CN102015465B - 托盘 - Google Patents

Abstract

提供具有优良的耐撞击、耐振动性并能够以稳定的状态保持一定数量的收纳物的托盘。该托盘是收纳大致板状收纳物的托盘(1)，其中，突脊(10)与底面(20)交替地形成，在该突脊(10)中形成相对于上述底面(20)倾斜了规定角度的载置上述收纳物的载置面(12)，在上述底面(20)中相对于对上述突脊的长边方向的长度进行二等分的直角线左右不对称地设有突状部(22)。

Description

托盘

技术领域

本发明涉及托盘，更为详细地涉及用于以受保护的状态来搬运、保管搭载了电子部件的基板等大致板状收纳物的托盘。 

背景技术

作为将搭载了电子部件的大致板状的基板搬运到下道工序，或者保管一定期间的托盘，提出了各种结构的托盘(参照例如专利文献1、专利文献2。)。 

现有技术文献 

专利文献

专利文献1：日本特开2000-206194号公报 

专利文献2：日本特开2004-315089号公报 

利用图6说明这种基板的搬运、保管用托盘的现有例。如图6所示的托盘100在由侧壁104包围周围而成的规定大小的收纳凹部102内，在平面上并排地收纳作为收纳物的基板110。该托盘100是能够在并排在收纳凹部102内的基板110上敷设防带电用以及吸收撞击用的片112(发泡片等)并从其上方重叠其它托盘100的托盘(所谓的可堆积托盘)。 

发明内容

发明要解决的问题

然而，这种结构的托盘有如下问题。 

第一问题是在收纳凹部102内，未在各基板110之间设置隔断，因此搬运时基板110易于移动。因此，会较多地产生由于搬运时的撞击、振动而导致的基板的破损、故障。 

另外，第二问题是在利用托盘100来收纳各种大小的基板的情况下，由于基板大小的不同，每个托盘100的收纳数量是变化的。因此，对于管理收纳在托盘中的库存数、搬运数量的情形不方便。 

再有，第三问题是在基板110与层积的其它托盘100之间敷设上 述防止带电用以及缓冲用的片，因此相应地增加了体积，基板的搬运成本、保管成本增加了。另外，大量地产生作为废弃物的上述片也是问题。 

本发明所要解决的问题是提供具有优良耐撞击性、耐振动性等并能够以稳定的状态保持一定数量的收纳物的托盘。另外，提供能够更大地压缩堆积时的大小的托盘。 

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的托盘是收纳搭载了电子部件的基板的托盘，要点在于：突脊与底面交替地形成，在该突脊中形成相对于上述底面倾斜了规定角度的载置上述基板的载置面，在上述底面中，设有其至少一部分突出而成的突状部，上述突状部相对于对上述突脊的长边方向的长度进行二等分的直角线左右不对称地形成，在上下相邻的托盘向180度相反方向重叠的情况下，位于下侧的托盘的上述突状部的至少一部分处于与位于上侧的托盘的底面抵接的状态，上述突状部的高度形成为在向180度相反方向层叠其它托盘的情况下，该其它托盘的载置面的相反侧的面与上述载置面之间的距离与上述基板的厚度大致相同。 

该情况下，也可以是：在上述底面中，设有其至少一部分突出而成的突状部。 

另外，优选该突状部相对于对上述突脊的长边方向的长度进行二等分的直角线左右不对称地形成。 

并且，也可以是：该突状部的高度形成为在向180度相反方向层叠其它托盘的情况下，该其它托盘的载置面的相反侧的面与上述载置面之间的距离与上述基板的厚度大致相同。 

另外，也可以是：在上述突脊与底面的周围形成侧壁。 

并且，也可以是：在上述侧壁中，设有其至少一部分凹陷而成的台阶部。 

该情况下，优选上述台阶部相对于对上述托盘的长边方向的长度或者短边方向的长度进行二等分的直角线中的至少任一方左右不对称地形成。 

另外，也可以是：上述台阶部的高度形成为在向180度相反方向层叠其它托盘的情况下，该其它托盘的载置面的相反侧的面与上述载置面之间的距离与上述收纳物的厚度大致相同。 

并且，也可以是：相对于对上述托盘的长边方向的长度或者短边方向的长度进行二等分的直角线中的至少任一方左右不对称地设有方向辨别部。 

另外，也可以是：在上述侧壁的外周缘形成有加强用肋。 

并且，优选这样构成的托盘是由发泡树脂，特别优选是由发泡聚对苯二甲酸乙二酯成形的。 

发明效果

根据本发明，使载置大致板状收纳物的载置面倾斜一定的角度来设置，因此能够以稳定的状态保持收纳物。另外，如果载置面(突脊)的数量是一定的，则能够使每个托盘收纳的收纳物的数量一定。 

另外，如果突脊之间的底面的一部分突出而成的突状部相对于对突脊的长边方向的长度进行二等分的直角线左右不对称地设置，则在向180度相反方向重叠其它托盘的情况下，能够利用该突状部支撑重叠的托盘、收纳物产生的荷载。因此，无需在收纳物与重叠的托盘之间隔着缓冲用的片那样的东西，能够压缩堆积多个托盘时的整体大小。 

并且，在向180度相反方向重叠其它托盘的情况下，如果按照其它托盘载置面的相反侧的面与载置面之间的距离与载置在载置面中的收纳物的厚度大致相同的方式来设定突状部的高度，则收纳物处于被夹在上下托盘之间的状态，因此能够防止由于振动等导致的收纳物的破损、故障等。 

并且，如果在突脊与底面的周围，形成具有相对于对托盘的长边方向的长度或者短边方向的长度中的至少任一方进行二等分的直角线左右不对称的、其一部分凹陷而成的台阶部的侧壁，则与上述突状部相同，能够利用台阶部来支撑重叠的托盘、收纳物产生的荷载。由此，能够压缩堆积多个托盘时的整体大小。 

并且，如果与上述突状部相同地按照在向180度相反方向重叠其它托盘的情况下，该其它托盘的载置面的相反侧的面与载置面之间的距离与载置在载置面中的收纳物的厚度大致相同的方式来设定台阶部的高度，则收纳物处于被夹在上下托盘之间的状态，耐振动性优良。 

另外，如果按照相对于对托盘的长边方向的长度或者短边方向 的长度中的至少任一方长度进行二等分的直角线左右不对称的方式设有方向辨别部，则能够以该方向辨别部为基准，简单地辨别托盘的方向，提高托盘的堆积作业的作业性。 

另外，通过在侧壁的外周缘形成加强用肋，会提高托盘的机械强度。并且，通过由发泡树脂、特别是发泡聚对苯二甲酸乙二酯来形成托盘，能够更加提高托盘的耐振动性。 

附图说明

图1是本发明的实施方式的托盘的外观图。 

图2是图1所示的托盘的截面图(图1的A-A截面图)。 

图3是图1所示的托盘的平面图(图2的B向视图)。 

图4(a)是作为收纳物的基板的外观图，图4(b)～图4(d)是按顺序说明在图1所示的托盘中收纳基板的样子的概要图(截面图)。 

图5是用于说明作为本发明的实施例而做出的被试验体的概要图。 

图6是现有类型的托盘的外观图。 

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的各实施方式。图1是本发明的实施方式的托盘1的外观图，图2是托盘1的截面图(图1的A-A截面图)，图3是托盘1的平面图(图2的B向视图)。此外，下面说明中的上下(高度)方向是指图2中的上下方向。 

如图1所示，本实施方式的托盘1是收纳搭载了电子部件的大致板状的基板90的托盘，具备形成突脊10以及底面20的收纳部30和在该收纳部30周围形成的侧壁40。本实施方式中，托盘1是由耐热性以及缓冲性优良的发泡聚对苯二甲酸乙二酯一体成形的。 

在收纳部30中，交替并且相互大致平行地设有多个突脊10以及底面20。突脊10形成其截面从底面20到上方顶端变细那样的形状。将该突脊10的相对于底面20倾斜了规定角度的面称为载置面12。详 细的后述，在该载置面12中载置作为收纳物的基板90。如图2所示，载置面12设置成其截面以通过突脊10的顶端部14并对突脊10进行二等分的线(线C)左右对称。 

底面20形成在各突脊10之间，分别发挥托盘1的底面的作用。从图1可知，在底面20中，其一部分突出而成的规定高度的突状部22与突脊10大致平行地设置。并且，该突状部22形成为相对于对突脊10(托盘1)的长边方向的长度进行二等分的直角线(图3中的线D)左右不对称。此外，图示的突状部22的结构是一个例子，在本实施方式中，相对于一个底面20在三个部位设有突状部22，但是相对于线D左右不对称即可。例如，也可以是相比于本实施方式再分割了的结构。 

侧壁40设置成包围交替地设置有突脊10以及底面20的收纳部30的周围。从图2可知，侧壁40的高度比突脊10大。另外，在侧壁40的收纳部30侧，形成台阶部42。该台阶部42形成为相对于对托盘1(突脊10)的长边方向的长度进行二等分的直角线(图3的线D)以及对托盘1的短边方向的长度进行二等分的直角线(图3的线E)左右不对称。此外，图示的台阶部42的结构是一个例子，相对于线D或者线E的至少任一方左右不对称即可。 

另外，在侧壁40的端部(托盘1的端部)形成加强用肋44。加强用肋44形成为从侧壁40的端部向水平方向突出，是为了提高与弯曲应力等对应的托盘1整体的机械强度而形成的。 

并且，在托盘1的四个角中的两个部位，形成方向辨别部46。即，方向辨别部46形成在相对于对托盘1的短边方向的长度进行二等分的直角线(图3的线E)左右不对称的位置。如上所述，托盘1左右不对称地设置有突状部22、台阶部42，具有方向性。对此，在本实施方式中，通过设置这种方向辨别部46，并以其位置为基准，能够极其简单地分清托盘1的方向。此外，如图所示的方向辨别部46的结构是一个例子，是能够以目测来分清托盘1方向性的结构即可。因此，如本实施方式所示，可以形成为相对于对托盘1的短边方向的长度进行二等分的直角线E左右不对称，也可以成形在相对 于对托盘1(突脊10)的长边方向的长度进行二等分的直角线D左右不对称的位置。 

利用图4如下地说明这种结构的托盘1的作用。在托盘1中收纳如图4(a)所示的大致板状的基板90。在基板90的一个面中，搭载有电阻、电容等各种电子元件、用于与外部电连接的连接器等(以下将该面称为电子部件搭载面92。)。 

托盘1的载置面12(突脊10)的长边方向的长度形成为与作为收纳物的基板90的长边方向的长度相比较大。如图4(b)的截面图所示，基板90以与电子部件搭载面92的相反侧的面彼此抵接的状态重叠并载置在载置面12中。即，相对于一个载置面12，载置两个基板90(相对于一个突脊10，载置四个基板90。)。这样，通过在托盘1具备的各载置面12中分别载置基板90来结束相对于一个托盘1的基板90的收纳。 

并且，如图4(c)所示，对于该托盘1重叠其它托盘1。此时，其它托盘1相对于托盘1向180度相反方向重叠。此时，通过以上述方向辨别部46为基准，能够迅速并可靠地在正确的方向重叠其它托盘1。在本实施方式中，例如在托盘1的方向辨别部46位于从作业人侧看是上侧的情况下，下一个重叠的托盘1的方向辨别部46位于从作业人侧看是下侧地重叠即可。该重叠的托盘1如上所那样收纳基板90。并且，如图4(d)所示，从其上方其它托盘1向180度相反方向逐个重叠，在该重叠的各托盘1中收纳基板90。 

如上所述，在各托盘1的底面20中形成的突状部22形成为相对于对突脊10(托盘1)的长边方向的长度进行二等分的直角线(图3的线D)左右不对称。因此，在上下相邻的托盘1向180度相反方向重叠的情况下，相邻的托盘1的突状部22的位置不会完全重叠，位于下侧的托盘1的突状部22的至少一部分处于与位于上侧的托盘1的底面20抵接的状态。因此，能够通过突状部22来支撑堆积的托盘1以及在该托盘1中收纳的基板90的荷载。 

这样，根据托盘1，通过突状部22来支撑重叠的托盘1以及其收纳物，因此能够减轻重叠的托盘1以及在该托盘中收纳的基板90的 重量对基板90的荷载。另外，也能够防止重叠的托盘1的咬合等。因此，无需在基板90与重叠的其它托盘1之间隔着缓冲用的片那样的东西，能够压缩堆积多个托盘1时的整体大小。 

另外，作为收纳物的基板90载置在以相对于底面20倾斜了规定角度的载置面12中，因此能够以稳定的状态来保持。并且，在各托盘1中形成的突状部22的突出高度形成为其它托盘1的载置面12的相反侧的面与载置面12之间的距离(在图4(c)中以尺寸H表示)与收纳物的厚度(称为在一个载置面12中载置的收纳物的厚度。在本实施方式中，相当于两个基板90的厚度)大致相同。由此，从图4(c)以及图4(d)可知，作为收纳物的基板90按照被夹在收纳的托盘的载置面12与在其上方重叠的托盘的载置面12的相反面之间的方式收纳。即，基板90的移动受上下重叠的托盘1的限制，因此能够防止振动等导致的基板90的破损、故障。 

另外，如上所述，在侧壁40中形成的台阶部42也形成为相对于对托盘1(突脊10)的长边方向的长度进行二等分的直角线(图3的线D)以及对托盘1的短边方向长度进行二等分的直角线(图3的线E)左右不对称。另外，台阶部42的高度与突状部22的高度大致相同。因此，在使上下相邻的托盘1向180度相反方向重叠的情况下，相邻的托盘1的台阶部42的位置不会完全地重叠，位于下侧的托盘1的侧壁40的至少一部分处于与位于上侧的托盘1的台阶部42抵接的状态。因此，堆积的托盘1以及在该托盘1中收纳的基板90的荷载除了受突状部22的支撑之外还受台阶部42(侧壁40)的支撑。 

这样，根据托盘1，除了通过突状部22之外，还通过台阶部42(侧壁40)来支撑重叠的托盘1以及其收纳物，因此对作为收纳物的基板90的荷载的降低效果变得更高。另外，能够防止重叠的其它托盘1的咬合等。 

另外，在托盘1中，形成一定数量的载置作为收纳物的基板90的载置面12，相对于一个该载置面12而载置的基板90的数量是固定的，因此在每个托盘1中收纳的基板90的数量是一定的。因此，作为收纳物的基板90的数量管理(库存数量管理、搬运数量管理)变 得容易。 

实施例

下面，利用实施例来具体地说明本发明。 

通过如下所述的振动试验以及坠落试验来评价上述实施方式的结构的托盘1。如图5所示，在下述表1所示的形状的托盘1(发泡聚对苯二甲酸乙二酯制)中收纳下述表2所示的形状的基板(每个托盘1收纳40个基板)，将这样的托盘重叠10层并设为组94，将该组94重叠2层，在此基础上将其打包到604mm×500mm×317mm的树脂盒96中，将其作为被试验体98。 

[表1] 

托盘整体的尺寸(长边、短边、高度)	543，446，245(mm)
		收纳部的尺寸(长边、短边)	504，419(mm)
突脊(底面)的长边方向的长度	504(mm)
		突脊的宽度(短边方向的长度)	26.2(mm)
突脊的高度	18.2(mm)
		载置面倾斜角度	35.7(度)
底面的宽度(短边方向长度)	13.7(mm)
		突状部(3个部位)的长边方向的长度	177，170，57(mm)
突状部的宽度(短边方向的长度)	8.8(mm)
		突状部的高度	10.6(mm)

[表2] 

基板尺寸(长边、短边、厚度)	500，20，1.2(mm)
		重量	34(g)

(振动试验) 

对上述被试验体进行振动试验。试验是使振动频率从5Hz到50Hz并以扫描时间3分钟往复。振动时间是X方向15分钟、Y方向15分钟、Z方向60分钟(关于X、Y、Z方向，参照图5。)。 

(坠落试验) 

对上述被试验体进行坠落试验。试验是以一个角3条棱5个面(图5中的A～I的共计9个部位)分别作为撞击部位而进行的。此外， 对于角以及棱的情况是从25cm的高度自由坠落的，对于面的情况是从32cm的高度自由坠落的。 

(结果) 

各个试验之后，进行了在收纳在托盘1的基板中搭载的芯片部件的摇晃、脱落以及基板自身的损伤、破损、变形等外观异常的有无的确认、基板带电量的测定。 

在振动试验以及坠落试验中的任一试验中，均未发现搭载在基板中的芯片部件的摇晃、脱落以及基板自身的损伤、破损、变形等外观异常。另外，基板的带电量在不对基板造成功能性损伤的范围内也一起得到了良好的效果。从上面的结果可知，本发明的托盘1有优良的缓冲性以及防带电性。 

如上，详细地说明了本发明的实施方式，但是本发明不受上述实施方式的任何限定，能够在不脱离本发明要点的范围进行各种变更。 

例如，在上述实施方式中，列举以搭载了电子部件的基板为收纳物的例子进行了说明，但是只要是上述基板那样的大致板状的收纳物，本发明的技术思想就能够应用。 

另外，在上述实施方式中，说明了托盘1是由发泡聚对苯二甲酸乙二酯形成的，但是也可以由其它发泡树脂例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等发泡体形成。 

Claims (9)

1.一种托盘，是收纳搭载了电子部件的基板的托盘，其特征在于：

突脊与底面交替地形成，在该突脊中形成相对于上述底面倾斜了规定角度的载置上述基板的载置面，

在上述底面中，设有其至少一部分突出而成的突状部，

上述突状部相对于对上述突脊的长边方向的长度进行二等分的直角线左右不对称地形成，

在上下相邻的托盘向180度相反方向重叠的情况下，位于下侧的托盘的上述突状部的至少一部分处于与位于上侧的托盘的底面抵接的状态，

上述突状部的高度形成为在向180度相反方向层叠其它托盘的情况下，该其它托盘的载置面的相反侧的面与上述载置面之间的距离与上述基板的厚度大致相同。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：

在上述突脊与底面的周围形成有侧壁。

3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于：

在上述侧壁中，设有其至少一部分凹陷而成的台阶部。

4.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于：

上述台阶部相对于对上述托盘的长边方向的长度或者短边方向的长度进行二等分的直角线中的至少任一方左右不对称地形成。

5.根据权利要求4所述的托盘，其特征在于：

上述台阶部的高度形成为在向180度相反方向层叠其它托盘的情况下，该其它托盘的载置面的相反侧的面与上述载置面之间的距离与上述基板的厚度大致相同。

6.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：

相对于对上述托盘的长边方向的长度或者短边方向的长度进行二等分的直角线中的至少任一方左右不对称地设有方向辨别部。

7.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于：

在上述侧壁的外周缘形成有加强用肋。

8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：

其是由发泡树脂成形的。

9.根据权利要求8所述的托盘，其特征在于：

上述发泡树脂是发泡聚对苯二甲酸乙二酯。

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