CN102020565A - 一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 - Google Patents
一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102020565A CN102020565A CN2010105569171A CN201010556917A CN102020565A CN 102020565 A CN102020565 A CN 102020565A CN 2010105569171 A CN2010105569171 A CN 2010105569171A CN 201010556917 A CN201010556917 A CN 201010556917A CN 102020565 A CN102020565 A CN 102020565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pet material
- pet
- catalyzed degradation
- alkaline
- functionalization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，涉及催化降解聚酯材料的方法。解决现有传统用于催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的包括重金属在内的无机类催化剂难以回收，造成二次污染的问题。催化降解方法：将聚对苯二甲酸乙二醇酯材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在140～210℃条件下反应40min～10h；然后分离回收即可。本发明以碱性功能化离子液体为催化剂，在醇溶剂介质中，常压下即可催化降解PET聚酯材料，得单体对苯二甲酸乙二醇酯，是一种高效、环境友好的废旧PET聚酯的醇解方法，催化剂能回收重复利用。PET聚酯材料转化率达90％～100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯收率达到60％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化降解聚酯材料的方法。
背景技术
用于食品、饮料、医疗等领域的包装材料聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种热塑性高分子材料，这些材料在短期使用后成为废弃品。随着人类生产生活对PET材料需求量的增大，PET废弃品的量也在逐年扩大。据统计，在PET生产与加工过程，约有5％左右将成为废料，这些废料与一次使用后的包装废弃物共同成为自然界“白色污染”的主要组成之一。PET废料/废弃物量多质轻占据空间大，并且由于PET聚酯的化学惰性，使其很难被空气或微生物降解，对环境造成了很大的影响。
PET材料化学降解是变废为宝的重要途径，将废旧PET聚酯在一定条件下发生降解反应，生成低分子量的产物(如对苯二甲酸酯、对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)、低聚体或其他化学品)产物经分离、纯化后可重新作为生产聚酯的单体或合成其他化工产品的原料。废旧PET聚酯化学降解的方法主要有水解法、醇解法和胺解法等。其中，醇解的优点是条件相对温和，产物为对苯二甲酸酯。但是PET聚酯乙二醇中解聚没有催化剂作用下的活化能是比较高，因此开发能够在温和条件下高效催化PET材料降解的催化剂仍是聚酯研究中的一个重要研究方向。早期的研究表明，金属乙酸盐是PET聚酯醇解反应的高效催化剂，如乙酸锌、乙酸锰等。后来发现Ti(IV)的膦配合物可以进一步提高反应速率，此后人们又发现了一系列的催化剂体系，如ZnCl2、Na2C2O3、Na2SO4、K2SO4、金属氧化物、纳米Na2C2O3，β-分子筛或Y-分子筛等。使用这些催化剂共同的缺点是与产物的分离困难，其中的重金属如果排放到环境中会造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，提供一类新型高效催化降解PET材料的催化剂体系，解决了现有传统用于催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的包括重金属在内的无机类催化剂难以回收，造成二次污染的问题。
本发明催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂，其中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的0.5％～10％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为5～15∶1，其中所述碱性功能化离子液体的阳离子为烷基咪唑阳离子；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化的离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在140～210℃条件下，反应40min～10h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。本发明中所述碱性功能化离子液体的阳离子的结构式为：
其中R1选自C1～C10的烷基链；R2选自C1～C10的烷基链。
本发明以回收废旧的PET包装材料为原料，以碱性功能化离子液体为催化剂，在醇溶剂介质环境中，常压下即可催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(PET聚酯材料)，得到单体对苯二甲酸乙二醇酯，是一种高效的、环境友好的碱性功能化离子液体催化剂体系用于废旧PET聚酯的醇解方法。
本发明的催化降解方法在常压下即可完成，降低了反应对反应设备的要求，一定程度上降低了生产成本。碱性功能化离子液体催化剂能够回收，并重复利用，解决了现有无机类催化剂难以回收，造成二次污染的问题。本发明中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达90％～100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到60％以上。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式是催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法是通过以下步骤实现的：一、称取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂，其中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的0.5％～10％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为5～15∶1，其中所述碱性功能化离子液体的阳离子为烷基咪唑阳离子；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化的离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在140～210℃条件下，反应40min～10h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
本实施方式采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料中聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量在1.7×104～2.6×104g/mol。
本实施方式的催化降解方法在常压下即可完成，降低了反应对反应设备的要求，一定程度上降低了生产成本。碱性功能化离子液体催化剂能够回收，并重复利用，解决了现有无机类催化剂难以回收，造成二次污染的问题。本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达90％～100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到70％以上。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述碱性功能化离子液体的阳离子的结构式为：
其中R1选自C1～C10的烷基链，R2选自C1～C10的烷基链。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式中R2基团是由相应的卤代烷烃与烷基咪唑反应得到，卤代烃为氯代烃或者溴代烃。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的2％～9％。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的3％～6％。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的5％。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为10∶1。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤一中所述碱性功能化离子液体的阴离子为OH-、HCO3 -、CH3COO-或者C5H6(COO)2-。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤一中所述碱性功能化离子液体为氢氧化1-丁基-3-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑碳酸氢盐或者1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤一中醇溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇或者丙三醇。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤二中常压下，在160～200℃条件下，反应2h～8h。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤二中常压下，在190℃条件下，反应6h。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤三中分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂的具体操作为：a、将步骤二降解反应结束后得到的混合物进行常压过滤，分离出残留的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料，然后将滤液置于0～5℃冰水浴中24小时以上，析出的白色固体产物即为对苯二甲酸乙二醇酯，再常压下过滤分离固体产物和液体；b、将步骤a中过滤得的液体减压蒸馏除去水和乙二醇，分离得到碱性功能化离子液体催化剂，然后再将得到的催化剂置于70℃的真空干燥箱内干燥24～72小时，即可。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式的催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取2.0g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、0.1g碱性功能化离子液体和20g醇溶剂，其中所述碱性功能化离子液体为氢氧化1-丁基-3-甲基咪唑；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在190℃条件下，反应2h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
本实施方式中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的5％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为10∶1。步骤三的具体操作如具体实施方式十一中的记载。
本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到71％。
具体实施方式十三：本实施方式的催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取2.0g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、0.1g碱性功能化离子液体和20g醇溶剂，其中所述碱性功能化离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑碳酸氢盐；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在190℃条件下，反应6h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
本实施方式中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的5％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为10∶1。步骤三的具体操作如具体实施方式十一中的记载。
本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到74％。
具体实施方式十四：本实施方式的催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取2.0g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、0.1g碱性功能化离子液体和20g醇溶剂，其中所述碱性功能化离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在190℃条件下，反应4h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
本实施方式中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的5％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为10∶1。步骤三的具体操作如具体实施方式十一中的记载。
本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到76％。
具体实施方式十五：本实施方式的催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取2.0g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、0.1g碱性功能化离子液体和20g醇溶剂，其中所述碱性功能化离子液体为氢氧化1-丁基-3-甲基咪唑盐；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在210℃条件下，反应1.5h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
本实施方式中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的5％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为10∶1。步骤三的具体操作如具体实施方式十一中的记载。
本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到75％。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤二中常压下，在140℃条件下，反应6h。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到70％。
具体实施方式十七：本实施方式的催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取2.0g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、0.01g碱性功能化离子液体和20g醇溶剂，其中所述碱性功能化离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在190℃条件下，反应4h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
本实施方式中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的0.5％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的质量比为10∶1。步骤三的具体操作如具体实施方式十一中的记载。
本实施方式中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的转化率达100％，单体对苯二甲酸乙二醇酯的收率达到61％。
Claims (10)
1.一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，是通过以下步骤实现的：一、称取聚对苯二甲酸乙二醇酯材料、碱性功能化离子液体和醇溶剂，其中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的0.5％～10％，醇溶剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的质量比为5～15∶1，其中所述碱性功能化离子液体的阳离子为烷基咪唑阳离子；二、将步骤一称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料、碱性功能化的离子液体和醇溶剂放入反应器中，常压下，在140～210℃条件下，反应40min～10h；三、分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂，即完成催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法。
2.如权利要求1所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤一中所述的碱性功能化离子液体的阳离子的结构式为：
其中R1选自C1～C10的烷基链；R2选自C1～C10的烷基链。
3.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤一中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的2％～9％。
4.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤一中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的3％～6％。
5.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤一中碱性功能化的离子液体的质量是聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的5％。
6.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤一中所述碱性功能化离子液体的阴离子为OH-、HCO3 -、CH3COO-或者C5H6(COO)2-。
7.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤一中所述碱性功能化离子液体为氢氧化1-丁基-3-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑碳酸氢盐或者1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐。
8.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤二中常压下，在160～200℃条件下，反应2h～8h。
9.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤二中常压下，在190℃条件下，反应4～6h。
10.如权利要求1或2所述的一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法，其特征在于步骤三中分离回收碱性功能化离子液体和醇溶剂的具体操作为：a、将步骤二降解反应结束后得到的混合物进行常压过滤，分离出残留的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，然后将滤液置于0～5℃冰水浴中24小时以上，析出的白色固体产物即为对苯二甲酸乙二醇酯，再常压下过滤分离固体产物和液体；b、将步骤a中过滤得的液体减压蒸馏除去水和乙二醇，分离得到碱性功能化离子液体催化剂，然后再将得到的催化剂置于70℃的真空干燥箱内干燥24～72小时，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105569171A CN102020565A (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105569171A CN102020565A (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102020565A true CN102020565A (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43862387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105569171A Pending CN102020565A (zh) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | 一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102020565A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513153A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-27 | 哈尔滨师范大学 | 金属基离子液体催化剂及利用其降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN102659590A (zh) * | 2012-05-06 | 2012-09-12 | 青岛科技大学 | 废聚乳酸材料在离子液体环境下的醇解回收方法 |
| CN102875382A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 金属醋酸根离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN104353474A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-18 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种pet材料降解用催化剂的制备方法 |
| CN104774153A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种催化降解废旧pet回收的方法 |
| US20160107981A1 (en) * | 2013-06-24 | 2016-04-21 | Ioniqa Tech B V | Polymer degradation |
| CN107417492A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-12-01 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种可控降解回收聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 |
| CN108193478A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 绵阳市聚合新材料有限公司 | 一种聚酯纤维材料的催化剂清洗方法 |
| CN109400950A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种离子液体催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法 |
| CN112724460A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 华东师范大学 | 一种三维电化学降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN112851502A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种胆碱和对苯二甲酸类非金属离子液体催化废弃pet聚酯甲醇醇解的方法 |
| CN112920456A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-08 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种废弃pet甲醇醇解离子液体催化剂的分离和循环利用方法 |
| CN114038940A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-11 | 铉锦(上海)环保科技有限公司 | 一种分离光伏组件背板的方法 |
| CN114315728A (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种咪唑类离子液体及其在醇解聚2,5-呋喃二甲酸酯中的应用 |
| CN114426483A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-03 | 南京工业大学 | 一种降解聚对苯二甲酸乙二酯的方法 |
| CN114752107A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-15 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种从废pet膜中回收制备高性能pet复合材料的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101249456A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 用于醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的催化剂 |
-
2010
- 2010-11-24 CN CN2010105569171A patent/CN102020565A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101249456A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 用于醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的催化剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| HUI WANG ET AL.: "Degradation of poly(ethylene terephthalate) using ionic liquids", 《GREEN CHEM.》, vol. 11, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 1568 - 1575 * |
| HUI WANG ET AL.: "Glycolysis of poly(ethylene terephthalate) catalyzed by ionic liquids", 《EUROPEAN POLYMER JOURNAL》, vol. 45, 30 January 2009 (2009-01-30), pages 1535 - 1544, XP026053498, DOI: doi:10.1016/j.eurpolymj.2009.01.025 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102875382A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 金属醋酸根离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN102875382B (zh) * | 2011-07-15 | 2015-02-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 金属醋酸根离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN102513153A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-27 | 哈尔滨师范大学 | 金属基离子液体催化剂及利用其降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN102659590A (zh) * | 2012-05-06 | 2012-09-12 | 青岛科技大学 | 废聚乳酸材料在离子液体环境下的醇解回收方法 |
| CN102659590B (zh) * | 2012-05-06 | 2015-06-24 | 青岛科技大学 | 废聚乳酸材料在离子液体环境下的醇解回收方法 |
| US10266479B2 (en) * | 2013-06-24 | 2019-04-23 | Ioniqa Technologies B.V. | Polymer degradation |
| US10703703B2 (en) | 2013-06-24 | 2020-07-07 | Ioniqa Technologies B.V. | Polymer degradation |
| US20160107981A1 (en) * | 2013-06-24 | 2016-04-21 | Ioniqa Tech B V | Polymer degradation |
| CN104774153A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种催化降解废旧pet回收的方法 |
| CN104353474A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-18 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种pet材料降解用催化剂的制备方法 |
| CN107417492A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-12-01 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种可控降解回收聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 |
| CN108193478A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 绵阳市聚合新材料有限公司 | 一种聚酯纤维材料的催化剂清洗方法 |
| CN109400950A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种离子液体催化降解碳带中pet薄膜分离回收方法 |
| CN114315728A (zh) * | 2020-10-12 | 2022-04-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种咪唑类离子液体及其在醇解聚2,5-呋喃二甲酸酯中的应用 |
| CN114315728B (zh) * | 2020-10-12 | 2024-04-19 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种咪唑类离子液体及其在醇解聚2,5-呋喃二甲酸酯中的应用 |
| CN112724460B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-02-11 | 华东师范大学 | 一种三维电化学降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN112724460A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 华东师范大学 | 一种三维电化学降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
| CN112851502A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种胆碱和对苯二甲酸类非金属离子液体催化废弃pet聚酯甲醇醇解的方法 |
| CN112920456A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-08 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种废弃pet甲醇醇解离子液体催化剂的分离和循环利用方法 |
| CN112920456B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-04-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种废弃pet甲醇醇解离子液体催化剂的分离和循环利用方法 |
| CN114038940A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-11 | 铉锦(上海)环保科技有限公司 | 一种分离光伏组件背板的方法 |
| CN114426483A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-03 | 南京工业大学 | 一种降解聚对苯二甲酸乙二酯的方法 |
| CN114426483B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-09-26 | 南京工业大学 | 一种降解聚对苯二甲酸乙二酯的方法 |
| CN114752107A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-15 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种从废pet膜中回收制备高性能pet复合材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020565A (zh) | 一种催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的方法 | |
| CN102584594B (zh) | CoCl42-/NiCl42-型离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
| CN102093164B (zh) | 一种催化同时制备乙二醇和碳酸酯的方法 | |
| JP2009519286A (ja) | グリセリンカーボネートの製造方法 | |
| CN103360260B (zh) | 一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 | |
| CN102659590A (zh) | 废聚乳酸材料在离子液体环境下的醇解回收方法 | |
| CN102453242A (zh) | 一种直接酯化聚合制备聚呋喃二甲酸酯的方法 | |
| CN102796002B (zh) | 一种催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
| CN101591574A (zh) | 一种氧化锆固体碱催化剂制备生物柴油的方法 | |
| CN102513153A (zh) | 金属基离子液体催化剂及利用其降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
| KR101230907B1 (ko) | 유산으로부터 락타이드의 제조 방법 | |
| CN102875382B (zh) | 金属醋酸根离子液体催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
| CN101977922A (zh) | 脱水糖醚的制备方法 | |
| CN102850413A (zh) | 一种制备蔗糖脂肪酸酯的方法 | |
| KR20230029576A (ko) | 폐기물 폴리프로필렌의 분해를 위한 조성물 및 방법 | |
| CN219010196U (zh) | 一种聚乙醇酸废料的回收系统 | |
| CN101823928B (zh) | 反应器耦合模拟移动床对氨基苯甲酸衍生物清洁生产工艺 | |
| CN101412672B (zh) | R-2-羟基-4-苯基丁酸乙酯的化学合成方法 | |
| US20040214718A1 (en) | Inorganic intercalating nano-catalyst for the fixation of carbon dioxide into aliphatic polycarbonate and a process for preparing the same | |
| CN113637221A (zh) | 一种废聚氨酯泡沫液化制备多元醇的方法 | |
| KR102658069B1 (ko) | 테레프탈산의 제조 방법 및 이로부터 제조된 테레프탈산 | |
| EP3027672A1 (en) | Improved process for the preparation of modified poly(alkylene terephthalate) employing an in-situ titanium-containing catalyst | |
| CN114456073B (zh) | 一种氰胺类化合物催化聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚的方法 | |
| JP2011098904A (ja) | ポリエステルからのテレフタル酸ジメチルの製造方法 | |
| CN101343226A (zh) | So42－/mo2型固体超强酸催化剂降解聚对苯二甲酸乙二醇酯制备bhet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110420 |