CN1266753A - 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 - Google Patents
一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1266753A CN1266753A CN 99112743 CN99112743A CN1266753A CN 1266753 A CN1266753 A CN 1266753A CN 99112743 CN99112743 CN 99112743 CN 99112743 A CN99112743 A CN 99112743A CN 1266753 A CN1266753 A CN 1266753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- friction
- friction layer
- layer
- high polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
一次复合型离合器摩擦片的制造工艺,其步骤为(1)钢板加工:在2mm±0.05规格钢板上冲制若干圆孔,经热处理,恒温,冷却除锈去脂,表面涂粘合层,干燥;(2)摩擦层制作;将合成高分子、石棉、混合树脂、铜粉、填充剂、硫黄、活性剂等按比例称量,捏炼,成张下片,剪切,保温室待用;(3)成型:钢板与摩擦层坯料装入模具内,在100吨压力下于150—170℃恒压、定温,45分钟至1小时后卸模,其制造工艺简化,一次成型复合,成本低,耐磨性好,使用寿命长,提高了劳动生产率。
Description
本发明涉及一种用于汽车、托拉机等间歇式传动机械的一次复合离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方。
目前汽车、托拉机等间歇式传动机械使用的离合器摩擦片的制造工艺需要二次成型复合，即先将摩擦片制作出来，再用铆钉法或物理粘合法与钢板进行复合，因此存在使用周期短、易脱落、更换次数多、增加维修费用等缺点，影响了车、机正常运行，降低了生产效率。
本发明的目的是提供一种一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方，它能克服离合器摩擦片二次性成型和使用周期短的两大缺欠。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一次性复合型离合器摩擦片中的摩擦层采用合成高分子与化学填加剂组成，两层摩擦层与中间钢板复合时采用具有物化反应的粘合层，其制造工艺步骤为：
(1)钢板加工：
用冲制法或车削法制成厚度2mm±0.05规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经500℃热处理，恒温2-3小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；
(2)摩擦层制作：
摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)
合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶(470-490)∶(100-200)∶(15-20)∶(240-370)∶(1.5-2.0)∶(10.80-16.50)∶(1-2)∶(1.5-2.5)；
其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；
填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶(80-120)∶(40-100)∶(100-150)；
活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶(0.8-1.5)∶(10-15)；
首先按配料比例称量各种材料，按加料顺序在捏炼机上进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；
(3)成型：
将钢板涂好粘合层，干后与摩擦层坯料同装入模具内，在100吨压力下，于150-170℃恒压、定温，45分钟至1小时后卸模即为成品。
本发明与现有技术相比制造工艺简化，一次成型复合，生产成本低，其产品耐磨性好，使用寿命长，提高了劳动生产率。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的钢板结构示意图。
图3为本发明钢板A-A剖面图。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一次性复合型离合器摩擦片中的摩擦层采用合成高分子与化学填加剂组成，两层摩擦层1与中间钢板2复合时采用具有物化反应的粘合层3。
实施例1
一种复合型离合器摩擦片的制造工艺，其实施步骤为：
(1)钢板加工：
用冲制法或车削法制成厚度2mm±0.05规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经500℃热处理，恒温2-3小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；
(2)摩擦层制作：
首先按摩擦层配料比例称量各种材料，按加料顺序在捏炼机上进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；
(3)成型：
将钢板涂好粘合层，干后与摩擦层坯料同装入模具内，在100吨压力下，于150-170℃恒压、定温，45分钟至1小时后卸模即为成品。
一种离合器摩擦片的摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)
合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶470∶100∶15∶240∶1.5∶10.8∶1∶1.5；
其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；
填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶80∶40∶100；
活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶0.8∶10。
实施例2
一种复合型离合器摩擦片的制造工艺，其实施步骤同实施例1。
一种离合器摩擦片的摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)
合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶490∶200∶20∶370∶2.0∶16.5∶2.0∶2.5；
其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；
填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶120∶100∶150；
活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶1.5∶15。
实施例3
一种复合型离合器摩擦片的制造工艺，其实施步骤同实施例1。
离合器摩擦片的摩擦层配方(其中各种组分按重量份额比)
合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶480∶150∶12∶300∶1.7∶13.6∶1.5∶2.0；
其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；
填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶100∶60∶120；
活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶0.8∶10。
Claims (2)
1、一种一次复合型离合器摩擦片的制造工艺，其特征在于其实施步骤为：
(1)钢板加工：
用冲制法或车削法制成厚度2mm±0.05规格的钢板，在钢板上冲制若干园孔，经500℃热处理，恒温2-3小时，然后在室温下冷却，冷却后进行表面除锈与去脂处理，再将表面涂上专用粘合层，干燥后待用；
(2)摩擦层制作：
首先按摩擦层配料比例称量各种材料，按加料顺序进行捏炼，将捏炼均匀的坯料按规格成张下片，再将规格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保温室待用；
(3)成型：
将钢板涂好粘合层，干后与摩擦层坯料同装入模具内，在100吨压力下，于150-170℃恒压、定温，45分钟至1小时后卸模即为成品。
2、一种一次复合型离合器摩擦片的摩擦层，其特征在于：配方(其中各种组分按重量份额比)
合成高分子(N-41)∶石棉∶混合树脂∶铜粉∶填充剂∶硫黄∶活性剂∶M促进剂∶防护剂D＝100∶(470-490)∶(100-200)∶(15-20)∶(240-370)∶(1.5-2.0)∶(10.8-16.5)∶(1-2)∶(1.5-2.5)；
其中混合树脂包括酚醛树脂和苯酚树脂各50％；
填充剂包括陶土、重晶粉、碳酸钙，按重量份额比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸钙＝100∶(80-120)∶(40-100)∶(100-150)；
活性剂包括硬脂酸、氧化锌，其按重量份额比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化锌＝100∶(0.8-1.5)∶(10-15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99112743 CN1266753A (zh) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99112743 CN1266753A (zh) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1266753A true CN1266753A (zh) | 2000-09-20 |
Family
ID=5276013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99112743 Pending CN1266753A (zh) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1266753A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102019740B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-02-13 | 王洪瑞 | 离合器钢片总成筒模模压工艺 |
-
1999
- 1999-03-15 CN CN 99112743 patent/CN1266753A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102019740B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-02-13 | 王洪瑞 | 离合器钢片总成筒模模压工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101173839A (zh) | 泡沫炭超高温大型硬质隔热室制造方法 | |
| CN1170910C (zh) | 采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法 | |
| CN101342555A (zh) | 一种金属板料旋压加工成回转体并使壁厚的工艺 | |
| CN101235858A (zh) | 制动蹄 | |
| JP3983194B2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| CN1266753A (zh) | 一次复合型离合器摩擦片的制造工艺及摩擦层配方 | |
| CN100343034C (zh) | 一种可排气的金属模具 | |
| CN1687333A (zh) | 一种轴承滚动体温锻用石墨复合润滑剂及其使用方法 | |
| CN1488455A (zh) | 电弧喷涂汽车覆盖件冲压模具快速制造方法 | |
| CN1103142A (zh) | 刹车片总成的一次性成型工艺 | |
| CN113198544B (zh) | 一种成型收缩率低的纳米氧化物催化剂蜂窝的制备方法 | |
| CN2843663Y (zh) | 簇式金属型铸球模具覆砂型板 | |
| CN1660510A (zh) | 金属产品制造法及其产品 | |
| CN1817556A (zh) | 一种法兰的制作方法 | |
| US20040035657A1 (en) | Method for producing ceramic brake disks from bmc | |
| CN113909385A (zh) | 一种壁厚均匀的波纹管的生产模具及波纹管的生产方法 | |
| CN214293652U (zh) | 蒸压加气混凝土坯料塑形装置 | |
| CN102501036A (zh) | 一种单向器用齿轮的加工方法 | |
| CN2875763Y (zh) | 大型工程车轮胎翻新模具 | |
| CN1019902C (zh) | 耐磨合金涂层压辊及其制造方法 | |
| US6060155A (en) | Polymeric forming tool | |
| CN101434086A (zh) | 一种用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法 | |
| JP2794182B2 (ja) | プラスチック成形用型 | |
| CN112126834A (zh) | 陶瓷成型用铝合金模具的制作工艺及其使用方法 | |
| CN103113111A (zh) | 用于离心泵的碳化硅制品的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |