无法导通，产品不能正常工作；厚度太厚，丝印导电胶处会凸起，同样造成产品外观不平整，不能达到美化产品外观的要求。

一般丝印工序丝印的导电胶厚度在8um-15um，远远达不到前述导电胶厚度的要求，因此，网版以及丝印方法均需要和一般方式不同。经过实验验证，所述丝印导电胶的网版为50目-100目(普通的为250目)，来达到加大下胶量、使丝印厚度增加的目的。

具体在丝印前，第二基板上需贴上用来贴合第一导电薄膜和第二导电薄膜的双面胶，双面胶贴合的区域通常为非可视区。但是，本发明中的设计与现有设计有一定差别，具体地：所述第一电极层的表面设有第一绝缘层，第二电极层的表面设有第二绝缘层，所述第一绝缘层和第二绝缘层通过双面胶粘合在一起，所述双面胶与丝印导电胶相对应的位置被镂空，参见图6中61所示的位置。该镂空用来丝印导电胶，由于双面胶有一定厚度，所以在贴上后镂空处会有一定空间，使产品在丝印时有足够的空间让导电胶丝印下来，达到丝印厚度增加的目的，使上下两层导电胶的厚度足够，使第一电极层和转印电极线的输出端相接触，达到导通的目的，完成转印。

印刷完成后对导电胶进行预固化，作为一种具体实施方式，所述预固化条件的具体参数为：温度80度，时间20分钟；接着将第一基板和第二基板分别按设计的切割线进行切割以形成小片，然后将排线热压到第二基板的第二电极层和转印电极线的输入端上；最后将第一基板和第二基板的小片进行组合，上下小片的对位要求准确。进一步，将组合的产品进行主固化，作为一种具体实施方式，所述主固化条件的具体参数为：温度120度，时间30分钟，使转印导电胶完全固化，让第一基板和第二基板转印导电胶处的走线良好导通，达到转印的目的。

进一步，所述导电胶为导电银胶或导电碳胶，优选为导电银胶。

进一步，所述排线为柔性印刷电路板制作。

本发明通过在所述第一基板上设置转印电极线，所述转印电极线的输出端丝印有导电胶，将第二基板上的第二电极层通过丝印的导电胶转移到第一基板的转印电极线上，从而通过贴合在第一基板上的排线传输信号，避免第一基板(即薄膜基板)的电极层与排线的导电端热压贴合连接时，高温导致薄膜基板损毁变形，同时只在与第一基板贴合的排线上填充异方性导电胶，减少了排线与电极层贴合处的厚度，使得与触摸屏其他部分相比不会过于凸起，改善了触摸屏的整体外观。进一步，采用丝印的方式实现导电胶转印，对比常见的点导电胶、灌导电胶等方式，丝印的方式可以很好的保证产品转印导电胶的一致性，提高了作业效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板，承载有第二导电薄膜的第二基板，形成于第一基板周边缘的第一电极层，形成于第二基板周边缘的第二电极层，用于连接第一电极层和第二电极层的排线，所述第一电极层、第二电极层和排线构成电阻式触摸屏的电阻网络，其特征在于，所述第二基板上设有转印电极线，所述转印电极线的输出端处丝印有导电胶，所述第一电极层的输入端与转印电极线输出端丝印的导电胶对应接触，所述排线的导电端贴合后与转印电极线的输入端和第二电极层的输入端连接。

2.如权利要求1所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述丝印的导电胶的厚度在0.14mm-0.20mm。

3.如权利要求2所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述丝印导电胶的网版为50目-100目。

4.如权利要求1所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述第一电极层的表面设有第一绝缘层，第二电极层的表面设有第二绝缘层，所述第一绝缘层和第二绝缘层通过双面胶粘合在一起，所述双面胶与丝印导电胶相对应的位置被镂空。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述导电胶为导电银胶或导电碳胶。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述排线为柔性印刷电路板。

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