CN202293447U - 一种新型瓦楞辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型瓦楞辊，包括基体，基体外侧设有齿体，在所述齿体外侧设有耐磨层，所述基体内部设有一圈油管，油管在基体两侧与外界相通。本实用新型的有益效果是具有耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性得到提高，使用寿命长，不易脱落，由于采用的是铁基合金，降低了生产成本，同时解决了蒸汽加热方式存在的冷凝水缺陷等优点。

Description

一种新型瓦楞辊
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸板制造领域，尤其是涉及一种新型瓦楞辊。
背景技术
在瓦楞纸板的生产中，瓦楞辊是核心部件，它的性能尤其是表面强度、硬度、耐磨性直接影响到瓦楞纸的生产效率和质量，同时瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后形成瓦楞形状，在现有的技术中，为了加强瓦楞辊的耐磨性，通常采用在瓦楞辊的基体上电镀硬铬层，所存在的问题是硬铬层与基体的结合力差，易脱落，寿命短，同时硬铬层在使用的过程中会向空气中挥发有害物质，长期使用对工作在瓦楞辊周围的人员身体健康不利；现有的瓦楞辊加热方式一般采用蒸汽加热，存在的问题是蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于辊体内腔，冷凝水不能及时排出，这样会阻碍蒸汽的传热效率，其次是当瓦楞辊停止转动时，冷凝水存积于底部，瓦楞辊会因上下部温差而变形弯曲，从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一端纸板废品，直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均匀，复原消除变形后才能正常工作，由于瓦楞纸板厂的停机频率相当频繁，导致其累计损失很大。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型瓦楞辊，尤其使得耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性提高，使用寿命长，不易脱落，同时解决了蒸汽加热存在的冷凝水缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型瓦楞辊，包括基体，基体外侧设有齿体，在所述齿体外侧设有耐磨层，所述基体内部设有一圈油管，油管在基体两侧与外界相通。
进一步，所述耐磨层是铁基合金激光熔覆的耐磨层。
进一步，所述耐磨层的厚度为0.5-1.5mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型使得耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性得到提高，使用寿命长，不易脱落，由于采用的是铁基合金，降低了生产成本，同时解决了蒸汽加热方式存在的冷凝水缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型A-A面的剖视图
图中：
1、基体        2、油管        3、齿体
4、耐磨层
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括基体1，基体1外侧设有齿体3，在所述齿体3外侧设有耐磨层4，所述耐磨层4是铁基合金激光熔覆的耐磨层，所述耐磨层4的厚度为0.5-1.5mm，这种耐磨层4与齿体3结合紧密，不易脱落，使用寿命长，同时由于是铁基合金，降低了生产的成本，所述基体1内部设有一圈油管2，油管2在基体1两侧与外界相通。
本实例的工作过程：设备工作时，在油管2内通入导热油，导热油使得瓦楞辊在160-220℃的温度范围下工作，使纸板经过后形成瓦楞形状，利用导热油加热解决了用蒸汽加热存在的冷凝水缺陷。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种新型瓦楞辊，包括基体(1)，基体(1)外侧设有齿体(3)，其特征在于：在所述齿体(3)外侧设有耐磨层(4)，所述基体(1)内部设有一圈油管(2)，油管(2)在基体(1)两侧与外界相通。
2.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊，其特征在于：所述耐磨层(4)是铁基合金激光熔覆的耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊，其特征在于：所述耐磨层(4)的厚度为0.5-1.5mm。
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