CN102019740B - 离合器钢片总成筒模模压工艺 - Google Patents
离合器钢片总成筒模模压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102019740B CN102019740B CN 200910177572 CN200910177572A CN102019740B CN 102019740 B CN102019740 B CN 102019740B CN 200910177572 CN200910177572 CN 200910177572 CN 200910177572 A CN200910177572 A CN 200910177572A CN 102019740 B CN102019740 B CN 102019740B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel disc
- mould
- friction material
- dough sheet
- clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
本发明涉及一种离合器钢片总成筒模模压工艺,首先将固结在基座下模(7)上的筒模(1)通过加热装置(2)加热到170℃-190℃,然后依次在筒模(1)内放入分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5),其中分隔钢片(5)和摩擦材料面片(3)之间均匀涂有脱模剂,通过压力上模(6)施以每平方厘米150公斤-250公斤的压力,保温保压5-10分钟,然后将筒模(1)内压制好的产品取出,退去分隔钢片(5)即得到离合器钢片。它与现有工艺相比,技术简单,制造成本低,生产效率高,制成的离合器钢片经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种离合器钢片总成筒模模压工艺,具体的说是涉及一种一次成型制造离合器钢片的工艺方法。
背景技术
离合器钢片广泛应用于工农业、交通运输业和工程机械等行业,使用量巨大。目前,离合器钢片总成都是由摩擦材料面片(即摩擦材料冷型)和钢片(即钢骨架)两种材料组成,国内外生产离合器钢片总成都是采用的铆接工艺,即两张摩擦材料面片中间夹一张钢片后用铆钉将三者铆接而成,这种方式生产工艺过程复杂,生产效率低,生产成本也高,而且这种工艺制成的离合器钢片不耐用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种技术简单,制造成本低,生产效率高的离合器钢片总成筒模模压工艺,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的,首先将固结在基座下模(7)上的筒模(1)通过加热装置(2)加热到170℃-190℃,然后依次在筒模(1)内放入分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5),其中分隔钢片(5)和摩擦材料面片(3)之间均匀涂有脱模剂,通过压力上模(6)施以每平方厘米150公斤-250公斤的压力,保温保压5-10分钟,然后将筒模(1)内压制好的产品取出,退去分隔钢片(5)即得到离合器钢片。
其中,放入筒模(1)中的分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5)可以叠放,每次可以叠放5-10套。
本发明与现有技术相比,技术简单,制造成本低,生产效率高,制成的离合器钢片经久耐用。
附图说明
图1为本发明筒模原理示意图。
其中:1、筒模,2、加热装置,3、摩擦材料面片,4、钢片,5、分隔钢片,6、压力上模,7、基座下模。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例1:参见附图,将固结在基座下模7上的筒模1通过加热装置2加热到180℃,然后依次在筒模1内放入分隔钢片5、摩擦材料面片3、钢片4、摩擦材料面片3和分隔钢片5,其中分隔钢片5和摩擦材料面片3之间均匀涂有脱模剂,叠放5套后,通过压力上模6施以每平方厘米200公斤的压力,保温保压10分钟后,将压制好的产品取出,退去离合器钢片上的分隔钢片5即得到5套离合器钢片,然后根据实际需要对离合器钢片进行精加工。
实施例2:参见附图,将固结在基座下模7上的筒模1通过加热装置2加热到180℃,然后依次在筒模1内放入分隔钢片5、摩擦材料面片3、钢片4、摩擦材料面片3和分隔钢片5,其中分隔钢片5和摩擦材料面片3之间均匀涂有脱模剂,叠放10套后,通过压力上模6施以每平方厘米200公斤的压力,保温保压5分钟后,将压制好的产品取出,退去离合器钢片上的分隔钢片5即得到10套离合器钢片,然后根据实际需要对离合器钢片进行精加工。
Claims (2)
1.一种离合器钢片总成筒模模压工艺,其特征在于它通过如下方式实现:首先将固结在基座下模(7)上的筒模(1)通过加热装置(2)加热到170℃-190℃,然后依次在筒模(1)内放入分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5),其中分隔钢片(5)和摩擦材料面片(3)之间均匀涂有脱模剂,通过压力上模(6)施以每平方厘米150公斤-250公斤的压力,保温5-10分钟,然后将筒模(1)内压制好的产品取出,退去分隔钢片(5)即得到离合器钢片。
2.根据权利要求1所述的一种离合器钢片总成筒模模压工艺,其特征在于:放入筒模(1)中的分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5)为一组,多组重复叠放,每次叠放5-10组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910177572 CN102019740B (zh) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 离合器钢片总成筒模模压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910177572 CN102019740B (zh) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 离合器钢片总成筒模模压工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102019740A CN102019740A (zh) | 2011-04-20 |
CN102019740B true CN102019740B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=43861706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910177572 Expired - Fee Related CN102019740B (zh) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 离合器钢片总成筒模模压工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102019740B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102729387A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-17 | 泰兴市龙盘汽车零部件制造有限公司 | 一种无铆接式汽车离合器面片总成制造方法 |
CN106050968A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 张和庆 | 一种环保型离合器面片总成及制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1191283A (zh) * | 1997-09-26 | 1998-08-26 | 福建晋江科立无石棉摩擦材料有限公司 | 铜基离合器摩擦片及其制造方法 |
CN1266753A (zh) * | 1999-03-15 | 2000-09-20 | 栾永庆 | 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 |
CN2533330Y (zh) * | 2001-10-25 | 2003-01-29 | 王奎 | 一次性热压成型离合器片 |
CN2632382Y (zh) * | 2003-06-26 | 2004-08-11 | 王洪瑞 | 离合器钢片总成 |
DE102008006817A1 (de) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Tmd Friction Services Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Reibbelägen |
-
2009
- 2009-09-16 CN CN 200910177572 patent/CN102019740B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1191283A (zh) * | 1997-09-26 | 1998-08-26 | 福建晋江科立无石棉摩擦材料有限公司 | 铜基离合器摩擦片及其制造方法 |
CN1266753A (zh) * | 1999-03-15 | 2000-09-20 | 栾永庆 | 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 |
CN2533330Y (zh) * | 2001-10-25 | 2003-01-29 | 王奎 | 一次性热压成型离合器片 |
CN2632382Y (zh) * | 2003-06-26 | 2004-08-11 | 王洪瑞 | 离合器钢片总成 |
DE102008006817A1 (de) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Tmd Friction Services Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Reibbelägen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102019740A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104755240A (zh) | 预成型体的制造方法以及纤维增强树脂成型品的制造方法 | |
IL194220A (en) | A process for producing a molded part and a molded part obtainable by said process | |
WO2007058983A3 (en) | Polylactic acid based containers and methods of making the same | |
CN102019740B (zh) | 离合器钢片总成筒模模压工艺 | |
MX2018003160A (es) | Producto formado tipo panel y su metodo de fabricacion. | |
CN101584265B (zh) | 新型钢板锄头的加工工艺 | |
CN101406916B (zh) | 一种生产金属隔热防护部件s型翻边的方法 | |
CN204220751U (zh) | 汽车底盘冲压模具 | |
CN202293447U (zh) | 一种新型瓦楞辊 | |
CN204276697U (zh) | 一种汽车转向器转向传动轴轴承碗可控铆压铆点装置 | |
KR20120114488A (ko) | 천연무늬목 합지판의 제조방법 | |
CN203510570U (zh) | 热塑板材样板制作模具 | |
CN207593056U (zh) | 用于太阳能支架制备的自动镭射打码流水线 | |
CN203449596U (zh) | 一种制作树脂层积弯角板的工具 | |
CN201721097U (zh) | 不锈钢-普碳钢复合板 | |
CN202398716U (zh) | 一种管束干燥机抄板一次成型冲压模具 | |
CN105666068A (zh) | 一种锄头的生产工艺 | |
CN202089900U (zh) | 一种生产曲面夹层玻璃的真空袋 | |
CN202049433U (zh) | 一种高效易成型主板散热器 | |
CN201858470U (zh) | 热压厚壁弯头用材料管 | |
CN201309291Y (zh) | 冲压用铝塑复合板材 | |
CN103057122A (zh) | 一种制备双曲面亚克力玻璃的方法 | |
CN202846912U (zh) | 脚踏冲床 | |
CN103498120B (zh) | 利用双面包覆铝板轧制超薄镁合金板材或箔材的制备方法 | |
CN209115573U (zh) | 一种抱闸式异形制动蹄组合 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20180916 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |