CN102022670A - 面光源装置及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄型的面光源装置,能可靠地进行光板及光源的厚度方向的定位。导光板以和形成有光射出区域的导光板主体的端部连续的方式设置有光导入部。光导入部由于其上表面侧突出至比导光板主体的上表面更靠上方而具有比导光板主体更大的厚度。光源与光导入部的光入射面相对。将导光板及光源载置于反射板的上表面,将以包围导光板及光源的方式配置的均匀厚度的框架的下表面与反射板的上表面粘接。将下表面安装有电源的配线基板与框架的上表面和光导入部的上表面粘接,在导光板主体的上表面至少配置一枚光学片。这样,导光板被夹入粘接于框架的上表面及下表面的配线基板和反射板之间。
Description
技术领域
本发明涉及面光源装置及液晶显示装置,具体而言,涉及作为液晶显示装置等的背光灯使用的面光源装置以及其液晶显示装置。
背景技术
伴随着携带电话等的轻型、薄型化,也要求用于携带电话等的液晶显示装置的轻型、薄型化。因此,也越来越要求用作液晶显示装置的背光灯的面光源装置的薄型化。
作为实现了薄型化的面光源装置,有专利文献1公开的面光源装置(面状灯单元)。图1表示使用该面光源装置的液晶显示装置的剖面图。
专利文献1中记载的面光源装置11中,将反射片12、薄膜状的导光板13、扩散片14及两枚棱镜片15a、15b收纳于形成额缘状的框架16内,利用反射片带(未图示)将反射片12粘贴于框架16的下表面,而且,将边缘片(リムシ一ト)17粘贴于框架16的上表面。另外,框架16通过双面胶带(未图示)粘贴于导光板13的外周面。导光板13的端部从反射片12及扩散片14等的端面突出,在该端部开设的多个开口部18内分别嵌入光源19。另外,通过在与棱镜片15b相对的位置,在面光源装置11上重叠液晶面板20,从而构成液晶显示装置21。
该面光源装置11中,通过使用薄膜状的导光板13,且使用通过冲床对PET片及SUS片等进行冲压加工而成的片状的框架16,实现面光源装置11的薄型化。
专利文献:(日本)特开2009-54327号公报
但是,专利文献1公开的面光源装置中存在以下所述问题。
该面光源装置中,利用双面胶带将导光板13的外周面粘贴在框架16后,利用反射片带将反射片12粘贴在框架16的下表面。另外,将在下表面依次粘贴有棱镜片15b、棱镜片15a、扩散片14的边缘片17粘贴于框架16的上表面,将扩散片14及棱镜片15a、15b收纳于框架16内。
这样的导光板13只不过是其外周面通过双面胶带粘贴于框架16,因此,相对于框架16,导光板13在高度(厚度)方向的定位精度差。因此,导光板13有可能在框架16内倾斜,且有可能从面光源装置射出的光的方向从垂直方向倾斜。
另外,光源19也只插入导光板13的开口部18内,因此,光源19的固定不充分,相对于导光板13在厚度方向上的定位不充分。
此外,导光板13的外周面通过双面胶带被粘贴于框架16,因此,导光板13的外周面中的折射率差减小,在导光板13内进行导光并到达外周面的光通过双面胶带的胶糊自外周面向外部泄露而产生损失。因此,成为面光源装置的亮度降低的原因。
通常,光源(LED)即使薄,其厚度也有400μm左右(光射出窗的高度为300μm左右),因此,使用了制成平板状的薄型的导光板13(125μm)的情况下,难以将从光源19射出的光有效地向导光板13内导入,光的利用效率恶化。相反,即使存在与导光板13的厚度相同水平薄的光源,由于这样薄的光源中光量减小,因此,面光源装置变暗而不实用。
发明内容
本发明是鉴于上述技术问题而提出的,其目的在于,提供一种薄型的面光源装置,能够可靠地进行导光板或光源的厚度方向上的定位。此外,其目的在于,提供一种光利用效率良好的薄型的面光源装置。
本发明第一方面的面光源装置,其特征在于,包括,反射板;导光板,其包括形成有光射出区域的导光板主体及光入射部,被载置于所述反射板的上表面,所述光入射部与所述导光板主体的端部连接而形成,所述光入射部的上表面侧比所述导光板主体的上表面更突出,因此,具有比所述导光板主体更大的最大厚度;光源,其以使光从所述光导入部的光入射面向所述导光板内入射的方式而配置;框状部件,其粘接于所述反射板的上表面,具有以包围所述导光板及所述光源的方式而配置的均匀厚度;配线基板,其在下表面安装有所述光源,并与所述框状部件的上表面和所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接;至少一枚光学片,其配置于所述导光板主体的上表面,在粘接于所述框状部件的上表面及下表面的所述配线基板与所述反射板之间夹入所述光导入部。
在本发明第一方面的面光源装置中,在粘接于框状部件的下表面的反射板和粘接于框状部件的上表面的配线基板之间夹入导光板,且将其与配线基板粘接,因此,可通过配线基板和反射板可靠地保持并定位导光板。另外,光源被安装于配线基板上,因此,也可以使光源与导光板的位置关系稳定。
而且,在导光板的一部分设置厚度大的光导入部,将该光导入部夹入反射板和配线基板之间,因此,可以在厚度较薄的导光板主体上收纳光学片。因此,与将均匀厚度的导光板的厚度增大并夹入反射板和配线基板之间的情况相比,能够使面光源装置的厚度变薄。
另外,在本发明第一方面的面光源装置中,在导光板的端部设置最大厚度比导光板主体的厚度大的光导入部,使光源与光导入部的光入射面相对,因此,从光源入射到导光板的光的入射效率提高。此外,由于不需要将导光板的外周面粘接于框状部件,因此,导光板的外周面与空气相接,从而能够减小从导光板的外周面泄露的光的量。因此,能够提高面光源装置的利用效率,提高光射出区域的亮度。
本发明第二方面在第一方面的基础上的面光源装置,其特征在于,将所述框状部件的下表面与所述反射板的上表面粘接的第一粘接部件的厚度及所述框状部件的厚度之和、与所述光导入部的最大厚度相等。根据该面光源装置,可以在反射板与配线基板之间无间隙地紧密地夹入导光板的光导入部。
本发明第三方面在第二方面的基础上的面光源装置,其特征在于,将所述框状部件的下表面与所述反射板的上表面粘接的第一粘接部件的厚度和将所述配线基板的下表面与所述框状部件的上表面粘接的第二粘接部件的厚度以及所述框状部件的厚度之和、与从所述配线基板的下表面测得的所述光源的高度相等。根据该面光源装置,能够将光源也夹入配线基板与反射板之间并保持,因此,能够更可靠地对光源进行定位。
本发明第四方面在第一~第三方面中任一方面的基础上的面光源装置,其特征在于,将所述配线基板配置在不与所述导光板主体的光射出区域及所述光学片重叠的位置,将所述光导入部的最大厚度设为t1、将所述导光板主体的厚度设为t2、将所述光学片的总厚度设为t3时,按照t1-t2≥t3的方式,决定所述导光板的厚度或所述光学片的总厚度,使遮光部件具有台阶、且粘接在所述配线基板的上表面及所述框状部件的上表面的自所述配线基板露出的区域。
根据该面光源装置,光学片收纳于导光板主体之上,且不会突出到光导入部的最大厚度的区域的更上方,因此,能够使光学片不突出到比框状部件的上表面更靠上方,使面光源装置薄型化。另外,光学片不会突出至比框状部件的上表面更靠上方,因此,光学片不会妨碍在框状部件的上表面的从配线基板露出的区域粘接遮光部件。而且,通过在上表面贴合遮光部件并按压,可以将导光板整体保持于框架,可以提高薄型的面光源装置的刚性,且能够容易地进行面光源装置的操作。
本发明第五方面在第四方面的基础上的面光源装置,其特征在于,按照所述光导入部的最大厚度t1、所述导光板主体的厚度t2、所述光学片的总厚度t3具有t1-t2=t3的关系的方式,决定所述导光板的厚度或所述光学片的总厚度,使所述遮光部件也粘接于所述光学片的外周部上表面。根据该面光源装置,能够将光导入部的最大厚度在光学片不从框状部件突出的范围内设定为最小的厚度,因此,能够使面光装置更薄型化。另外,光学片的上表面与框状部件的上表面为相同高度,因此,能够使遮光部件粘接于框状部件的上表面且粘接于光学片的外周部上表面。
本发明第六方面在第四方面的基础上的面光源装置,其特征在于,将所述配线基板的下表面与所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接的第三粘接部件的厚度和所述配线基板的厚度之和、小于或等于贴合在液晶面板的背面的偏振板的厚度。根据该面光源装置,通过将贴在液晶面板的背面的偏振板配置于与导光板主体相对的位置,能够在液晶面板的背面中没有偏振板且比偏振板的下表面更凹进的部分收纳面光源装置的配线基板的部分,能够实现液晶显示装置的薄型化。
本发明第七方面在第五方面的基础上的面光源装置,其特征在于,将所述配线基板的下表面与所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接的第三粘接部件的厚度和所述配线基板的厚度之和、小于或等于贴合在液晶面板的背面的偏振板的厚度。根据该面光源装置,通过将贴在液晶面板的背面的偏振板配置于与导光板主体相对的位置,能够在液晶面板的背面中没有偏振板且比偏振板的下表面更凹进的部分收纳面光源装置的配线基板的部分,能够实现液晶显示装置的薄型化。
本发明第八方面在第一~第三方面中任一方面的基础上的面光源装置,其特征在于,所述光导入部的所述光入射面具有与所述光导入部的最大厚度相等的高度,将所述配线基板的下表面与所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接的第三粘接部件的厚度、小于或等于从所述配线基板的下表面到所述光源的光射出窗的上端的距离。根据该面光源装置,从光源的光射出窗出来的光难以向偏离光导入部的光入射面的方向射出,从光源进入导光板的光的入射效率不易降低。
本发明第九方面的液晶显示装置,其特征在于,在第一~第三方面中任一方面所述的面光源装置的上表面载置有液晶面板单元。另外,液晶面板单元也可以经由遮光部件重叠于面光源装置的上表面。
第九方面的液晶显示装置由于使用了第一~三方面的面光源装置,因此,在使用了薄型的面光源装置的液晶显示装置中,能够可靠地保持面光源装置的导光板及光源并对其进行定位。另外,由于面光源装置的光利用效率提高,故而能够使液晶显示装置的画面明亮。
本发明第十方面的液晶显示装置,在第六或第七方面所述的面光源装置的上表面载置有将偏振板贴合在液晶面板的背面的液晶面板单元,其特征在于,所述偏振板贴合在所述液晶面板的背面的一部分上,所述面光源装置中的配置有所述配线基板的部分位于所述液晶面板的背面中的没有贴合所述偏振板的区域,所述配线基板的上表面位于所述偏振板的下表面的上方。另外,液晶面板单元也可以经由遮光部件重叠于面光源装置的上表面。该面光源装置使用有第六方面的面光源装置,因此,通过将贴在液晶面板的背面的偏振板配置于与导光板主体相对的位置,能够在液晶面板的背面中没有偏振板且比偏振板的下表面更凹进的部分收纳面光源装置的配线基板的部分,能够实现液晶显示装置的薄型化。
如上所说明,根据本发明,能够可靠地进行导光板及光源的定位,且能够实现面光源装置的薄型化。此外,能够提高面光源装置的光利用效率。
附图说明
图1是专利文献1中公开的液晶显示装置的概略剖面图;
图2是本发明一实施方式的液晶显示装置的剖面图;
图3是用于同上的液晶显示装置的面光源装置的分解立体图;
图4(a)是表示安装了多个光源的配线基板的背面的立体图,图4(b)是将图4(a)的局部放大后的立体图;
图5是表示收纳于框架内的导光板、光源及配线基板用双面粘接胶带的局部切断的立体图;
图6是表示在背面贴合了配线基板用双面粘接胶带的配线基板的立体图;
图7是表示将导光板和光源收纳于框架内并将配线基板用两面粘接带贴在框架的上表面的状态(省略配线基板)的局部切断的立体图;
图8(a)是表示使用了不同形状的配线基板用双面粘接胶带的实施方式的局部的立体图,图8(b)是表示该配线基板用双面粘接胶带的立体图;
图9(a)是表示不同构造的光导入部的平面图,图9(b)为其概略立体图。
附图标记说明
51液晶显示装置
61液晶面板单元
62液晶面板
63偏振板
71面光源装置
72反射板
73配线基板
74光源
75导光板
75a导光板主体
75b光导入部
76扩散板
77a、77b棱镜片
78框架
79边缘片
84光射出窗
85平坦面
86倾斜面
87光入射面
91光射出区域
95双面粘接胶带
96配线基板用双面粘接胶带
具体实施方式
下表面,参照附图对本发明的最佳实施方式进行说明。
图2是本发明一实施方式的液晶显示装置51的剖面图。该液晶显示装置51由液晶面板单元61和侧灯型的面光源装置71(背光灯)构成。图3是面光源装置71的分解立体图。另外,图4~图7是表示面光源装置71的各部分的立体图。下表面,参照图2~图7对面光源装置71及液晶显示装置51的构造进行说明。
如图2及图3所示,该面光源装置71主要由反射板72、安装于配线基板73的光源74、导光板75、扩散板76(光学片)、两个棱镜片77a、77b(光学片)、框架78(框状部件)及边缘片79(遮光部件)构成。
反射板72是具有高反射率的表面的薄片,由多层膜构造的反射片、白色PET反射片(多孔质PET)、或者在树脂片表面蒸镀了银及铝的反射片形成。例如,可以使用住友3M社制ESR(厚度65μm)。图示例的反射板72中,为了在将框架78载置于上表面时能够定位,将周围的厚度稍微加厚,但是也可以是均匀的厚度的反射板72。
配线基板73为具有可挠性的挠性印刷基板(例如,厚度100μm),在其下表面的安装部以一定的间隔安装有多个光源74。图4是表示该配线基板73的背面侧的立体图。多个光源74将光射出窗84朝向相同的方向排列成一列。配线基板73的下表面的光源74间的区域73b和沿着光源的后方的区域73c为用于和框架78的上表面粘接的区域。另外,配线基板73的下表面的从光源间74间的区域73b向前方延伸的区域73a为用于与导光板75的上表面粘接的区域。
如图2所示,光源74(也可以称为点光源)通过将蓝色发光二极管的元件81安装于封装83内,进而用荧光体的树脂82将元件81密封而得到白色的发光。例如,作为光源74,可以使用日亚化学工业制NSSW204(高度4000μm)。荧光体的树脂82的前面从封装83露出而成为光射出窗84。从蓝色发光二极管的元件81发出的光通过荧光体的树脂82变换为疑似白色后,从光射出窗84向前方射出。
导光板75由聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯树脂等折射率高且具有透光性的树脂成形。导光板75由导光板主体75a和光导入部75b构成,光导入部75b以与导光板主体75a连接的方式设置于导光板主体75a的端部,。导光板主体75a在其上表面整体或局部决定光射出区域91,与光射出区域91相对,在导光板主体75a的下表面形成有扩散处理部(未图示)。扩散处理部通过在导光板主体75a的下表面形成三角棱镜状的微细图案,或形成从上表面看到的微细图案形状为圆形的凹凸图案,或将扩散反射墨印刷成微细点状而形成,随着远离光导入部75b,图案密度及点密度增大。
光导入部75b其上表面侧比导光板主体75a的上表面更向上方凸起,由此,光导入部75b的厚度(最大厚度)比导光板主体75a的厚度大。例如,光导入部75b的最大厚度为375μm,导光板主体75a的最大厚度为150μm。另外,导光板75的下表面整体平坦。
如图2及图5所示,光导入部75b的上表面由平坦面85(最大厚度区域的上表面)和多个倾斜面86构成。各光源74以使射出窗84与光导入部75b的端面相对的方式而配置,在与各光源74相对的位置分别设置有圆弧状的倾斜面86。各倾斜面86相互不重合地配置。各倾斜面86从平坦面85朝向导光板主体75a的端部向斜下方倾斜,成为从与导光板75垂直的方向观测时,以光源74的发光中心或其附近的某个点为中心的圆弧状的轮带区域。例如,通过以位于光源74的发光中心的正上方的点、或者其附近的某个点为顶点的圆锥形的一部分,形成倾斜面86的形状。该导光板75中,将在光导入部75b的端面中的与各光源74相对的部位设为光入射面87。
根据这样的导光板75,将光导入部75b的厚度设为比导光板主体75a的厚度大并设定为与光源74的高度相同的水平,因此,能够减少向偏离导光板75的方向射出的光。因此,能够通过光入射面87有效地捕捉从光源74射出的光,并使其进入到光导入部75b,能够提高从光源74向光导入部75b的光入射效率。
另外,虽然导光板主体75a的厚度变薄,但是由于在平坦部85和导光板主体75a的上表面之间通过倾斜面86连接,因此,能够在从光导入部75b向导光板主体75a的过渡部分,减少向外部泄露的光的量。即,如图2所示,入射到光导入部75b内的光L通过在倾斜面86进行全反射而导入到导光板主体75a,能够以低损失将入射到光导入部75b的光向导光板主体75a导入。另外,向导光板主体75a导入的光L通过在导光板75的扩散处理部进行反射,由此从光射出区域91的整体射出。
因此,通过使用这样的导光板75,能够提高光利用效率,能够提高光射出区域91的亮度。
此外,由于导光板主体75a的厚度变薄,因此,通过将扩散板76及棱镜片77a、77b层叠并收纳于导光板主体75a的上表面,能够将面光源装置71的厚度变薄。
扩散板76实现使从光射出区域91射出的光某程度上扩散并扩大射出光的指向特性的作用,例如可以使用(株)ツジデン制D120S(厚度95μm)。这是由于在使用三角棱镜状的图案作为扩散处理部时,从光射出区域91射出的光的指向性狭窄,因此,在用于液晶显示装置51时,通过扩散板76拓宽指向性以得到适度的视角。因此,使用扩散反射墨作为扩散处理部时,可以省略扩散板76。
棱镜片77a、77b平行地形成三角棱镜状的微细图案,透过扩散板76的光的最大亮度方向朝向垂直方向。棱镜片77a和棱镜片77b按照三角棱镜状的微细图案相互正交的方式(为扭转的关系)而重合。作为棱镜片77a、77b,可以使用例如住友3M社制的TBEF2(厚度65μm)。
框架78通过使用冲床等对白色PET或SUS等片进行冲压加工而形成框状,具有均匀的厚度。框架78优选比导光板75刚性高。框架78可以在内周部收纳导光板75和多个光源74。尤其是,框架78的内周部中的一端部形成梳齿状部92,在梳齿状部92形成有用于收纳光源74的凹部93。例如,作为框架78,可以使用将PET片即、東レ制ルミラ一S10#350(厚度350μm)进行冲压而成的材料。
边缘片79为遮光用的黑色双面粘接胶带,例如可以使用寺冈制作所制7045(0.05)黑HF(厚度50μm)。边缘片79具有与框架78的外形大致相等的尺寸,具有比棱镜片77b的外形小一圈的开口94。
如上述构成的面光源装置71的各部件如下进行组装。首先,在框架78的下表面粘贴有双面粘接胶带95(第一粘接部件)的一面,在反射板72的上表面重叠框架78,并通过双面粘接胶带95将框架78的下表面粘贴于反射板72的上表面。接着,如图5所示,在框架78的内周部嵌入导光板75并载置于反射板72的上表面,通过使导光板75的端面与梳齿状部92的端部抵接而对导光板75进行定位。
如图5所示,用于粘接配线基板73的配线基板用双面粘接胶带96具有梳齿形状。如图6所示,将该配线基板用双面粘接胶带96的一面粘贴于安装了多个光源74的配线基板37的背面。这时,配线基板用双面粘接胶带96粘贴于配线基板73的背面的上述区域73a、73b、74c。接着,如图7所示,将各光源74收纳于框架78的凹部93内,并使各光源74与光导入部75b的各光入射面87相对,而且,通过配线基板用双面粘接胶带96将配线基板73的下表面粘接于框架78的上表面和光导入部75b的上表面。图7中,为了显示通过配线基板用双面粘接胶带96粘接的粘接位置而以除去了配线基板73的状态进行表示。从图7可知,配线基板用双面粘接胶带96在除了光源74的前方的区域与光导出部75b的平坦面粘接。该理由如下,由于用于配线基板用双面粘接胶带96的粘接剂的折射率比空气大,因此,当在光源74的前方在平坦面85上粘接配线基板用双面粘接胶带96时,平坦面85上的折射率差减小,入射至光导入部75b并在平坦面85应该全反射的光有可能通过配线基板用双面粘接胶带96而向外部泄漏,造成损失。
另外,配线基板用双面粘接胶带96粘接于框架78和导入部75b的上表面,其之上还可以重叠安装了光源74的配线基板73,并使其与配线基板用双面胶带96粘接。
接着,如图2所示,在导光板主体75a的上表面依次重叠设置扩散板76及棱镜片77a、77b。边缘片79为柔软的双面粘接胶带,因此,将其以弯曲的方式粘贴于配线基板73的上表面和框架78的上表面。另外,将边缘片79的开口94的周围粘接于棱镜片77b的上表面的外周部。
在这样组装的面光源装置71中,在粘接于框架78的下表面的反射板72和粘接于框架78的上表面的配线基板73之间夹入导光板75,且进一步将导光板75粘接于配线基板73,因此,可通过配线基板73和反射板72保持导光板75并将其可靠地进行厚度方向的定位和固定。此外,整体上大致无缝隙地堆积重叠,而且导光板75被夹入粘接于配线基板73和框架78的上表面的边缘片79和粘接于框架78的下表面的反射板72之间,因此,能够牢固地组装,且操作变得容易。
为了实现这样的构造,只要预先将各部件的尺寸如下决定即可。首先,如图2所示,将光导入部75b的最大厚度设为t1、将框架78的厚度设为t4、将使框架78的下表面与反射板72粘接的双面粘接胶带95的厚度设为t5时,大致为以下的关系即可,
t1=t4+t5 式1
只要具有这样的尺寸关系,则可以将导光板75的光导入部75b紧密地夹入反射板72和配线基板73之间。
但是,作为双面粘接胶带95,也可以使用稍微厚点的双面粘接胶带。例如,作为双面粘接胶带95,也可以使用寺冈制作所#707(厚度30μm)。即使双面粘接胶带95的厚度稍厚,只要通过用配线基板73等进行按压,也可以大致满足所述式1的关系。
另外,该面光源装置71中,导光板75被夹入配线基板73(或边缘片79)和反射板72之间保持,没有利用双面粘接胶带及粘接剂将导光板75的外周面固定于框架78,因此,导光板75的外周面与空气相接,不会如现有例那样在导光板75的外周面的折射率差减小。因此,如图2所示,到达导光板75的端面的光L在导光板75的端面全反射,不易从端面泄漏。另外,从导光板75的端面稍微产生光的泄漏,但是,可以使从导光板75的端面泄漏的光在由白色PET、SUS等构成的框架78的内周面进行反射、再入射到导光板75。因此,面光源装置71的光利用效率提高,面光源装置71的亮度提高。
为了使泄漏的光通过框架78进行反射、再入射到导光板75,通过使用白色PET(多孔质性PET)而得到好效果,能够提高面光源装置71的亮度。另外,在没有所需厚度的白色PET时,也可以用30μm左右的双面胶带将薄的白色PET、例如東レE20#250(厚度250μm)、東レE20#75(厚度75μm)粘接后使用。
另外,光源74安装于粘接在框架78的上表面的配线基板73上,因此,被牢固地固定,且被精确地进行定位,但更优选满足以下所述条件。即,如图2所示,优选的是,将框架78的厚度设为t4、将使框架78的下表面与反射板72粘接的双面粘接胶带95的厚度设为t5、将使配线基板73的下表面与框架78粘接的配线基板用双面粘接胶带96的厚度设为t6、将从配线基板73的下表面测得的光源的高度设为t7时,大致为如下式2的关系
t4+t5+t6=t7 式2
只要具有这样的尺寸关系,则可以将光源74紧密地夹入反射板72和配线基板73之间,并进行定位、保持。
但是,配线基板用双面粘接胶带96也可以使用稍厚的配线基板用双面粘接胶带。例如,作为配线基板用双面粘接胶带96,也可以使用日东电工No.5603(厚度30μm)。即使配线基板用双面粘接胶带96厚度稍厚,只要通过用配线基板73等进行按压,也可以大致满足上述式2的关系。
另外,光源74安装于粘接在光导入部75b的下表面的配线基板73的下表面,因此,也能够正确地得到光源74的光射出窗84和光导入部75b的光入射面87的位置关系。因此,只要测得从配线基板73的下表面至光源74的光射出窗84的上端的距离t8、大于或等于配线基板用双面粘接胶带96的厚度t6(t8≥t6),则从光射出窗84射出的光不易向离偏离导入部75b的光入射面87的方向射出,能够提高从光源74射入到导光板75的光的入射效率。
接着,该面光源装置71中,在导光板75的一部分设置厚度大的光导入部75b,并将该光导入部75b夹入反射板72和配线基板73之间,因此,可以在厚度薄的导光板主体75b上形成用于收纳扩散板76及棱镜片77a、77b的空间,能够使面光源装置71的厚度变薄。
尤其是,如图2所示,如果将光导入部75b的厚度设为t1、将导光板主体75a的厚度设为t2、将光学片的总厚度设为t3时,只要以下式3的关系大致成立,
t1-t2=t3 式3
则能够使光导入部75b的厚度t1在扩散板76及棱镜片77a、77b不从框架78突出的范围形成为最小厚度。因此,能够使面光源装置71最大限度地薄型化。此外,棱镜片77b的上表面与框架78的上表面为相同高度,因此,能够将边缘片79粘接于框架78的上表面和棱镜片77b的外周部上表面,因此,能够固定棱镜片77b等。
此外,也可以代替式3的关系而设为:
t1-t2≥t3。
即使在该情况下,棱镜片77b等也不会突出至光导入部75b及框架78的之上,因此,不会妨碍面光源装置71的薄型化,也不会妨碍将边缘片79粘接于框架78的上表面。
液晶面板单元61由液晶面板62及贴合于其背面的偏振板63等构成。偏振板63比液晶面板62的面积小,液晶面板62的背面的一部分从偏振板63露出。在该液晶面板单元61的背面粘贴有面光源装置71并组装液晶显示装置51时,在导光板主体75a的上方,将偏振板63重叠在边缘片79上,使配线基板73和之上的边缘片79的部分位于没有偏振板63且凹进的部分。根据这样的构造,能够通过将面光源装置71的厚度的厚的部分避开到液晶面板单元61的背面的凹陷部分,实现液晶显示装置51的薄型化。
因此,将使配线基板73的下表面粘接于光导入部75b的配线基板用双面粘接胶带96的厚度设为t6、将配线基板73的厚度设为t9、将偏振板63的厚度设为t10时,只要式4的关系成立即可。
t6+t9≤t10 式4
图8是表示其它实施方式的一部分的立体图。该实施方式中,配线基板用双面粘接带96的形状不同。在该实施方式中使用的配线基板用双面粘接胶带96上设置有用于使光源74通过的孔97,不仅是光源74间的区域,在光源74的前方,也在平坦面85粘接配线基板用双面粘接胶带96。因此,使粘接配线基板73的面积增大,但为了光的泄漏减少,优选配线基板用双面粘接胶带96的粘接于光导入部75b的上表面的部分的宽度w尽可能狭小。
图9(a)及(b)是表示另外其它实施方式的一部分(光导入部75b的一部分)的平面图及立体图。该实施方式中,在光导入部75b的倾斜面86形成有多个V槽98。如图9(a)所示,V槽98在俯视形成为以光源74的发光点或其旁边的点位中心的放射状。
如最初的实施方式那样为平滑的倾斜面86时,在倾斜面86的倾斜角大的情况下,容易从倾斜面86泄漏光。另外,倾斜面86的倾斜角小的情况下,光导入部75b的面积增大,这样,导光板主体75a的面积比例减小,导光板75的利用率降低。
与之相对,如果在倾斜面86上形成V槽86,则即使在倾斜面86的倾斜角大的情况下,也能够使来自倾斜面86的光的泄漏减小。对于这样在倾斜面86设置了V槽98的光导入部75b的作用,(日本)特愿2007-155797或PCT/JP2008/60610(国际申请)中有记载,因此,在此省略详细说明。另外,(日本)特愿2007-155797或PCT/JP2008/60610中记载的其它的光导入部的实施方式也可以用于本发明的光导入部75b。
本发明并不限于上述的实施方式,在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种设计变更。例如,在上述实施方式中,使用了多个光源,但也可以使用一个光源。另外,光源也可以插入光导入部75b上开设的孔,与位于该孔的内面的光入射面相对。
Claims (10)
1.一种面光源装置,其特征在于,包括,
反射板;
导光板,其包括形成有光射出区域的导光板主体及光入射部,被载置于所述反射板的上表面,所述光入射部与所述导光板主体的端部连接而形成,所述光入射部的上表面侧比所述导光板主体的上表面更突出,因此,具有比所述导光板主体更大的最大厚度;
光源,其以使光从所述光导入部的光入射面向所述导光板内入射的方式而配置;
框状部件,其粘接于所述反射板的上表面,具有以包围所述导光板及所述光源的方式而配置的均匀厚度;
配线基板,其在下表面安装有所述光源,并与所述框状部件的上表面和所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接;
至少一枚光学片,其配置于所述导光板主体的上表面,
在粘接于所述框状部件的上表面及下表面的所述配线基板与所述反射板之间夹入所述光导入部。
2.如权利要求1所述的面光源装置,其特征在于,
将所述框状部件的下表面与所述反射板的上表面粘接的第一粘接部件的厚度及所述框状部件的厚度之和、与所述光导入部的最大厚度相等。
3.如权利要求2所述的面光源装置,其特征在于,
将所述框状部件的下表面与所述反射板的上表面粘接的第一粘接部件的厚度和将所述配线基板的下表面与所述框状部件的上表面粘接的第二粘接部件的厚度以及所述框状部件的厚度之和、与从所述配线基板的下表面测得的所述光源的高度相等。
4.如权利要求1~3中任一项所述的面光源装置,其特征在于,
将所述配线基板配置在不与所述导光板主体的光射出区域及所述光学片重叠的位置,
将所述光导入部的最大厚度设为t1、将所述导光板主体的厚度设为t2、将所述光学片的总厚度设为t3时,按照
t1-t2≥t3
的方式,决定所述导光板的厚度或所述光学片的总厚度,
使遮光部件具有台阶、且粘接在所述配线基板的上表面及所述框状部件的上表面的自所述配线基板露出的区域。
5.如权利要求4所述的面光源装置,其特征在于,
按照所述光导入部的最大厚度t1、所述导光板主体的厚度t2、所述光学片的总厚度t3具有
t1-t2=t3
的关系的方式,决定所述导光板的厚度或所述光学片的总厚度,
使所述遮光部件也粘接于所述光学片的外周部上表面。
6.如权利要求4所述的面光源装置,其特征在于,
将所述配线基板的下表面与所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接的第三粘接部件的厚度和所述配线基板的厚度之和、小于或等于贴合在液晶面板的背面的偏振板的厚度。
7.如权利要求5所述的面光源装置,其特征在于,
将所述配线基板的下表面与所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接的第三粘接部件的厚度和所述配线基板的厚度之和、小于或等于贴合在液晶面板的背面的偏振板的厚度。
8.如权利要求1~3中任一项所述的面光源装置,其特征在于,
所述光导入部的所述光入射面具有与所述光导入部的最大厚度相等的高度,
将所述配线基板的下表面与所述光导入部的最大厚度区域的上表面粘接的第三粘接部件的厚度、小于或等于从所述配线基板的下表面到所述光源的光射出窗的上端的距离。
9.一种液晶显示装置,其特征在于,
在权利要求1~3中任一项所述的面光源装置的上表面载置有液晶面板单元。
10.一种液晶显示装置,在权利要求6或7所述的面光源装置的上表面载置有将偏振板贴合在液晶面板的背面的液晶面板单元,其特征在于,
所述偏振板贴合在所述液晶面板的背面的一部分上,所述面光源装置中的配置有所述配线基板的部分位于所述液晶面板的背面中的没有贴合所述偏振板的区域,所述配线基板的上表面位于所述偏振板的下表面的上方。
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