CN102020207A

CN102020207A - 法兰式全回转重型起重机安装方法

Info

Publication number: CN102020207A
Application number: CN 201010582894
Authority: CN
Inventors: 何琎; 段仲兵
Original assignee: CSSC Guangzhou Huangpu Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: CSSC Guangzhou Huangpu Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明公开了一种法兰式全回转重型起重机安装方法，包括下列步骤：1)机房吊至机座上方前，使用水平仪，对机座上端法兰面的平面度进行测量以保证其平整度；2)机房与机座安装时，使用至少三件导向定位螺杆，吊装定位前预先将导向定位螺杆均匀分布装入机房回转轴承下端的螺栓孔中，并在安装时伸出长度不一，然后使各导向定位螺杆分别先后插入所对应的机座上端法兰面的螺孔中，定位后好，使用塞尺检测法兰面与回转轴承之间的空隙；3)定位结束后借助扭力扳手的支撑工装，分步预紧，全部预紧，全部扭紧，完全机房与机座的对接工作。本发明能够降低吊机吊装时的定位难度，快速准确地完成定位，顺利完成机房与机座的对接工作。

Description

法兰式全回转重型起重机安装方法

技术领域

本发明涉及船舶或港口工程机械安装技术领域，具体来说是全回转重型起重机之机房下端的回转轴承与机座上端的法兰面对接安装方法。

背景技术

法兰式全回转起重机，通常由吊机机座、吊臂、吊机房三大部分组成，其中由吊机机座上端埋入式法兰通过螺栓与吊机房下端内圈的回转轴承连接。吊机机座上端法兰面与吊机房下端的回转轴承均经过机加工、配钻等工序制作，安装时对其平面度要求很高。起重能力逾强，法兰及回转轴承半径逾大，所用来固定的螺栓的数目也越多。由于吊机制作过程中的工艺要求，吊机商通常会要求安装时法兰与回转轴承的螺栓孔按其指定要求配对，不得随意定位，因此也就增加了吊机吊装时的定位难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种法兰式全回转重型起重机安装方法，能够降低吊机吊装时的定位难度，快速准确地完成定位，顺利完成机房与机座的对接工作。

本发明为解决技术问题采取如下技术方案：

本发明法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于所述安装方法包括下列步骤：

1）机房吊至机座上方前，使用水平仪，对机座上端法兰面的平面度进行测量以保证机座上端法兰面的平整度，且在机房吊装前，还要根据安装时所使用的起重设备吊钩及机房上吊点布置情况，在吊机出厂前将机房回转轴承旋转至要求工位，并在机房回转轴承外表面注明相关方位标识点，同样在机座上端法兰外表面标识，满足吊机厂商设定的使用及安装精度要求；

2）当满足机座上端法兰面平整度精度要求后，开始吊装定位工作：机房与机座安装时，使用至少三件导向定位螺杆，吊装定位前预先将导向定位螺杆均匀分布装入机房回转轴承下端的螺栓孔中，并在安装时伸出长度不一，然后使各导向定位螺杆分别先后插入所对应的机座上端法兰面的螺孔中，定位后好，使用塞尺检测法兰面与回转轴承之间的空隙；

3）定位结束后开始安装用于连接固定机座上端法兰与机房回转轴承的螺栓。

步骤2）中的导向定位螺杆使用与机房回转轴承螺孔相配螺纹的长螺杆，且在螺杆前端设有导向锥度。

导向定位螺杆按照起重机机房回转轴承与机座上端法兰面连接时所使用的固定螺栓所配合的螺孔螺纹进行攻牙，螺纹长度为调节长度加上机房回转轴承的厚度。

步骤4）中使用扭力板手的支撑工装，将固定螺栓按规定扭矩、对称操作扭紧所有螺栓。

在扭紧螺栓时，分步对称扭紧，第一次扭紧按照设计扭矩的一半对螺栓进行预紧，全部预紧后再对称按照设计扭矩扭紧，并检查无误后安装螺帽及防蚀带。

步骤4）中使用扭力板手的支撑工装为一组合工装，主要由液压油顶支撑座、液压油顶和液压扭力扳手支撑平台构成，支撑工装的整体高度为机房与机座定位好后机座最上端平台至机房回转轴承下表面的高度，所述液压油顶支撑座包括圆板、支撑主管、支撑吊环、油顶顶升工作平台，圆板固定在支撑主管的底端，支撑吊环焊接在支撑主管上，油顶顶升工作平台固定在支撑主管的顶端，所述液压扭力扳手支撑平台包括顶伸螺栓平台和支撑限位圆管，顶伸螺栓平台上的中间圆孔尺寸与油泵及固定螺栓规格相匹配，支撑限位圆管固定在顶伸螺栓平台上，支撑限位圆管的极限位置为圆管顶住法兰面下表面，将液压油顶安装在液压油顶支撑座的油顶顶升工作平台上，再在油顶顶升工作平台上固定一圆弧支撑板，圆弧支撑板与液压扭力扳手支撑平台的顶伸螺栓平台连接，在圆弧支撑板上设置一块方便扭力扳手进出的缺口。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明由于利用机房回转承固有螺孔安装定位导向螺杆，预先均匀分布于回转轴承的螺栓孔中，且根据几何知识中三点确定一平面，至少安装了三件定位导向螺杆，这样便能够在吊装时起到定位导向的作用，方便快速定位。特别是安装时伸出长度不一，使其分别先后插入所对应的法兰面螺孔中，以达到快速定位的效果。导向定位螺杆按照起重机机房回转轴承与机座上端法兰面连接时所使用的固定螺栓所配合的螺孔螺纹进行攻牙，螺纹长度为调节长度加上回转轴承厚度，螺杆前端设计为锥形，这样大大提高了为定位导向螺杆快速插入指定的法兰螺孔中的速度和准确度。

本发明由于借助了扭力扳手的支撑工装，快速将固定螺栓按设计要求扭矩数、分次预紧以及完全扭紧，从而顺利完成机房与机座的对接工作，提高了扭紧螺栓效率，减小了劳动强度。

附图说明

图1为本发明机房定位安装时示意图；

图2为本发明定位导向螺杆示意图；

图3为本发明扭力板手的支撑工装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明法兰式全回转重型起重机安装方法作进一步详细描述。

如图1-2，本发明法兰式全回转重型起重机安装方法，包括下列步骤：

1）吊机机房3吊装至吊机机座2上方前，对机座上端法兰4的平面利用水平仪对其扫描，达到吊机生产厂商要求，才能进行下一步机房3的吊装工作，当法兰面平整度不满足与机房3对接的安装要求时，须用铣床对整个机座上端法兰4的法兰面重新进行机加工，并测量合格后进行下一步的安装工作。

吊机机房3吊装前，机座2已先固定（若为船上吊机，其机座已与主船体焊接；如果是岸上克令吊，则也已固定在地面或其活动腿架上）。因机座上端法兰4与机房回转轴承5经机加工后通常要求安装时与加工时工位相同，即虽然法兰4、回转轴承5上的螺栓孔是均匀布置，但安装时仍有特定对应要求。所以在机房3吊装前，根据安装时所使用的起重设备吊钩及机房3的上吊点布置情况，在吊机出厂前将机房回转轴承5旋转至要求工位。并在回转轴承5外表面注明相关方位标识点，同样也应在机座法兰4外表面标识，方便定位。

2）当满足机座上端法兰面平整度精度要求后，开始吊装定位工作：机房3与机座2安装时，使用至少三件导向定位螺杆1，吊装定位前预先将导向定位螺杆1均匀分布装入机房回转轴承5下端的螺栓孔中，并在安装时伸出长度不一，然后使各导向定位螺杆1分别先后插入所对应的机座上端法兰4的法兰面的螺孔中，定位后好，使用塞尺检测法兰面与回转轴承5之间的空隙。

因为机房3安装时，要求其下端回转轴承5上螺栓孔与机座上端法兰4上的螺孔一一对合，机座2先前安装时已保证其法兰面的水平。若不安装此定位导向螺杆1，吊装时很难保证其下端水平面水平，更难保证螺孔一一吻合。根据几何知识，三点确定唯一平面，安装三件定位导向螺杆1后，只要三件定位导向螺杆1插入相应螺孔就能保证其余所有螺孔对合。且设计时将定位导向螺杆1前端设计为锥形，方便其更容易插入。安装时所伸出长短不一，可以控制定位导向螺杆1先后插入对应螺孔，即每次定位时只需保证单一定位导向螺杆1的插入，从而降低定位难度，继而达到快速定位的效果。定位导向螺杆1为一根长螺杆，长螺杆一端设有与机房回转轴承螺孔相配的螺纹12，另一端即在螺杆前端设有导向锥度11。

3）最后，待机座法兰4与机房回转轴承5所有固定螺栓插入螺孔后，完成对接工作。此时使用扭力板手的支撑工装6，将固定螺栓按规定扭矩、对称操作扭紧所有螺栓，由于此操作配合了支撑工装6即一组合工装，可提高扭紧螺栓效率，减小劳动强度。

此组合工装主要由三部分组成即液压油顶支撑座、15吨液压油顶7和液压扭力扳手支撑平台。三部分组安装好后的整体高度约为机房3与机座2定位好后，机座2最上端平台至回转轴承5下表面的高度。

如图3，扭力板手的支撑工装6包括下列零部件：圆板61，加大支撑与机座平台的接触面积，提高扭力扳手扭紧螺栓时的稳性；支撑主管62，其高度根据油顶及液压扭力扳手支撑平台高度确定后决定（总高是定值—法兰面下表面到机座最上层平台之间的距离）；支撑吊环63，也可作为操作时的扶手，避免扭力扳手操作时支撑出现大的振动；油顶工作平台64，操作时可点焊固定；油顶顶升平台65，中间开孔孔径按油泵直径确定；油顶顶升平台与扭力扳手工作平台间的圆弧支撑板66，设计时留有一块缺口，方便扭力扳手进出；顶伸螺栓平台67,中间圆孔尺寸与油泵及固定螺栓规格相匹配；支撑限位圆管68，极限位置为圆管顶住法兰面下表面，防止螺栓扭入螺孔过深，螺栓外露（法兰面下表面）长度根据起重机设计使用要求确定。

扭紧螺栓时，一般分步对称扭紧。第一次扭紧按照设计扭矩的一半对螺栓进行预紧；全部预紧后再对称按照设计扭矩扭紧，并检查无误后安装螺帽及防蚀带。扭紧时为控制法兰面与回转轴承安装间隙精度要求，采取对称法兰直径两端同时扭紧，并在至少圆面两相互垂直直径端点螺栓预紧结束后，按顺（或逆）时针方向统一顺序继续对称预紧剩下的螺栓的对称操作，直待全部预紧结束后，按相同步骤将其全部扭紧。

在上述的描述中回转轴承均是指机房回转轴承，机座均是指吊机机座，机房均是指吊机机房，机座法兰、法兰均是指机座上端法兰。

Claims

1.一种法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于所述安装方法包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于：步骤2）中的导向定位螺杆使用与机房回转轴承螺孔相配螺纹的长螺杆，且在螺杆前端设有导向锥度。

3.根据权利要求2所述的法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于：导向定位螺杆按照起重机机房回转轴承与机座上端法兰面连接时所使用的固定螺栓所配合的螺孔螺纹进行攻牙，螺纹长度为调节长度加上机房回转轴承的厚度。

4. 根据权利要求2所述的法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于：步骤4）中使用扭力板手的支撑工装，将固定螺栓按规定扭矩、对称操作扭紧所有螺栓。

5.根据权利要求4所述的法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于：扭紧螺栓时，分步对称扭紧，第一次扭紧按照设计扭矩的一半对螺栓进行预紧，全部预紧后再对称按照设计扭矩扭紧，并检查无误后安装螺帽及防蚀带。

6.根据权利要求4所述的法兰式全回转重型起重机安装方法，其特征在于：步骤4）中使用扭力板手的支撑工装为一组合工装，主要由液压油顶支撑座、液压油顶和液压扭力扳手支撑平台构成，支撑工装的整体高度为机房与机座定位好后机座最上端平台至机房回转轴承下表面的高度，所述液压油顶支撑座包括圆板、支撑主管、支撑吊环、油顶顶升工作平台，圆板固定在支撑主管的底端，支撑吊环焊接在支撑主管上，油顶顶升工作平台固定在支撑主管的顶端，所述液压扭力扳手支撑平台包括顶伸螺栓平台和支撑限位圆管，顶伸螺栓平台上的中间圆孔尺寸与油泵及固定螺栓规格相匹配，支撑限位圆管固定在顶伸螺栓平台上，支撑限位圆管的极限位置为圆管顶住法兰面下表面，将液压油顶安装在液压油顶支撑座的油顶顶升工作平台上，再在油顶顶升工作平台上固定一圆弧支撑板，圆弧支撑板与液压扭力扳手支撑平台的顶伸螺栓平台连接，在圆弧支撑板上设置一块方便扭力扳手进出的缺口。