CN109132135B - 液晶面板包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱，该液晶面板包装箱包括：箱体；形成于所述箱体顶部的第一槽体，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；形成于所述箱体底部的第二槽体，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；承载盘，所述承载盘上设置有定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，因此，通过在箱体上开设两个槽体，可实现包装箱同时放置两种规格的液晶面板的功能，能够节约包装箱制造成本、运输成本以及仓储空间。

Description

液晶面板包装箱
技术领域
本发明涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶显示器面板的尺寸也趋于多样性，目前市面上存在多种不同规格的液晶面板。在液晶面板的放置和运输中，需要用到包装箱，然而，一种包装箱只可对应一种尺寸的液晶面板，造成装箱成本较高。况且，不同尺寸的包装箱，在生产制造中需单独对应一套模具，将造成模具成本较高以及模具管理混乱问题。
另外，由于包装箱不能同时放置两种尺寸的液晶面板，因而会造成运输空间的浪费，以及所用材料成本的大幅增加。
因此，需要提供一种新的液晶面板包装箱，来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种液晶面板包装箱，来解决一种包装箱只可放置一种规格的液晶面板、不能同时放置两种规格的液晶面板的技术问题。
本发明提供一种液晶面板包装箱，包括：
箱体；
第一槽体，形成于所述箱体顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；
第二槽体，形成于所述箱体底部，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；
承载盘，所述承载盘上设置有多个定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述第一槽体的深度与所述第二槽体的深度之和小于所述箱体的高度。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述多个第一凹槽分布于所述第一槽体的内侧壁四周。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述多个第二凹槽分布于所述第二槽体的内侧壁四周。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述多个第二凹槽与所述多个定位柱的形状相对应，并且数量相等。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述定位柱的高度等于所述第二凹槽的深度。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述承载盘的底面面积与所述第二槽体的开口面积相等。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，在所述第一槽体的底部放置有第一规格的垫层。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，在所述第二槽体的底部放置有第二规格的垫层。
在本发明提供的液晶面板包装箱中，所述垫层的材质为泡沫塑料。
本发明的有益效果:本发明通过在液晶面板包装箱箱体的顶部和底部分别开设一个内径不同的第一槽体与第二槽体，其中，第一槽体可盛放一种第一规格的液晶面板，第二槽体通过与对应的承载盘配合定位，可盛放一种第二规格的液晶面板，实现包装箱可同时放置两种规格的液晶面板的功能，能够节约包装箱制造成本、运输成本以及仓储空间。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种液晶面板包装箱的分解结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种液晶面板包装箱的侧面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种液晶面板包装箱的第一槽体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种液晶面板包装箱的第二槽体的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种液晶面板包装箱的承载盘的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以实例本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]、[竖直]、[水平]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
参考图1、图3，该液晶面板包装箱100包括：箱体11，本实施例中所述箱体11的横截面形状为矩形；第一槽体12，形成于所述箱体11顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体12的内侧壁四周开设有多个第一凹槽121；第二槽体13，形成于所述箱体11底部，所述第二槽体13的内侧壁四周开设有多个第二凹槽131；承载盘14，所述承载盘14上设有多个定位柱141，所述承载盘14与所述第二槽体13之间通过所述定位柱141与所述第二凹槽131的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板。
参考图2，所述第一槽体12与所述第二槽体13分别位于所述箱体11的顶部与底部，所述第一槽体12的深度与所述第二槽体13的深度之和小于所述箱体11的高度，可避免所述第一槽体12与所述第二槽体13接触。进一步地，所述第一槽体11与所述第二槽体12在垂直方向之间的距离应尽量小，目的为缩小所述液晶面板包装箱100的体积，节约制造材料成本与运输成本。
参考图3，本实施例中所述第一槽体12的开口形状为矩形，用于盛放所述第一规格的液晶面板。所述多个第一凹槽121分布形成于所述第一槽体12的内侧壁四周，第一凹槽121可以是以均匀或不均匀的方式设置于所述第一槽体12的内侧壁四周，第一凹槽121也可以是以对称或不对称的方式设置于所述第一槽体12的内侧壁四周，需要注意的是，所述第一凹槽121可设置于所述第一槽体12内部的四个侧壁上，也可设置于所述第一槽体12任意相邻两侧壁之间的拐角处。其中，位于所述第一槽体12内侧壁上的第一凹槽121可呈半圆柱状，位于所述第一槽体12拐角处的第一凹槽121可呈3/4圆柱状。
所述第一凹槽121的数量可根据所需盛放的所述第一规格的液晶面板的重量、以及所述第一槽体12的内部尺寸适当地进行增减。所述第一规格的液晶面板可通过所述多个第一凹槽121固定卡紧在所述第一槽体12内部，避免其在运输过程中发生晃动造成损坏。同时，在所述第一槽体12的底部设置有第一规格的垫层15，所述垫层15的形状、尺寸与所述第一槽体12的底部形状、尺寸一致，所述垫层15的材质为泡沫塑料，起到缓冲的作用，防止该第一规格的液晶面板发生损坏。
参考图4，本实施例中所述第二槽体13的开口形状为矩形，用于放置所述第二规格的液晶面板。所述多个第二凹槽131分布形成于所述第二槽体13的内侧壁四周，同样地，所述第二凹槽131可以是以均匀或不均匀的方式设置于所述第二槽体13的内侧壁四周，所述第二凹槽131也可以是以对称或不对称的方式设置于所述第一槽体12的内侧壁四周。同样地，所述第二凹槽131可设置于所述第二槽体13内部的四个侧壁上，也可设置于所述第二槽体13任意相邻两侧壁之间的拐角处。其中，位于所述第二槽体13内侧壁上的第二凹槽131可呈半圆柱状，位于所述第二槽体13拐角处的第二凹槽131可呈3/4圆柱状。
所述第二凹槽131的数量可根据所需盛放的所述第二规格的液晶面板的重量、以及所述第二槽体13的内部尺寸适当地进行增减。所述第二规格的液晶面板可通过所述多个第二凹槽131固定卡紧在所述第二槽体13内部，避免其在运输过程中发生晃动。同时，在所述第二槽体13的底部设置有对应于所述第二规格的垫层16，所述垫层16的形状、尺寸与所述第二槽体13的底部形状、尺寸一致，所述垫层16的材质为泡沫塑料，可防止该第二规格的液晶面板发生损坏。
参考图5，所述承载盘14表面设置有多个所述定位柱141，所述定位柱141设置于所述承载盘14的四周，与所述第二凹槽131在所述第二槽体13的内部分布情况一致。因此，所述定位柱141可设置于所述承载盘14的侧边处，也可设置于所述承载盘14的拐角处。其中，位于所述承载盘14侧边处的定位柱141可呈半圆柱状，位于所述承载盘14拐角处的定位柱141可呈3/4圆柱状。也就是说，定位柱141的形状是与所述第二凹槽131相对应。即所述定位柱141与所述第二凹槽131对应设置，并且数量相等，当第二槽体13盛放所对应的所述第二规格的液晶面板操作完成后，所述多个定位柱141可插入到与之相对应的所述多个第二凹槽131内，相互配合。所述定位柱141与所述承载盘14通过注塑一体成型。
结合图1所示，优选的，所述定位柱141的高度大致等于所述第二凹槽131的深度，一方面，所述定位柱141能够保证完全插入到所述第二凹槽131内，所述承载盘14与所述第二槽体13之间能够固定紧密，提高支撑稳定性，使得在液晶面板运输过程中，所述承载盘14不易脱落，起到保护放置于所述第二槽体13内部的所述第二规格的液晶面板的作用；另一方面，可使得所述承载盘14的底部平面与所述箱体11的底部平面共同处于一个水平面内，当所述两种规格的液晶面板均放置完成后，多个本发明实施例中的液晶面板包装箱100可相互堆叠，上一层液晶面板包装箱100的所述承载盘14底部平面与所述箱体11底部平面可恰好覆盖下一层液晶面板包装箱100的所述第一槽体12的开口，起到保护放置于所述第一槽体12内部的所述第一规格的液晶面板的作用。
优选的，所述承载盘14的底面面积与所述第二槽体13的开口面积大致相等，因此，所述承载盘14的底部平面恰好能够覆盖所述第二槽体13的开口，使得所述承载盘14与所述第二槽体13围成一个封闭空间，避免在所述液晶面板的运输过程中，外部空气中的水分、灰尘等物质进入到所述第二槽体13内部，对放置于所述第二槽体13内部的第二规格的液晶面板造成污染，影响其性能。
需要说明的是，本发明实施例提供的所述液晶面板包装箱的所述箱体的横截面形状、所述第一槽体的开口形状以及所述第二槽体的开口形状不仅仅限定于矩形，而是取决于所需盛放的液晶面板的形状，例如当液晶面板为圆形时，所述箱体的横截面形状、所述第一槽体的开口形状以及所述第二槽体的开口形状优选为圆形；所述第一凹槽、所述第二凹槽以及所述定位柱的形状也不仅仅限定于半圆柱或3/4半圆柱，也可为棱柱等其他形状。
此外，本发明实施例提供的的液晶面板包装箱，可实现同时放置两种规格的液晶面板，但并不仅仅局限于盛放两种规格的液晶面板，盛放的液晶面板的规格种类数量取决于所述箱体的尺寸大小以及所需盛放的液晶面板的规格。例如，当所述第一槽体内部所需盛放的液晶面板的规格相对于所述箱体的尺寸较小时，即所述第一槽体的尺寸较小时，可在所述箱体的顶部开设有如所述第一槽体形状的第三槽体，所述第三槽体可盛放又一种规格的液晶面板；再如，当所述第二槽体内部所需盛放的液晶面板的规格相对于所述箱体的尺寸较小时，即所述第二槽体的尺寸较小时，可在所述箱体的底部开设有如所述第二槽体形状的第四槽体，所述第四槽体可盛放又一种规格的液晶面板。所述第二槽体与所述第四槽体可共用一个承载盘，也可分别对应不同的承载盘，当共用一个承载盘的时候，所述承载盘的定位柱数量与分布情况随着设置在所述第二槽体与所述第四槽体内部的凹槽的数量与分布情况做整体变动。对于此种情况，在此不再做详细描述。
利用本发明实施例提供的液晶面板包装箱，可实现同时盛放两种规格的液晶面板，盛放所述两种规格的液晶面板的具体步骤如下：
S11:根据首先需放置的液晶面板的规格大小，选择箱体上合适的槽体作为第二槽体向上放置；
S12：将对应的第二规格的垫层放置于所述第二槽体底部后，将第二规格的液晶面板放置于所述第二槽体内部；
S13：将所述承载盘与所述第二槽体进行配合装箱；
S14：将箱体上下翻转180度，此时向上放置的槽体为第一槽体；
S15：将对应的第一规格的垫层放置于所述第一槽体底部后，将第一规格的液晶面板放置于所述第一槽体内部；
S16：将全部液晶面板已经装箱完成的另一包装箱放置于此包装箱的所述第二槽体上方，覆盖所述第二槽体开口。
本发明通过在箱体的顶部和底部开设两个内径不同的第一槽体与第二槽体，其中，第一槽体可盛放一种第一规格的液晶面板，第二槽体通过与对应的承载盘配合定位，可盛放一种第二规格的液晶面板，实现包装箱可同时放置两种规格的液晶面板的功能，能够节约包装箱制造成本、运输成本以及仓储空间。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括：
箱体；
第一槽体，形成于所述箱体顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；
第二槽体，形成于所述箱体底部，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；
承载盘，所述承载盘上设置有多个定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板；
所述第一规格的液晶面板和所述第二规格的液晶面板均放置完成后，多个所述液晶面板包装箱相互堆叠，上层所述液晶面板包装箱的所述承载盘的底部平面与所述箱体的底部平面覆盖下层所述液晶面板包装箱的所述第一槽体的开口。
2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一槽体的深度与所述第二槽体的深度之和小于所述箱体的高度。
3.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述多个第一凹槽分布于所述第一槽体的内侧壁四周。
4.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述多个第二凹槽分布于所述第二槽体的内侧壁四周。
5.根据权利要求1或4所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述多个第二凹槽与所述多个定位柱的形状相对应，并且数量相等。
6.根据权利要求5所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述定位柱的高度等于所述第二凹槽的深度。
7.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述承载盘的底面面积与所述第二槽体的开口面积相等。
8.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，在所述第一槽体的底部放置有第一规格的垫层。
9.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，在所述第二槽体的底部放置有第二规格的垫层。
10.根据权利要求8或9所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述垫层的材质为泡沫塑料。
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