CN102020069A

CN102020069A - 运输箱

Info

Publication number: CN102020069A
Application number: CN 201110007285
Authority: CN
Inventors: 丁云龙; 张皓扬; 黄明机; 陈信安; 常巧宜
Original assignee: Fujian Huaying Display Technology Co Ltd; Chunghwa Picture Tubes Ltd
Current assignee: CPT DISPLAY TECHNOLOGY (SHENZHEN)CO., LTD.
Priority date: 2011-01-14
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2031-01-14
Also published as: CN102020069B

Abstract

本发明涉及一种运输箱适于容置多个基板。此运输箱包括箱体以及至少一隔板。箱体具有底部以及多个侧壁。多个数组排列的凸块配置于底部上，这些凸块定义出多条支撑道。多个侧壁与底部连接，多个凹槽配置于这些侧壁的内表面，其中底部与这些侧壁围出容置空间。隔板承靠于支撑道上并与这些凹槽卡合，以将容置空间隔成复数个子容置空间。本发明的运输箱可摆放多种的尺寸基板，节省制造成本。

Description

运输箱

技术领域

本发明涉及一种运输箱，特别是有关于一种适于运输基板的运输箱。

背景技术

一般而言，在光电产业或其它电子产业的生产过程中，其原材、半成品或成品(如玻璃、主动组件数组基板、彩色滤光片、显示面板、触控面板、电子纸等)会以运输箱进行包装后，再将其运送至指定地点进行组装、加工或测试等动作。因此，运输箱中各类基板的存放方式、缓冲效果对于制程良率有着极大的影响，而运输箱可容置的基板数量、种类亦影响其运送空间及时间，进而对其产品的制造成本造成影响。

在习知的运输箱中，摆放基板的方式为平放式或插入式，习知运输箱摆放基板的空间或插槽的尺寸固定，而使得可摆放的基板的尺寸受到限制。然而，在科技发达的今日，电子信息产品汰换率极高，致使各种电子产品的尺寸不断地推陈出新，此时便需要设计多种新型的运输盒来运送这些不同尺寸的基板，而原有的运输箱则面临不断淘汰的问题，而造成大量包装材料的浪费。承上述，如何开发出一种可摆放多种的尺寸基板的运输箱，以节省产品的制造成本，实为研发者所欲达成的目标之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运输箱，其可摆放多种不同尺寸的基板。

本发明的技术方案是：一种运输箱，其适于容置多个基板。此运输箱包括箱体以及至少一隔板。箱体具有底部以及多个侧壁。多个数组排列的凸块配置于底部上，这些凸块定义出多条支撑道。多个侧壁与底部连接，多个凹槽配置于这些侧壁的内表面，其中底部与这些侧壁围出容置空间。隔板承靠于支撑道上并与这些凹槽卡合，以将容置空间隔成复数个子容置空间。

基于上述，本发明的运输箱可藉由承靠于支撑道上并与凹槽卡合的隔板将容置空间隔成复数个子容置空间，以容置各种尺寸的基板。

本发明的运输箱可摆放多种尺寸的基板，大大节省产品的制作成本。

附图说明

图1、图4、图6、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15为本发明一实施例的运输箱立体示意图。

图2为图1中箱体角落的放大图。

图3A、图3B、图3C、图3D、图3G为本发明一实施例的隔板立体示意图。

图3E、图3F为本发明一实施例的隔板侧边放大示意图。

图5为本发明一实施例的取放辅助件立体示意图。

图7为本发明一实施例的凹槽辅助件立体示意图。

【主要组件符号说明】

1000：运输箱

100：基板

200：箱体

210：底部

220、222、224、226、228：侧壁

220a：侧壁的内表面

300：隔板

310：隔板的连接部

310a：隔板的侧边

320：隔板的分支部

400：取放辅助件

500、510、520：凹槽辅助件

500a、510a、520a：凹槽辅助件的凸起部

600：加高套件

610：第一侧壁

610a：第一侧壁的内表面

700：缓冲套件

700a：缓冲套件的凸起部

800：顶盖

800a：顶盖内表面

B、B1、B2、B3：凸块

K、K1、Kx、Ky：支撑道

R、R’、R1：容置空间

U、U1、U2、U3、U4：凹槽

W：凹槽宽度

D：凹槽深度

P：凹槽间距

F：插槽

H1：开口

x、y、z：方向。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

图1为本发明一实施例的运输箱立体示意图。本实施例的运输箱1000适于容置多个基板100，此运输箱1000包括箱体200以及至少一隔板300。在本实施例中，基板100例如为玻璃、主动组件数组基板(active device array substrate)、彩色滤光片(color filter)、显示面板(display panel)、触控面板(touch sensor panel)、电子纸(e-paper)或其它板状物体。

本实施例的箱体200具有底部210以及多个侧壁220。在本实施例中，多个数组排列的凸块B配置于底部210上，这些凸块B定义出多条支撑道K。更详细地说，这些凸块B的厚度可介于5厘米~20厘米之间，由这些凸块B所定义出的多条支撑道K可包括沿着x方向延伸且彼此平行的多条支撑道Kx以及沿着y方向延伸且彼此平行的多条支撑道Ky，其中多条支撑道Kx与支撑道多条Ky交叉呈网状。在本实施例中，箱体200的材质可为一般材质或抗静电材质，例如高密度聚丙烯(Polypropylene, PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、环保纸塑料等。

在本实施例中，底部210与多个侧壁220连接，以围出容置空间R，其中多条凹槽U配置于这些侧壁220的内表面220a。举例而言，本实施例的箱体200具有底部210以及四个侧壁222、224、226、228。侧壁222与底部210连接，侧壁224与底部210连接且相对于侧壁222。侧壁226与底部210、侧壁222以及侧壁224连接。侧壁228与底部210、侧壁222以及侧壁224连接且相对于侧壁226，其中底部210与侧壁222、224、226、228围出容置空间R。值得一提的是，在本实施例中，多条沿着z方向延伸且配置于侧壁222、224、226、228内表面的凹槽U，其位置与支撑道K的位置对应。

图2为图1中箱体的角落的放大图。请参照图2，本实施例的凹槽U的宽度W可介于3厘米至20厘米之间。本实施例的凹槽U的深度D可介于5厘米至25厘米之间。本实施例的凹槽U间的间距(pitch)P可介于6厘米至40厘米之间。值得一提的是，在本实施例中，侧壁222、224、226、228上凹槽U间的间距P可固定为10厘米，然本发明不限于此，在其它实施例中，凹槽U间的间距亦可不固定。举例而言，在其它实施例中，侧壁222、224上的凹槽U间的间距(pitch)P可为10厘米，而侧壁226、228上的凹槽U间的间距(pitch)P可为20厘米。然而，本发明不以上述为限，凹槽U的宽度W、深度D及凹槽U的间距P皆可视实际的需求作适当的设计。

在本实施例中，至少一隔板300承靠于支撑道K上并与凹槽U卡合，以将容置空间R区隔成复数个子容置空间R’。举例而言，隔板300承靠于支撑道Kx上并与侧壁226、228上的凹槽U卡合，另一隔板300承靠于支撑道Ky上并与侧壁222、224上的凹槽U卡合，以将容置空间R区隔成四个子容置空间R’。如此一来，原仅适于摆放一种尺寸基板100的运输箱1000，便可摆放其它种不同尺寸的基板100，而使本实施例的运输箱1000的功能性提升。

如图3A、图3B、图3C以及图3D所示，本实施例的隔板300的形状可为梳状，本实施例的隔板300包括连接部310以及多个分支部320，特别是连接部310的一侧边310a可具有多种形式，侧边310a可为一平滑的侧边(如图3A所示)、亦可为城墙状的侧边(如图3B所示)、波浪状的侧边(如图3C所示)或ㄇ字状的侧边(如图3D所示)。此外，本实施例的隔板300的侧边310a，其一边缘可呈直角状(如图3E所示)或弧状(如图3F所示)。当然，类似地，本实施例的隔板300的分支部320，其边缘亦可呈直角状或弧状。但，本发明不以上述为限。在本实施例中，隔板300的材质可为一般材质或抗静电材质，例如高密度聚丙烯(Polypropylene, PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、环保纸塑料等。

本实施例的隔板300亦可搭配箱体200灵活运用。举例而言，本实施例的梳状隔板300具有多个插槽F，藉由这些插槽F隔板300可与其它多个隔板300接合(例如为图3G中所示)，进而将容置空间R区隔成多个子容置空间R’(例如为图4中所示)，这些子容置空间R’中适于以直立的方式插入多个基板100。换言之，藉由灵活运用隔板300可将容置空间R隔成多种不同形式的子容置空间R’，而使得多种尺寸的基板100可以直立或平放的方式置入运输箱1000中。

请同时参照图5及图6，本实施例的运输箱1000可进一步包括至少一取放辅助件400。此取放辅助件400可承靠于隔板300的表面。举例而言，本实施例的运输箱1000可包括四个取放辅助件400，其分别承靠于隔板300的表面。更详细地说，这四个取放辅助件400可分别与侧壁222、224及位于支撑道Kx上的隔板300卡合，而固定于运输箱1000中，如图6中所示。值得一提的是，在本实施例中，取放辅助件400具有第一凹槽U1，其中第一凹槽U1的开口H1背向隔板300的表面。如此一来，当多个基板100以平行与底部210的方式堆栈至子容置空间R’时，使用者便可透过第一凹槽U1，将其手指置于多个基板100的侧边，而顺利将这些基板100取出。在本实施例中，取放辅助件400的材质可为一般材质或抗静电材质，例如高密度聚丙烯(Polypropylene, PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、环保纸塑料等。

请同时参照图7及图8，本实施例的运输箱1000可进一步包括至少一凹槽辅助件500。凹槽辅助件500与侧壁220卡合，此凹槽辅助件500具有多个第二凹槽U2，其中第二凹槽U2的开口朝向凹槽U的开口，且第二凹槽U2的位置与凹槽U的位置对应。更详细地说，凹槽辅助件510与凹槽辅助件520可承靠于一隔板300并卡合在侧壁222与侧壁224之间，而固定于运输箱1000中。凹槽辅助件510的第二凹槽U2的开口朝向侧壁228，且此开口与侧壁228的凹槽U对齐。类似地，另一凹槽辅助件512的第二凹槽U2的开口朝向侧壁226，且此开口与侧壁226的凹槽U对齐。如此一来，第二凹槽U2与侧壁228(或侧壁226)间便可以直立的方式插入多个基板100。在本实施例中，凹槽辅助件500的材质可为可为一般材质或抗静电材质，例如高密度聚丙烯(Polypropylene, PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、环保纸塑料等。

此外，本实施例凹槽辅助件500更可具有至少一凸起部500a，凹槽辅助件500的凸起部500a与凹槽卡合，以使凹槽辅助件500牢固于运输箱1000中。举例而言，凹槽辅助件510可具有两个凸起部510a，其分别与侧壁222的凹槽U、侧壁224的凹槽卡合，以使凹槽辅助件510牢固于运输箱1000中。同样地，凹槽辅助件520亦可具有两个凸起部520，其分别与侧壁222的凹槽、侧壁224的凹槽卡合，以使凹槽辅助件520牢固于运输箱1000中。

请同时参照图9及图10，当欲容置的基板100的尺寸较大时，本实施例的运输箱1000更可包括加高套件600。此加高套件600可具有多个第一侧壁610，这些第一侧壁610可与箱体200的侧壁220连接，其中第一侧壁610与侧壁220围出第一容置空间R1，第一容置空间R1的容积大于容置空间R的容积。如此一来，本实施例的运输箱1000便可容置尺寸更大的基板100，而使得本实施例的运输箱1000的应用更具弹性。

值得一提的是，在本实施例的加高套件600中，第一侧壁610的内表面610a可具有多个第三凹槽U3，这些第三凹槽U3分别与箱体200的凹槽U连接成多个第四凹槽U4。如此一来，尺寸较大的基板100便可插入这些长度较长的第四凹槽U4中，而更稳固地置于运输箱1000中。在本实施例中，加高套件600的材质可为一般材质或抗静电材质，例如高密度聚丙烯(Polypropylene, PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、环保纸塑料等。

请同时参照图11，本实施例的运输箱1000可进一步包括至少一缓冲套件700，此缓冲套件700可配置于底部210上。更进一步地说，多个数组排列的第一凸块B1可配置于缓冲套件700的表面，此表面与底部210平行且背向底部210。如此一来，当欲放置的基板的高度较小(即小于凹槽U的在z方向的长度)时，此缓冲套件700可将使尺寸较小的基板垫高，而使其稳固于运输箱1000中。当然，缓冲套件700亦可具有至少一凸起部700a，凸起部700a可与凹槽U卡合，以使缓冲套件700a更稳定地固定于运输箱1000中。在本实施例中，缓冲套件700的材质可为一般材质或抗静电材质，例如高密度聚丙烯(Polypropylene, PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、环保纸塑料等。

请同时参照图12，本实施例的运输箱1000更可包括顶盖800，此顶盖800可配置于箱体200上方并与箱体200的侧壁220连接，以包围住容置空间R，顶盖800具有内表面800a，此内表面800a面向底部210。本实施例的运输箱1000可藉由此顶盖800将基板稳固地放置在容置空间R中，以防止基板在运输的过程由箱体200中掉出。此外，本实施例的顶盖800的内表面800a可选择性地配置多个数组排列的第二凸块B2，这些凸块B2亦定义出多条第一支撑道K1，其中第一支撑道K1可与支撑道K对齐。如此一来，隔板便可藉由第一支撑道K1及支撑道K更稳固地固定在运输箱1000中。

请同时参照图13，本实施例的运输箱1000更可再包括另一缓冲套件700，此缓冲套件700可配置于顶盖800的内表面800a。在本实施例中，多个数组排列的第三凸块B3配置于缓冲套件700的表面，此表面与底部210平行且面向底部210。与上述类似地，藉由此缓冲套件700亦可将隔板300(或基板)更稳固地固定在运输箱1000中。此外，如图14所示，缓冲套件700亦可配置于顶盖800与底部210之间。这样一来，容置空间R便可在z方向上便可分为上下两层，而分别容置多个尺寸相同或不同的基板100，进而使得本实施例的运输箱1000的应用更具弹性。

需特别说明的是，在本实施例中，箱体200上的凹槽U、凸块B是与箱体200一体成形，而顶盖800上的第二凸块B2亦是与顶盖800一体成形。然而，本发明不限于此，在其它实施例中，凹槽U、凸块B和凸块B2亦可制作于箱体200(或顶盖800)以外的基材900上，然候再将这些基材900对应配置于箱体200的侧壁220、底部210及顶盖800，如图15中所示，以此方式形成的运输箱亦具有与本实施例的运输箱1000相同的功效。

综上所述，本发明的运输箱可藉由承靠于支撑道上并与凹槽卡合的隔板将容置空间隔成复数个子容置空间，以使本发明的运输箱可容置多种不同尺寸的基板。此外，本发明的运输箱更可透过凹槽辅助件、加高套件以及缓冲套件使其应用范围更为宽广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种运输箱，适于容置多个基板，其特征在于，该运输箱包括：

一箱体，具有：

一底部，多个数组排列的凸块配置于该底部上，该些凸块定义出多条支撑道；以及多个侧壁，与该底部连接，多个凹槽配置于该些侧壁的内表面，其中该底部与该些侧壁围出一容置空间；以及

至少一隔板，该隔板承靠于该支撑道上并与该些凹槽卡合，以将该容置空间区隔成复数个子容置空间。

2.根据权利要求1所述的运输箱，其特征在于：更包括一顶盖，配置于该箱体上方并与该箱体的该些侧壁连接，以包围住该容置空间，该顶盖具有一内表面，该内表面面向该底部。

3.根据权利要求2所述的运输箱，其特征在于：多个数组排列的第二凸块配置于该顶盖的该内表面。

4.根据权利要求1所述的运输箱，其特征在于：更包括至少一缓冲套件，该缓冲套件配置于该底部上。

5.根据权利要求4所述的运输箱，其特征在于：多个数组排列的第一凸块配置于该缓冲套件的一表面，该表面与该底部平行且背向该底部。

6.根据权利要求2所述的运输箱，其特征在于：更包括至少一缓冲套件，该缓冲套件配置于该顶盖的该内表面。

7.根据权利要求6所述的运输箱，其特征在于：多个数组排列的第三凸块配置于该缓冲套件的一表面，该表面与该底部平行且面向该底部。

8.根据权利要求2所述的运输箱，其特征在于：更包括至少一缓冲套件，该缓冲套件配置于该顶盖与该底部之间。

9.根据权利要求4、6或8所述的运输箱，其特征在于：该缓冲套件具有至少一凸起部，该缓冲套件的该凸起部与该些凹槽卡合，以使该缓冲套件固定于该运输箱中。

10.根据权利要求1所述的运输箱，其特征在于：该隔板的形状为梳状。

11.根据权利要求1所述的运输箱，其特征在于：更包括至少一取放辅助件，承靠于该隔板的一表面，该取放辅助件具有至少一第一凹槽，其中该第一凹槽的开口背向该隔板的该表面。

12.根据权利要求1所述的运输箱，其特征在于：更包括至少一凹槽辅助件，与该些侧壁卡合，该凹槽辅助件具有多个第二凹槽，其中该些第二凹槽的开口朝向该些凹槽的开口，且该些第二凹槽的位置与该些凹槽的位置对应。

13.根据权利要求12所述的运输箱，其特征在于：该凹槽辅助件具有至少一凸起部，该凹槽辅助件的该凸起部与该些凹槽卡合，以使该凹槽辅助件固定于该运输箱中。

14.根据权利要求1所述的运输箱，其特征在于：更包括一加高套件，该加高套件具有：多个第一侧壁，与该箱体的该些侧壁连接，其中该些第一侧壁与该些侧壁围出一第一容置空间，该第一容置空间的容积大于该容置空间的容积。

15.根据权利要求14所述的运输箱，其特征在于：该些第一侧壁的内表面具有多个第三凹槽分别与该些凹槽连接成多个第四凹槽。