CN102012183A - 散热器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种散热器包括一导热板及一散热鳍片组。该导热板包括一第一板，该第一板的顶面具复数间隔并排的凸块。该散热鳍片组包括复数散热单元，每一散热单元有一底片及两侧片，该底片紧贴该第一板的顶面，该两侧片部分紧贴在相邻凸块上。在本发明中该第一板的底面可具有一横沟贯穿至顶面，使得该些散热单元的底片露出在该横沟中，该散热器包括复数热管设在该横沟内且紧贴该些散热单元的底片，该导热板包括一第二板结合在该第一板的底面。上述散热器之一种较佳制作方法包括将每一散热单元对应嵌入相邻凸块间；在横沟内涂布锡膏；将热管组装到横沟内；在第二板的顶面涂布锡膏并将其覆盖在第一板的底面；及加热上述的锡膏，以使上述构件焊合在一起。

Description

散热器及其制作方法

技术领域

本发明与散热器有关，尤其涉及一种散热效果佳、稳固性佳及制作组装简单的散热器及其制作方法。

背景技术

台湾公告第M346014号专利揭示了一种常见的散热器结构，其结构主要由一散热鳍片组及一导热底板组成，并且以锡膏或导热胶将两者结合在一起。然而，其散热鳍片组中的每一散热单元只是依靠底部一小面积的狭长片来吸收来自导热底板的热，因此整体的散热效率不佳。而且，该散热鳍片组仅是利用锡膏或导热胶将底面黏合在该导热底板上，所以其侧向承受力较差。因此两者在结合上的稳定性不佳，易发生松脱的情形。

台湾公告第M337724号专利揭示一种夹心式散热模块，其虽可改善上述结合上稳定性不佳的问题，而且其散热鳍片组的每一散热单元依靠两侧面与铜夹心组件接触的部分及底面与铜底座接触的部分来传导热，虽具有较大的导热面积而使整体具有比上述较佳的散热速率。但是其复数个金属鳍片与铜夹心组件需藉由螺栓将其紧密地锁固在一起，因此制作组装上较为费时费工。

发明内容

本发明提供一种散热效果及稳固性佳的散热器及其制作方法。

本发明所述的散热器包括一导热板及一散热鳍片组。其中该导热板包括一第一板及复数凸块，该第一板具有一个平的顶面，该复数凸块间隔并排地形成在该第一板顶面，且每一个凸块两长边具有相背对的宽面。该散热鳍片组包括复数散热单元，每一散热单元包括一底片及两侧片垂直连接在该底片的两相对长边。其中，每一散热单元的底片紧贴在该第一板的顶面，每一散热单元的两侧片接近该底片的部分分别紧贴于每一对相邻凸块的宽面。

较佳地，本发明的散热器更可包括复数热管。该热管具有一吸热段及一散热段，该吸热段横穿过该导热板，并紧贴于该散热鳍片组的每一散热单元的底片，该散热段延伸自该吸热段。

较佳地，本发明的散热器的导热板更包括一第二板。其中该第一板的底面形成有一横沟，该横沟在纵深方向贯穿该第一板的顶面，使得该些散热单元的底片露出在该横沟中，该热管的吸热段位于该横沟内。该第二板具有平的顶面及底面，该第二板的顶面紧密地结合在该第一板的底面与该热管的吸热段。

如此，藉由每一散热单元的底片紧贴在该第一板的顶面，及每一散热单元的两侧片接近该底片的部分分别紧贴于每一对相邻凸块的宽面，使得每一散热单元皆与该导热板具有大的接触面积，因此可增加热的传导速率，以提升散热效果。而且每一热管的吸热段紧贴在该散热鳍片组每一散热单元的底片，更可将散热单元的热导出，以进一步提升散热的效果。另外，每一散热单元的底片及两侧片的底部直接嵌入而迫紧于该导热板的每一对相邻的凸块之间，使其具有较佳的结合稳固性。

本发明所述的散热器的制作方法是为制作上述散热器的一种较佳的制作方法。该制作方法包括提供上述导热板、散热鳍片组及热管；将该散热鳍片组以能使每一散热单元分别对应嵌入每一对相邻的凸块之间的方式，组合该第一板与该散热鳍片组；在该横沟内涂布锡膏；将该热管吸热段组装在该第一板的横沟内；在该第二板的顶面涂布锡膏；将该第二板已涂有锡膏的顶面覆盖在该第一板的底面；及加热上述的锡膏，以使上述构件焊合在一起。

本发明这种“将每一散热单元的底片及两侧片的底部直接嵌入而迫紧于该导热板的每一对相邻的凸块之间”的做法，就不需要如同习知散热器般地利用螺栓等结合组件来组合，所以，本发明具有制作、组装简单快速的优点，从而具有低成本的优势。

附图说明

图1为本发明散热器第一实施例的组合剖面示意图。

图2为本发明散热器第二实施例上侧的立体分解图。

图3为本发明散热器第二实施例下侧的立体分解图。

图4为本发明散热器组合剖面示意图。

图5为本发明散热鳍片组与导热板结合的动作示意图。

图6为本发明于横沟涂布锡膏的动作示意图。

图7为本发明热管的组装动作示意图。

图8为本发明于第二板涂布锡膏的动作示意图。

图9为本发明组装程序完成后的立体外观图。

具体实施方式

图1显示本发明所述散热器的第一实施例，其中指出该散热器包括一导热板1及一散热鯺片组2。其中：

该导热板1包括导热金属制的一第一板10，该第一板10具有一个平的顶面11及多个间隔并排地形成在该第一板10顶面11的凸块12。每一个凸块12的两长边分别具有相背对的一宽面13。

该散热鳍片组2包括多个散热单元20，每一散热单元20包括一底片21及两侧片22，该两侧片22垂直连接在该底片21的两相对长边。每一散热单元20的底片21紧贴在该第一板10的顶面11。每一散热单元20的两侧片22接近该底片21的部分，分别紧贴于每一对相邻凸块12的宽面13。在本发明中该散热鳍片组2的散热单元20的底片21可一体延伸自一侧片22的底侧边，然后顶抵于另一侧片22的底侧边，或是该散热单元20的底片21及两侧片22可为一体。

在该第一实施例中，由于每一散热单元20的底片21紧贴在该第一板10的顶面，以及每一散热单元20的两侧片22接近该底片的部分分别紧贴于每一对相邻凸块12的宽面13。所以使得每一散热单元20皆与该导热板1具有大的接触面积，因此可增加热的传导速率，以提升散热效果，而且其亦具有较佳的结合稳固性。

图2至图4显示本发明所述散热器的第二实施例，其指出该散热器更包括复数导热管3。其中：

该导热板1更包括导热金属制的一第二板14。该第一板10的底面具有一横沟15，该横沟15在纵深方向贯穿该第一板10的顶面，使得该些散热单元20的底片21露出在该横沟15中。该第二板14具有平的顶面及底面，该第二板14的顶面贴合在该第一板10的底面。在本发明中该第一板10与该第二板14可以是一体的。

该散热鳍片组2的每一散热单元20的两侧片22上分别具有复数相对应的插孔23。

该热管(heat pipe)3具有一吸热段30及一散热段31。该吸热段30位于该第一板10的横沟15中，并紧贴于该散热鳍片组2的每一散热单元20的底片21及该第二板14的顶面。该散热段31延伸自该吸热段30，且插入该散热鳍片组2的该些散热单元20的插孔23中。在本发明中该些热管3的散热段31亦可延伸到该散热鳍片组2的外部，或是插设于另外一散热鳍片组上。

在该第二实施例中，其除了具有上述散热效果及结合稳固性佳的优点外。更是可藉由每一热管3的吸热段30紧贴在该散热鳍片组2的每一散热单元20的底片21的结构设计，供其可将散热单元20底部的热迅速的导出，以进一步提升散热的效果。

图5至图9显示一种制作上述散热器的较佳制作方法。该制作方法包括：

提供上述的第一板10、第二板14、散热鳍片组2及热管3。

以能使该散热鳍片组2的每一散热单元20分别对应嵌入该第一板10的每一对相邻的凸块12之间的方式，组合该第一板10与该散热鳍片组2，如图5所示。使得该散热鳍片组2的每一散热单元20的两侧片22接近该底片21的部分，都分别紧贴于每一对相邻的凸块10的宽面13，且每一散热单元20的底片21都露出在该第一板10的横沟15中，如图4所示。

在该横沟15内的每一散热单元20的底片21底面及凸块12的底面涂布锡膏A，如图6所示。

将该热管3组装到该组合后的第一板10与该散热鳍片组2上，使该热管3的吸热段30位于该第一板10的横沟15内，如图7所示。

在该第二板14的顶面涂布锡膏A，如图8所示。

将该第二板14已涂有锡膏A的顶面覆盖在该第一板10的底面，以完成如图9所示的散热器半成品。

接着，使该散热器半成品通过一高温炉进行加热，以将上述的锡膏A熔化成锡液，待锡液固结之后，即完成由上述各构件所组成的散热器成品。

上述涂布于该横沟15内的锡膏A可使该散热鳍片组的每一散热单元20与该第一板10焊合得更为牢固，而且并可使每一散热单元20的底片21与该些热管3焊合得更为紧密。

如图6所示，还可在该些散热单元20的插孔23中注入锡膏A，然后，如图7所示，将该些热管3的散热段31插入该些散热单元20相对应的插孔23中。该插孔23中的锡膏A可使该散热鳍片组2与该些热管3牢固且紧密的焊合在一起。如此，该热管3就能将热迅速的传导到该散热鳍片组2，从而提升散热的效率。

如图8所示，还可另外对位于该横沟15内的热管3的吸热段30底面涂布锡膏A。藉由该锡膏A使该第二板14与该些热管3焊合得更为紧密。

本发明藉由上述方法所制作完成的散热器，能使该散热鳍片组2的每一散热单元20牢固的结合在该第一板10上，并能使该些热管3牢固且紧密的结合在该第一板10的横沟15与第二板14之间。因此，本发明的散热器的各个构件之间的结合会具有较佳的稳固性，还有，本发明的散热器并不需要如公知的散热器般地利用螺栓等结合组件来组合，所以，本发明的散热器的制作、组装较为简单快速，从而达到降低成本之目的。

无论如何，任何人都可以从上述例子的说明获得足够教导，并据而了解本发明确实不同于先前技术，且具有产业上之实用性及足具创造性，特依法提出申请。

Claims (7)

1.一种散热器，包括：

一导热板，包括一第一板，所述第一板具有一个平的顶面，及多个间隔并排地形成在所述第一板所述顶面的凸块，每一个所述凸块的两长边分别具有相背对的宽面；及

一散热鳍片组，包括多个散热单元，每一所述散热单元包括一底片及两侧片，所述两侧片垂直连接在所述底片的两相对长边，其中，每一所述散热单元的所述底片紧贴在所述第一板的所述顶面，且每一所述散热单元的所述两侧片接近所述底片的部分分别紧贴于每一对相邻所述凸块的所述宽面。

2.按照权利要求1所述的散热器，其特征在于，更包括至少一热管，所述热管具有一吸热段及一散热段，所述吸热段横穿过所述导热板，并紧贴于所述散热鳍片组的每一所述散热单元的所述底片，所述散热段延伸自所述吸热段。

3.按照权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述第一板的所述底面形成有一横沟，所述横沟在纵深方向贯穿所述第一板的所述顶面，使得所述散热单元的所述底片露出在所述横沟中，所述热管的所述吸热段位于所述横沟内。

4.按照权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述导热板还包括一第二板，所述第二板具有平的顶面及底面，所述第二板的所述顶面紧密地结合在所述第一板的所述底面与所述热管的所述吸热段。

5.按照权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述热管的所述散热段连接所述散热鳍片组。

6.一种散热器的制造方法，包括：

提供导热金属制的第一板，所述第一板具有一顶面、一底面、多个间隔并排地形成在所述第一板所述顶面的凸块、及一位于所述第一板所述底面的横沟，每一个所述凸块的两长边分别具有相背对的宽面，所述横沟的纵深贯穿所述顶面；

提供导热金属制的第二板，所述第二板具有一顶面及一底面；

提供一散热鳍片组，所述散热鳍片组包括多个散热单元，每一所述散热单元包括一底片及两侧片，所述两侧片垂直连接在所述底片的两相对长边；

提供一热管，所述热管具有一吸热段及一散热段；

以能使所述散热鳍片组的每一所述散热单元分别对应嵌入每一对相邻的所述凸块之间的方式，组合所述第一板与所述散热鳍片组，并使得所述散热鳍片组的每一所述散热单元的所述两侧片接近所述底片的部分，都分别紧贴于每一对相邻的所述凸块的所述宽面，且每一所述散热单元的所述底片都露出在所述第一板的所述横沟中；

在所述横沟内涂布锡膏；

将所述热管组装到组合后的所述第一板与所述散热鳍片组上，并使所述热管的所述吸热段位于所述第一板的所述横沟内；

在所述第二板的顶面涂布所述锡膏；

将所述第二板已涂有所述锡膏的顶面覆盖在所述第一板的所述底面；及

加热所述锡膏，以使上述构件焊合在一起。

7.按照权利要求6所述的制造方法，其特征在于，还包括对位于所述横沟内的所述热管的所述吸热段涂布所述锡膏。

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