CN102022453B

CN102022453B - 单双向离合机构

Info

Publication number: CN102022453B
Application number: CN2010105392538A
Authority: CN
Inventors: 左佳奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-11
Filing date: 2010-11-11
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2030-11-11
Also published as: CN102022453A

Abstract

本发明公开了一种单双向离合机构，在凸轮的外圆周上设有一组凸轮曲面，所述凸轮曲面均为具有升程特性的圆滑曲面，且每个凸轮曲面为同一旋向分布在所述凸轮外圆周上，所述浮动套上设有与所述凸轮曲面对应的滚柱安装缺口，在所述滚柱安装缺口内均安装有滚柱；所述浮动套与凸轮之间安装有磁钢，该磁钢能够使所述浮动套将所述滚柱挤向所述凸轮曲面的升程方向；在所述凸轮任一端面上设有卡台，在该卡台外侧的传动轴上固套有带棘台的棘台机构，该棘台与卡台卡接。本发明通过单独设置棘台机构能够很好的实现本发明的单双向超越离合。

Description

单双向离合机构

技术领域

本发明属于机械传动技术领域，具体地说，尤其涉及一种能够实现单向或者双向离合的单双向离合机构。

背景技术

现有的超越离合机构，其中一个重要的部件为带花键槽的花键凸轮的单向器，因为单向器能够使某元件只能按一定的方向旋转，在另一个方向上锁止。当离合器的动力输出部分（内环或外环）转速比动力源（外环或内环）还快时，离合器处于解脱状态，内外环没有任何连动关系，此即是离合器的超越功能，基于此，从而实现超越离合机构的超越离合功能，因目前的单向器主要为花键凸轮式超越离合器，专利号为ZL03233130.4，名称为“具有凸轮式超越特性的变速齿轮装置”的中国专利公开了一种单向离合器，它包括齿轮，在齿轮的心部安装有花键凸轮，该花键凸轮的圆周均布有多段有升降特性的圆滑曲面，在花键凸轮与齿轮内径之间具有保持架，保持架的均分缺口内具有滚柱，每个滚柱与花键凸轮的一段具有升降特性的的圆滑曲面对应；所述保持架与花键凸轮之间安装有能够使保持架将滚柱挤向凸轮升程方向的弹性机构，并该弹性机构为压簧，此种结构主要存在以下不足：第一、在超越时，压簧容易变形、收缩不能回弹而失效，致使单向器失去作用；第二、此种结构加工复杂，尤其是对保持架的加工，保持架内需要加工出压簧的安装位置，凸轮的安装台阶等，因此加工难度大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单新颖、能够可靠实现超越离合功能并使用寿命长的单双向离合机构。

本发明的技术方案如下：设计的单双向离合机构，其要点是：包括齿轮，在该齿轮心部安装有凸轮，所述凸轮活套在传动轴上，在该凸轮和齿轮内壁之间安装有浮动套，在所述凸轮的外圆周上设有一组凸轮曲面，所述凸轮曲面均为具有升程特性的圆滑曲面，且每个凸轮曲面为同一旋向分布在所述凸轮外圆周上，所述浮动套上设有与所述凸轮曲面对应的滚柱安装缺口，在所述滚柱安装缺口内均安装有滚柱；所述浮动套与凸轮之间安装有磁钢，该磁钢能够使所述浮动套将所述滚柱挤向所述凸轮曲面的升程方向；在所述凸轮任一端面上设有卡台，在该卡台外侧的所述传动轴上经花键固套有棘台机构，所述棘台机构中的棘台与所述卡台卡接。

本发明采用以上结构，在磁钢的作用下，所述浮动套和凸轮逆向转动，从而使得浮动套将滚柱挤向凸轮曲面的升程方向，使凸轮、滚柱及齿轮的内壁夹紧成一整体状态；当动力传递给凸轮并使凸轮旋转时，在其凸轮曲面的作用下，将滚柱向外扩张，使滚柱紧贴于齿轮内壁夹紧使齿轮旋转工作；当齿轮旋转速度大于其心部的凸轮的速度时，齿轮内壁与滚柱处于超越滑行状态。基于以上结构的功能，当需要凸轮、滚柱、齿轮将动力传递给传动轴时，只需将所述棘台机构向凸轮方向移动，使得所述棘台机构中的棘台与所述卡台卡接即可实现动力的传递，当不需要本发明的分离功能时，在所述棘台机构中的棘台与所述卡台卡接的情况下，只要转动的方向是将浮动套缺口内的滚柱挤向凸轮曲面的降程方向，凸轮、滚柱及齿轮处于分离状态即可实现本发明的单向分离功能；在所述棘台机构中的棘台与所述卡台处于分离的情况下，不管传动轴向那个方向转动，均可实现本发明的双向分离功能。本发明采用上述结构，尤其是采用磁钢作为浮动套和凸轮逆向转动的动力，因此第一浮动套上不在设置弹簧安装位置，从而使得浮动套的加工更加容易，降低加工成本，第二是磁钢为永久性磁钢，只要其不退磁就能够长久使用，避免采用弹簧等容易失效的机构，故而延长了本发明的使用寿命。

作为优选：在所述凸轮的外圆周上还设有两个凸柱，所述浮动套上设有与所述凸柱对应的磁钢安装缺口，所述磁钢由第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢和第四磁钢构成，所述第一磁钢和第二磁钢分别固定在所述两个凸柱的侧壁上，并该第一磁钢和第二磁钢分别位于所述两个凸柱中心连线的两侧，在与所述第一磁钢和第二磁钢相对的所述磁钢安装缺口侧壁上分别固定有第三磁钢和第四磁钢。

采用以上结构，第一种情况：当所述第一磁钢和第二磁钢位于所述两个凸柱同一旋向的左侧壁上，而所述第三磁钢和第四磁钢位于相对的磁钢安装缺口同一旋向的右侧壁上时，所述第一磁钢和第三磁钢为同性磁钢，所述第二磁钢和第四磁钢为同性磁钢；第二种情况：当所述第一磁钢和第二磁钢位于所述两个凸柱同一旋向的右侧壁上，而所述第三磁钢和第四磁钢位于相对的磁钢安装缺口同一旋向的左侧壁上时，所述第一磁钢和第三磁钢为异性磁钢，所述第二磁钢和第四磁钢为异性磁钢。因此，第一种情况下，在第一磁钢和第三磁钢、第二磁钢和第四磁钢相互排斥的推力作用下，第二种情况下，在第一磁钢和第三磁钢、第二磁钢和第四磁钢相吸的拉力作用下，以上两种情况所述浮动套和凸轮都能够逆向转动，从而使得浮动套将滚柱挤向凸轮曲面的升程方向，使凸轮、滚柱及齿轮的内壁夹紧成一整体状态；当动力传递给凸轮并使凸轮旋转时，在其凸轮曲面的作用下，将滚柱向外扩张，使滚柱紧贴于齿轮内壁夹紧而使齿轮旋转工作；当齿轮旋转速度大于其心部的凸轮的速度时，齿轮内壁与滚柱处于超越滑行状态。采用以上结构，尤其是采用磁钢作为浮动套和凸轮逆向转动的动力，因此第一浮动套上不在设置弹簧安装位置，从而使得浮动套的加工更加容易，降低加工成本，第二是磁钢为永久性磁钢，只要其不退磁就能够长久使用，避免采用弹簧等容易失效的机构，故而延长了本发明的使用寿命。

作为所述棘台机构结构的一个优选：所述棘台机构由花键套、棘台、压簧、定位套和电磁线圈构成，在所述花键套的前端设有棘台，所述花键套前部经花键套装在所述传动轴上，在该花键套后部的所述传动轴上套装所述压簧和定位套，并所述定位套固套在所述传动轴上，所述压簧一端抵在所述花键套上，另一端抵在所述定位套上，在所述花键套后部外套所述电磁线圈。采用以上结构在压簧的作用下，该压簧推动花键套向前移动，从而使得棘台与所述凸轮端面的卡台卡接，故而使得当传动轴转动时，该传动轴带动花键套转动，最终实现花键套带动凸轮旋转，如此可根据传动轴的转向满足本发明的单向旋转功能，当需要本发明在传动轴任何转向下均处于分离状态时，只需要对上述结构中的电磁线圈通电，从而在电磁力的作用下，花键套后退，使得花键套上的棘台与所述凸轮上的卡台分离。

作为所述棘台机构结构的另一个优选：所述棘台机构由花键套、棘台、压簧、定位套、电磁线圈、推板和限位座构成，在所述花键套的前端设有有棘台，所述花键套前部经花键套装在所述传动轴上，在该花键套后部的所述传动轴上套装所述压簧和定位套，并所述定位套固套在所述传动轴上，所述压簧一端抵在所述花键套上，另一端抵在所述定位套上；所述花键套后部一侧设有电磁线圈，另一侧设有限位座，并该花键套后部设有推斜面，在该花键套后部外套所述推板，所述推板的一端前部紧贴所述限位座，后部设有与所述推斜面紧贴的斜面，该推板另一端伸入所述电磁线圈中。采用以上结构在压簧的作用下，该压簧推动花键套向前移动，从而使得棘台与所述凸轮端面的卡台卡接，故而使得当传动轴转动时，该传动轴带动花键套转动，最终实现花键套带动凸轮旋转，如此可根据传动轴的转向满足本发明的单向旋转功能，当需要本发明在传动轴任何转向下均处于分离状态时，只需要对上述结构中的电磁线圈通电，从而在电磁力的作用下，花键套后退，使得推板向电磁线圈一端移动，所述花键套的推斜面在推板作用下向后移动，最终实现花键套上的棘台与所述凸轮上的卡台分离。

作为所述棘台机构结构的再一个优选：所述棘台机构由花键套、棘台、压簧、定位套和转动板构成，在所述花键套的前端设有有棘台，所述花键套前部经花键套装在所述传动轴上，在该花键套后部的所述传动轴上套装所述压簧和定位套，并所述定位套固套在所述传动轴上，所述压簧一端抵在所述花键套上，另一端抵在所述定位套上；所述花键套外圆周上开有环向槽，所述转动板一端伸入该环向槽内。采用以上结构在压簧的作用下，该压簧推动花键套向前移动，从而使得棘台与所述凸轮端面的卡台卡接，故而使得当传动轴转动时，该传动轴带动花键套转动，最终实现花键套带动凸轮旋转，如此可根据传动轴的转向满足本发明的单向旋转功能，当需要本发明在传动轴任何转向下均处于分离状态时，只需要对上述结构中的转动板转动，该转动板可安装在本发明使用状态的机构上，在转动板的转动下，转动板的较宽部分给花键套的环向槽内壁一个向外的推力，从而使得花键套后退，最终实现花键套上的棘台与所述凸轮上的卡台分离。

所述凸轮上的一组凸轮曲面和两个凸柱均匀分布在该凸轮的外圆周上，并所述两个凸柱相对设置，采用以上结构能够使本发明中浮动套和凸轮的逆向转动更加可靠，同时，当凸轮、滚柱及齿轮的内壁夹紧成一整体状态时，其结合的力更加均衡和平稳。

所述凸轮后端端面上环向均匀固定有四个所述卡台，如此能够实现凸轮与棘台机构的可靠卡接。

所述花键套前端端面上环向均匀固定有四个所述棘台，如此能够实现凸轮与棘台机构的可靠卡接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单新颖，通过单独设置棘台机构能够很好的实现本发明的单双向超越离合，同时浮动套结构简单从而使得其加工容易故而降低了加工成本，采用永久性磁钢，延长了本发明的寿命，同时本发明的使用更加可靠、平稳；它具有结构简单、体积小、易于维护等优点。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为图1中安装同性磁钢时的A-A剖视图；

图3为图1中安装异性磁钢时的A-A剖视图；

图4为本发明的实施例2的结构示意图；

图5为图4中安装同性磁钢时的B-B剖视图；

图6为图4中安装异性磁钢时的B-B剖视图；

图7为本发明的实施例3的结构示意图；

图8为图7中安装同性磁钢时的C-C剖视图；

图9为图7中安装异性磁钢时的C-C剖视图；

图10为本发明中凸轮2设有卡台10一侧的结构示意图；

图11为本发明中花键套15设有棘台11一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

如图1、图2、图3、图10和图11所示的单双向离合机构，包括齿轮1，所述齿轮1左部经轴承套装在传动轴9上，在该齿轮1右部心部安装有凸轮2，所述凸轮2活套在传动轴9上，在该凸轮2和齿轮1内壁之间安装有浮动套3，在所述凸轮2的外圆周上设有一组凸轮曲面2a和两个凸柱2b，该一组凸轮曲面2a和两个凸柱2b均匀分布在所述凸轮2的外圆周上，并所述两个凸柱2b相对设置，其中所述凸轮曲面2a均为具有升程特性的圆滑曲面，且每个凸轮曲面2a均沿逆时针分布在所述凸轮2外圆周上，当然，每个凸轮曲面2a均沿顺时针分布在所述凸轮2外圆周上也可，只要每个凸轮曲面2a同旋向即可；所述浮动套3上设有与所述凸轮曲面2a和凸柱2b分别对应的滚柱安装缺口3a和磁钢安装缺口3b，在所述滚柱安装缺口3a内均安装有滚柱4，在所述齿轮1右端面上设有挡片，该挡片将所述凸轮2和浮动套3限制在所述齿轮1内，所述两个凸柱2b均伸入与其对应的磁钢安装缺口3b内，在所述浮动套3与凸轮2之间安装有磁钢，该磁钢能够使所述浮动套3将所述滚柱4挤向所述凸轮曲面2a的升程方向，所述磁钢由第一磁钢5、第二磁钢6、第三磁钢7和第四磁钢8构成，所述第一磁钢5和第二磁钢6分别固定在所述两个凸柱2b的侧壁上，并该第一磁钢5和第二磁钢6分别位于所述两个凸柱2b中心连线的两侧，在与所述第一磁钢5和第二磁钢6相对的所述磁钢安装缺口3b侧壁上分别固定有第三磁钢7和第四磁钢8，当所述第一磁钢5和第二磁钢6位于所述两个凸柱2b同一旋向的左侧壁上，而所述第三磁钢7和第四磁钢8位于相对的磁钢安装缺口3b同一旋向右侧壁上时，所述第一磁钢5和第三磁钢7为同性磁钢，所述第二磁钢6和第四磁钢8为同性磁钢（如图2所示）；当所述第一磁钢5和第二磁钢6位于所述两个凸柱2b同一旋向的右侧壁上，而所述第三磁钢7和第四磁钢8位于相对的磁钢安装缺口3b同一旋向左侧壁上时，所述第一磁钢5和第三磁钢7为异性磁钢，所述第二磁钢6和第四磁钢8为异性磁钢（如图3所示）；在所述凸轮2后端端面上环向均匀固定有四个所述卡台10，在该卡台10外侧的所述传动轴9上经花键固套有棘台机构，所述棘台机构由花键套15、棘台11、压簧12、定位套13和电磁线圈14构成，在所述花键套15的前端端面上环向均匀固定有四个所述棘台11，所述花键套15前部经花键套装在所述传动轴9上，在该花键套15后部的所述传动轴9上套装所述压簧12和定位套13，并所述定位套13固套在所述传动轴9上，所述压簧12一端抵在所述花键套15上，另一端抵在所述定位套13上，在所述花键套15后部外套所述电磁线圈14；当所述所述电磁线圈14断电时，所述棘台11与所述卡台10卡接，当所述所述电磁线圈14通电时，所述棘台11与所述卡台10分离。

实施例2：

如图4、图5、图6、图10和图11所示的单双向离合机构，包括齿轮1，所述齿轮1左部经轴承套装在传动轴9上，在该齿轮1右部心部安装有凸轮2，所述凸轮2活套在传动轴9上，在该凸轮2和齿轮1内壁之间安装有浮动套3，在所述凸轮2的外圆周上设有一组凸轮曲面2a和两个凸柱2b，该一组凸轮曲面2a和两个凸柱2b均匀分布在所述凸轮2的外圆周上，并所述两个凸柱2b相对设置，其中所述凸轮曲面2a均为具有升程特性的圆滑曲面，且每个凸轮曲面2a均沿逆时针分布在所述凸轮2外圆周上，当然，每个凸轮曲面2a均沿顺时针分布在所述凸轮2外圆周上也可，只要每个凸轮曲面2a同旋向即可；所述浮动套3上设有与所述凸轮曲面2a和凸柱2b分别对应的滚柱安装缺口3a和磁钢安装缺口3b，在所述滚柱安装缺口3a内均安装有滚柱4，在所述齿轮1右端面上设有挡片，该挡片将所述凸轮2和浮动套3限制在所述齿轮1内，所述两个凸柱2b均伸入与其对应的磁钢安装缺口3b内，在所述浮动套3与凸轮2之间安装有磁钢，该磁钢能够使所述浮动套3将所述滚柱4挤向所述凸轮曲面2a的升程方向，所述磁钢由第一磁钢5、第二磁钢6、第三磁钢7和第四磁钢8构成，所述第一磁钢5和第二磁钢6分别固定在所述两个凸柱2b的侧壁上，并该第一磁钢5和第二磁钢6分别位于所述两个凸柱2b中心连线的两侧，在与所述第一磁钢5和第二磁钢6相对的所述磁钢安装缺口3b侧壁上分别固定有第三磁钢7和第四磁钢8，当所述第一磁钢5和第二磁钢6位于所述两个凸柱2b同一旋向的左侧壁上，而所述第三磁钢7和第四磁钢8位于相对的磁钢安装缺口3b同一旋向右侧壁上时，所述第一磁钢5和第三磁钢7为同性磁钢，所述第二磁钢6和第四磁钢8为同性磁钢（如图5所示）；当所述第一磁钢5和第二磁钢6位于所述两个凸柱2b同一旋向的右侧壁上，而所述第三磁钢7和第四磁钢8位于相对的磁钢安装缺口3b同一旋向的左侧壁上时，所述第一磁钢5和第三磁钢7为异性磁钢，所述第二磁钢6和第四磁钢8为异性磁钢（如图6所示）；在所述凸轮2后端端面上环向均匀固定有四个所述卡台10，在该卡台10外侧的所述传动轴9上经花键固套有棘台机构，所述棘台机构由花键套15、棘台11、压簧12、定位套13、电磁线圈14、推板16和限位座17构成，在所述花键套15的前端端面上环向均匀固定有四个所述棘台11，所述花键套15前部经花键套装在所述传动轴9上，在该花键套15后部的所述传动轴9上套装所述压簧12和定位套13，并所述定位套13固套在所述传动轴9上，所述压簧12一端抵在所述花键套15上，另一端抵在所述定位套13上；所述花键套15后部一侧设有电磁线圈14，另一侧设有限位座17，并该花键套15后部设有推斜面15a，在该花键套15后部外套所述推板16，所述推板16的一端前部紧贴所述限位座17，后部设有与所述推斜面15a紧贴的斜面，该推板16另一端伸入所述电磁线圈14中；当所述所述电磁线圈14断电时，所述棘台11与所述卡台10卡接，当所述所述电磁线圈14通电时，所述棘台11与所述卡台10分离。

实施例3：

如图7、图8、图9、图10和图11所示的单双向离合机构，包括齿轮1，所述齿轮1左部经轴承套装在传动轴9上，在该齿轮1右部心部安装有凸轮2，所述凸轮2活套在传动轴9上，在该凸轮2和齿轮1内壁之间安装有浮动套3，在所述凸轮2的外圆周上设有一组凸轮曲面2a和两个凸柱2b，该一组凸轮曲面2a和两个凸柱2b均匀分布在所述凸轮2的外圆周上，并所述两个凸柱2b相对设置，其中所述凸轮曲面2a均为具有升程特性的圆滑曲面，且每个凸轮曲面2a均沿逆时针分布在所述凸轮2外圆周上，当然，每个凸轮曲面2a均沿顺时针分布在所述凸轮2外圆周上也可，只要每个凸轮曲面2a同旋向即可；所述浮动套3上设有与所述凸轮曲面2a和凸柱2b分别对应的滚柱安装缺口3a和磁钢安装缺口3b，在所述滚柱安装缺口3a内均安装有滚柱4，在所述齿轮1右端面上设有挡片，该挡片将所述凸轮2和浮动套3限制在所述齿轮1内，所述两个凸柱2b均伸入与其对应的磁钢安装缺口3b内，在所述浮动套3与凸轮2之间安装有磁钢，该磁钢能够使所述浮动套3将所述滚柱4挤向所述凸轮曲面2a的升程方向，所述磁钢由第一磁钢5、第二磁钢6、第三磁钢7和第四磁钢8构成，所述第一磁钢5和第二磁钢6分别固定在所述两个凸柱2b的侧壁上，并该第一磁钢5和第二磁钢6分别位于所述两个凸柱2b中心连线的两侧，在与所述第一磁钢5和第二磁钢6相对的所述磁钢安装缺口3b侧壁上分别固定有第三磁钢7和第四磁钢8，当所述第一磁钢5和第二磁钢6位于所述两个凸柱2b同一旋向的左侧壁上，而所述第三磁钢7和第四磁钢8位于相对的磁钢安装缺口3b同一旋向的右侧壁上时，所述第一磁钢5和第三磁钢7为同性磁钢，所述第二磁钢6和第四磁钢8为同性磁钢（如图8所示）；当所述第一磁钢5和第二磁钢6位于所述两个凸柱2b同一旋向的右侧壁上，而所述第三磁钢7和第四磁钢8位于相对的磁钢安装缺口3b同一旋向的左侧壁上时，所述第一磁钢5和第三磁钢7为异性磁钢，所述第二磁钢6和第四磁钢8为异性磁钢（如图9所示）；在所述凸轮2后端端面上环向均匀固定有四个所述卡台10，在该卡台10外侧的所述传动轴9上经花键固套有棘台机构，所述棘台机构由花键套15、棘台11、压簧12、定位套13和转动板18构成，在所述花键套15的前端设有有棘台11，所述花键套15前部经花键套装在所述传动轴9上，在该花键套15后部的所述传动轴9上套装所述压簧12和定位套13，并所述定位套13固套在所述传动轴9上，所述压簧12一端抵在所述花键套15上，另一端抵在所述定位套13上；所述花键套15外圆周上开有环向槽15b，所述转动板18一端伸入该环向槽15b内，当本发明处于使用状态时，上述的转动板18可安装在支架上等，常态下，所述棘台11与所述卡台10卡接，当转动板18转动时，其较宽部分紧贴环向槽15b内壁，从而推动花键套15向后移动，实现所述棘台11与所述卡台10分离。

本发明是这样来工作的：在第一磁钢5和第三磁钢7、第二磁钢6和第四磁钢8的作用下，所述浮动套3和凸轮2逆向转动，从而使得浮动套3将滚柱4挤向凸轮曲面2a的升程方向，使凸轮2、滚柱4及齿轮1的内壁夹紧成一整体状态；当需要凸轮2、滚柱4、齿轮1将动力传递给传动轴9时，只需将所述棘台机构向凸轮2方向移动，使得所述棘台机构中的棘台11与所述卡台10卡接即可实现动力的传递，当不需要本发明的分离功能时，在所述棘台机构中的棘台11与所述卡台10卡接的情况下，只要传动轴9转动的方向没有将浮动套3缺口内的滚柱4挤向凸轮曲面2a的升程方向，凸轮2、滚柱4及齿轮1处于分离状态即可实现本发明的单向分离功能；在所述棘台机构中的棘台11与所述卡台10处于分离的情况下，不管传动轴9向哪个方向转动，均可实现本发明的双向分离功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种单双向离合机构，其特征在于：包括齿轮（1），在该齿轮（1）心部安装有凸轮（2），所述凸轮（2）活套在传动轴（9）上，在该凸轮（2）和齿轮（1）内壁之间安装有浮动套（3），在所述凸轮（2）的外圆周上设有一组凸轮曲面（2a），所述凸轮曲面（2a）均为具有升程特性的圆滑曲面，且每个凸轮曲面（2a）为同一旋向分布在所述凸轮（2）外圆周上，所述浮动套（3）上设有与所述凸轮曲面（2a）对应的滚柱安装缺口（3a），在所述滚柱安装缺口（3a）内均安装有滚柱（4）；所述浮动套（3）与凸轮（2）之间安装有磁钢，该磁钢能够使所述浮动套（3）将所述滚柱（4）挤向所述凸轮曲面（2a）的升程方向；在所述凸轮（2）任一端面上设有卡台（10），在该卡台（10）外侧的所述传动轴（9）上经花键固套有棘台机构，所述棘台机构中的棘台（11）与所述卡台（10）卡接。

2.根据权利要求1所述的单双向离合机构，其特征在于：在所述凸轮（2）的外圆周上还设有两个凸柱（2b），所述浮动套（3）上设有与所述凸柱（2b）对应的磁钢安装缺口（3b），所述磁钢由第一磁钢（5）、第二磁钢（6）、第三磁钢（7）和第四磁钢（8）构成，所述第一磁钢（5）和第二磁钢（6）分别固定在所述两个凸柱（2b）的侧壁上，并该第一磁钢（5）和第二磁钢（6）分别位于所述两个凸柱（2b）中心连线的两侧，在与所述第一磁钢（5）和第二磁钢（6）相对的所述磁钢安装缺口（3b）侧壁上分别固定有第三磁钢（7）和第四磁钢（8）。

3.根据权利要求1所述的单双向离合机构，其特征在于：所述棘台机构由花键套（15）、棘台（11）、压簧（12）、定位套（13）和电磁线圈（14）构成，在所述花键套（15）的前端设有棘台（11），所述花键套（15）前部经花键套装在所述传动轴（9）上，在该花键套（15）后部的所述传动轴（9）上套装所述压簧（12）和定位套（13），并所述定位套（13）固套在所述传动轴（9）上，所述压簧（12）一端抵在所述花键套（15）上，另一端抵在所述定位套（13）上，在所述花键套（15）后部外套所述电磁线圈（14）。

4.根据权利要求1所述的单双向离合机构，其特征在于：所述棘台机构由花键套（15）、棘台（11）、压簧（12）、定位套（13）、电磁线圈（14）、推板（16）和限位座（17）构成，在所述花键套（15）的前端设有棘台（11），所述花键套（15）前部经花键套装在所述传动轴（9）上，在该花键套（15）后部的所述传动轴（9）上套装所述压簧（12）和定位套（13），并所述定位套（13）固套在所述传动轴（9）上，所述压簧（12）一端抵在所述花键套（15）上，另一端抵在所述定位套（13）上；所述花键套（15）后部一侧设有电磁线圈（14），另一侧设有限位座（17），并该花键套（15）后部设有推斜面（15a），在该花键套（15）后部外套所述推板（16），所述推板（16）的一端前部紧贴所述限位座（17），所述推板的该一端的后部设有与所述推斜面（15a）紧贴的斜面，该推板（16）另一端伸入所述电磁线圈（14）中。

5.根据权利要求1所述的单双向离合机构，其特征在于：所述棘台机构由花键套（15）、棘台（11）、压簧（12）、定位套（13）和转动板（18）构成，在所述花键套（15）的前端设有棘台（11），所述花键套（15）前部经花键套装在所述传动轴（9）上，在该花键套（15）后部的所述传动轴（9）上套装所述压簧（12）和定位套（13），并所述定位套（13）固套在所述传动轴（9）上，所述压簧（12）一端抵在所述花键套（15）上，另一端抵在所述定位套（13）上；所述花键套（15）外圆周上开有环向槽（15b），所述转动板（18）一端伸入该环向槽（15b）内。

6.根据权利要求2所述的单双向离合机构，其特征在于：所述凸轮（2）上的一组凸轮曲面（2a）和两个凸柱（2b）均匀分布在该凸轮（2）的外圆周上，并所述两个凸柱（2b）相对设置。

7.根据权利要求1或2所述的单双向离合机构，其特征在于：所述凸轮（2）后端端面上环向均匀固定有四个所述卡台（10）。

8.根据权利要求3或4或5所述的单双向离合机构，其特征在于：所述花键套（15）前端端面上环向均匀固定有四个所述棘台（11）。